CN212989061U - 一种基于弹簧原理的frp筋长期持荷试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于弹簧原理的FRP筋长期持荷试验装置，其包括FRP筋试件、主体安装架，主体安装架包括第一、二、三反力架板及连接螺杆；FRP筋试件包括FRP筋材及第一、二螺纹套管，第一、二螺纹套管与FRP筋材之间分别填充膨胀水泥；第一螺纹套管前端部螺装第一固定螺母，第二螺纹套管后端部螺装第二固定螺母；第二、三反力架板之间装设有环形压力传感器、高强度弹簧；第三反力架板后端侧的液压缸安装板螺装拉杆液压缸，拉杆液压缸的活塞杆与第二螺纹套管之间装设中间连接件；液压缸安装板与第三反力架板之间装设有中间连接板。通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、结构简单、适应性强、加载简便且准确的优点。

Description

一种基于弹簧原理的FRP筋长期持荷试验装置

技术领域

本实用新型涉及FRP筋试验装置技术领域，尤其涉及一种基于弹簧原理的FRP筋长期持荷试验装置。

背景技术

FRP筋凭借其良好的受拉性能、疲劳性能以及耐腐蚀性能，可代替钢筋作为混凝土结构的受拉构件。作为FRP筋的性能指标之一，FRP筋的耐久性能是近年各国专家学者的研究重点之一；其中，FRP筋的耐久性能研究可通过长期静载（徐变）下FRP筋的性能变化的研究来实现，而长期静载（徐变）下FRP筋的性能变化的研究则需要使用长期持荷试验装置。

在现有技术中存在形式各样的FRP筋长期持荷试验装置；然而，对于现有的FRP筋长期持荷试验装置而言，其存在以下问题，具体的：

1、对于利用杠杆原理的长期持荷装置，为使施加荷载达到预订值，需要采用很大的刚臂，这就导致试验装置占地面积过大，给长期试验的过程中调整和移动带来诸多不便；

2、对于利用杠杆原理的长期持荷装置，其配重往往较大，导致加载过程难度较大，费时费力，严重影响试验安全；

3、对于利用杠杆原理的长期持荷装置，由于重力方向的影响，试件需竖直放置，不利于恒载与其他因素（如溶液浸泡、干湿循环、冻融循环等）耦合作用的研究；

4、对于利用液压千斤顶直接张拉，再使用螺栓将试件固定在钢构上的装置，其加载水平与长期荷载水平出入较大，无法保证试验的有效性；

5、对于使用弹簧原理，使用螺栓将试件固定在带弹簧的钢构上，再通过拧紧螺栓的方式加载的装置，其加载过程难度较大，且容易使试件发生扭曲破坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种基于弹簧原理的FRP筋长期持荷试验装置，该基于弹簧原理的FRP筋长期持荷试验装置设计新颖、结构简单、适应性强、加载简便且准确。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种基于弹簧原理的FRP筋长期持荷试验装置，包括有FRP筋试件、主体安装架，主体安装架包括有从前至后依次间隔排布且分别呈竖向布置的第一反力架板、第二反力架板、第三反力架板，主体安装架还包括有至少两个间隔布置且分别沿着前后方向延伸的连接螺杆，第一反力架板、第二反力架板、第三反力架板对应各连接螺杆分别开设有前后完全贯穿的反力架板通孔，各连接螺杆分别从前至后依次穿过第一反力架板、第二反力架板、第三反力架板的反力架板通孔，第一反力架板、第二反力架板、第三反力架板分别通过螺装于连接螺杆的紧固螺母卡固于连接螺杆；

FRP筋试件包括有FRP筋材、FRP筋材前端部的外围套装有呈中空管状的第一螺纹套管，第一螺纹套管的外圆周面设置有外螺纹，第一螺纹套管与FRP筋材的前端部之间填充有第一膨胀水泥层；FRP筋材后端部的外围套装有呈中空管状的第二螺纹套管，第二螺纹套管的外圆周面设置有外螺纹，第二螺纹套管与FRP筋材的后端部之间填充有第二膨胀水泥层；第一反力架板、第二反力架板、第三反力架板的中间位置分别开设有前后完全贯穿的反力架板中心孔，第一螺纹套管的前端部穿过第一反力架板的反力架板中心孔并延伸至第一反力架板的前端侧，第一螺纹套管的前端部于第一反力架板的前端侧螺装有第一固定螺母；FRP筋材穿过第二反力架板的反力架板中心孔，第二螺纹套管的后端部穿过第三反力架板的反力架板中心孔并延伸至第三反力架板的后端侧，第二螺纹套管的后端部螺装有位于第三反力架板后端侧的第二固定螺母；

第二反力架板与第三反力架板之间装设有分别套装于FRP筋试件外围的环形压力传感器、高强度弹簧，环形压力传感器螺装于第二反力架板的后表面，高强度弹簧的前端部与环形压力传感器抵接，高强度弹簧的后端部与第三反力架板的前表面抵接；

第三反力架板的后端侧装设有液压缸安装板，液压缸安装板螺装有前后动作的拉杆液压缸，拉杆液压缸的活塞杆与FRP筋试件轴向对齐，拉杆液压缸的活塞杆前端部穿过液压缸安装板并延伸至液压缸安装板的前端侧，拉杆液压缸的活塞杆前端部与第二螺纹套管的后端部之间装设有中间连接件；液压缸安装板与第三反力架板之间装设有中间连接板，中间连接板的前端部与第三反力架板连接，中间连接板的后端部与液压缸安装板连接。

其中，所述中间连接件包括有第一内螺纹连接件、位于第一内螺纹连接件后端侧的第二内螺纹连接件，第一内螺纹连接件的后端部与第二内螺纹连接件的前端部螺接，第一内螺纹连接件开设有朝前开口的第一内螺纹连接孔，第二内螺纹连接件开设有朝后开口的第二内螺纹连接孔，所述第二螺纹套管的后端部螺装于第一内螺纹连接件的第一内螺纹连接孔内；

所述拉杆液压缸的活塞杆外圆周面设置有外螺纹，拉杆液压缸的活塞杆前端部螺装于第二内螺纹连接件的第二内螺纹连接孔内。

其中，所述中间连接板包括有上端连接板、下端连接板，上端连接板的前端部通过连接板锁紧螺丝螺装紧固于所述第三反力架板的上表面，上端连接板的后端部通过连接板锁紧螺丝螺装紧固于所述液压缸安装板的上表面；

下端连接板的前端部通过连接板锁紧螺丝螺装紧固于第三反力架板的下表面，下端连接板的后端部通过连接板锁紧螺丝螺装紧固于液压缸安装板的下表面。

其中，所述上端连接板的前端部、后端部分别开设有从前至后依次间隔排布的上端连接孔，所述下端连接板的前端部、后端部分别开设有从前至后依次间隔排布的下端连接孔；

用于紧固上端连接板的连接板锁紧螺丝可选择性地安装于上端连接板的上端连接孔内，用于紧固下端连接板的连接板锁紧螺丝可选择性地安装于下端连接板的下端连接孔内。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种基于弹簧原理的FRP筋长期持荷试验装置，其包括有FRP筋试件、主体安装架，主体安装架包括有从前至后依次间隔排布且分别呈竖向布置的第一反力架板、第二反力架板、第三反力架板，主体安装架还包括有至少两个间隔布置且分别沿着前后方向延伸的连接螺杆，第一反力架板、第二反力架板、第三反力架板对应各连接螺杆分别开设有前后完全贯穿的反力架板通孔，各连接螺杆分别从前至后依次穿过第一反力架板、第二反力架板、第三反力架板的反力架板通孔，第一反力架板、第二反力架板、第三反力架板分别通过螺装于连接螺杆的紧固螺母卡固于连接螺杆；FRP筋试件包括有FRP筋材、FRP筋材前端部的外围套装有呈中空管状的第一螺纹套管，第一螺纹套管的外圆周面设置有外螺纹，第一螺纹套管与FRP筋材的前端部之间填充有第一膨胀水泥层；FRP筋材后端部的外围套装有呈中空管状的第二螺纹套管，第二螺纹套管的外圆周面设置有外螺纹，第二螺纹套管与FRP筋材的后端部之间填充有第二膨胀水泥层；第一反力架板、第二反力架板、第三反力架板的中间位置分别开设有前后完全贯穿的反力架板中心孔，第一螺纹套管的前端部穿过第一反力架板的反力架板中心孔并延伸至第一反力架板的前端侧，第一螺纹套管的前端部于第一反力架板的前端侧螺装有第一固定螺母；FRP筋材穿过第二反力架板的反力架板中心孔，第二螺纹套管的后端部穿过第三反力架板的反力架板中心孔并延伸至第三反力架板的后端侧，第二螺纹套管的后端部螺装有位于第三反力架板后端侧的第二固定螺母；第二反力架板与第三反力架板之间装设有分别套装于FRP筋试件外围的环形压力传感器、高强度弹簧，环形压力传感器螺装于第二反力架板的后表面，高强度弹簧的前端部与环形压力传感器抵接，高强度弹簧的后端部与第三反力架板的前表面抵接；第三反力架板的后端侧装设有液压缸安装板，液压缸安装板螺装有前后动作的拉杆液压缸，拉杆液压缸的活塞杆与FRP筋试件轴向对齐，拉杆液压缸的活塞杆前端部穿过液压缸安装板并延伸至液压缸安装板的前端侧，拉杆液压缸的活塞杆前端部与第二螺纹套管的后端部之间装设有中间连接件；液压缸安装板与第三反力架板之间装设有中间连接板，中间连接板的前端部与第三反力架板连接，中间连接板的后端部与液压缸安装板连接。通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、结构简单、适应性强、加载简便且准确的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型另一视角的局部结构示意图。

在图1和图2中包括有：

1——FRP筋试件 11——FRP筋材

121——第一螺纹套管 122——第一膨胀水泥层

131——第二螺纹套管 132——第二膨胀水泥层

2——主体安装架 21——第一反力架板

22——第二反力架板 23——第三反力架板

24——连接螺杆 25——紧固螺母

31——第一固定螺母 32——第二固定螺母

4——环形压力传感器 5——高强度弹簧

6——液压缸安装板 7——拉杆液压缸

71——活塞杆 8——中间连接件

81——第一内螺纹连接件 82——第二内螺纹连接件

91——上端连接板 911——上端连接孔

92——下端连接板 921——下端连接孔

93——连接板锁紧螺丝。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1和图2所示，一种基于弹簧原理的FRP筋长期持荷试验装置，包括有FRP筋试件1、主体安装架2，主体安装架2包括有从前至后依次间隔排布且分别呈竖向布置的第一反力架板21、第二反力架板22、第三反力架板23，主体安装架2还包括有至少两个间隔布置且分别沿着前后方向延伸的连接螺杆24，第一反力架板21、第二反力架板22、第三反力架板23对应各连接螺杆24分别开设有前后完全贯穿的反力架板通孔，各连接螺杆24分别从前至后依次穿过第一反力架板21、第二反力架板22、第三反力架板23的反力架板通孔，第一反力架板21、第二反力架板22、第三反力架板23分别通过螺装于连接螺杆24的紧固螺母25卡固于连接螺杆24。

其中，FRP筋试件1包括有FRP筋材11、FRP筋材11前端部的外围套装有呈中空管状的第一螺纹套管121，第一螺纹套管121的外圆周面设置有外螺纹，第一螺纹套管121与FRP筋材11的前端部之间填充有第一膨胀水泥层122；FRP筋材11后端部的外围套装有呈中空管状的第二螺纹套管131，第二螺纹套管131的外圆周面设置有外螺纹，第二螺纹套管131与FRP筋材11的后端部之间填充有第二膨胀水泥层132；第一反力架板21、第二反力架板22、第三反力架板23的中间位置分别开设有前后完全贯穿的反力架板中心孔，第一螺纹套管121的前端部穿过第一反力架板21的反力架板中心孔并延伸至第一反力架板21的前端侧，第一螺纹套管121的前端部于第一反力架板21的前端侧螺装有第一固定螺母31；FRP筋材11穿过第二反力架板22的反力架板中心孔，第二螺纹套管131的后端部穿过第三反力架板23的反力架板中心孔并延伸至第三反力架板23的后端侧，第二螺纹套管131的后端部螺装有位于第三反力架板23后端侧的第二固定螺母32。

进一步的，第二反力架板22与第三反力架板23之间装设有分别套装于FRP筋试件1外围的环形压力传感器4、高强度弹簧5，环形压力传感器4螺装于第二反力架板22的后表面，高强度弹簧5的前端部与环形压力传感器4抵接，高强度弹簧5的后端部与第三反力架板23的前表面抵接。

更进一步的，第三反力架板23的后端侧装设有液压缸安装板6，液压缸安装板6螺装有前后动作的拉杆液压缸7，拉杆液压缸7的活塞杆71与FRP筋试件1轴向对齐，拉杆液压缸7的活塞杆71前端部穿过液压缸安装板6并延伸至液压缸安装板6的前端侧，拉杆液压缸7的活塞杆71前端部与第二螺纹套管131的后端部之间装设有中间连接件8；液压缸安装板6与第三反力架板23之间装设有中间连接板，中间连接板的前端部与第三反力架板23连接，中间连接板的后端部与液压缸安装板6连接。

需解释的是，如图1和图2所示，中间连接件8包括有第一内螺纹连接件81、位于第一内螺纹连接件81后端侧的第二内螺纹连接件82，第一内螺纹连接件81的后端部与第二内螺纹连接件82的前端部螺接，第一内螺纹连接件81开设有朝前开口的第一内螺纹连接孔，第二内螺纹连接件82开设有朝后开口的第二内螺纹连接孔，第二螺纹套管131的后端部螺装于第一内螺纹连接件81的第一内螺纹连接孔内；拉杆液压缸7的活塞杆71外圆周面设置有外螺纹，拉杆液压缸7的活塞杆71前端部螺装于第二内螺纹连接件82的第二内螺纹连接孔内。

对于本实用新型的FPR筋试件而言，由于第一螺纹套管121与FPR筋材的前端部之间以及第二螺纹套管131与FRP筋材11的后端部之间分别填充有膨胀水泥，膨胀水泥层的厚度可根据FRP筋材11的直径进行适应性调整，即本实用新型能够适用于不同直径的FPR筋材，适应性强。在FRP筋试件1制备过程中，第一螺纹套管121套装于FRP筋材11前端部外围，膨胀水泥浇筑于第一螺纹套管121与FRP筋材11前端部之间的间隙内，以形成第一膨胀水泥层122；同样的，第二螺纹套管131套装于FRP筋材11后端部外围，膨胀水泥浇筑于第二螺纹套管131与FPR筋材后端部之间的间隙内，以形成第二膨胀水泥层132。第一膨胀水泥层122将第一螺纹套管121与FRP筋材11连接成一个整体，第二膨胀水泥层132将第二螺纹套管131与FRP筋材11连接成一个整体。

对于本实用新型的主体安装架2而言，第一反力架板21、第二反力架板22、第三反力架板23的安装位置可以根据FRP筋试件1的长度进行调节；在调节第一反力架板21、第二反力架板22、第三反力架板23位置时，只需旋动紧固螺母25并使得紧固螺母25沿着连接螺杆24前后移动，待第一反力架板21、第二反力架板22、第三反力架板23移动到所需位置后，重新旋紧紧固螺母25通过紧固螺母25将第一反力架板21、第二反力架板22、第三反力架板23卡紧固定。对于采用上述可调节式结构设计的主体安装架2而言，其能够有效地适应不同长度规格的FPR筋试件，适应性强。

作为优选的实施方式，如图1和图2所示，中间连接板包括有上端连接板91、下端连接板92，上端连接板91的前端部通过连接板锁紧螺丝93螺装紧固于第三反力架板23的上表面，上端连接板91的后端部通过连接板锁紧螺丝93螺装紧固于液压缸安装板6的上表面；下端连接板92的前端部通过连接板锁紧螺丝93螺装紧固于第三反力架板23的下表面，下端连接板92的后端部通过连接板锁紧螺丝93螺装紧固于液压缸安装板6的下表面。进一步优选的，上端连接板91的前端部、后端部分别开设有从前至后依次间隔排布的上端连接孔911，下端连接板92的前端部、后端部分别开设有从前至后依次间隔排布的下端连接孔921；用于紧固上端连接板91的连接板锁紧螺丝93可选择性地安装于上端连接板91的上端连接孔911内，用于紧固下端连接板92的连接板锁紧螺丝93可选择性地安装于下端连接板92的下端连接孔921内。

对于本实用新型的基于弹簧原理的FRP筋长期持荷试验装置而言，其采用以下步骤进行FRP筋长期持荷试验，具体的：

a、根据FRP筋材11的直径选取合适的第一螺纹套管121、第二螺纹套管131，且根据第一螺纹套管121、第二螺纹套管131的外径选择第一固定螺母31、第二固定螺母32，将第一螺纹套管121套装于FRP筋材11前端部外围并浇筑成型第一膨胀水泥层122，以及将第二螺纹套管131套装于FRP筋材11后端部外围并浇筑成型第二膨胀水泥层132，即完成FRP筋试件1制备；

b、通过连接螺杆24连接第一反力架板21、第二反力架板22、第三反力架板23，且通过紧固螺母25将第一反力架板21、第二反力架板22以及第三反力架板23卡紧固定于所需位置；

c、放置FRP筋试件1，将FRP筋试件1依次插入至第一反力架板21、第二反力架板22、第三反力架板23的反力架板中心孔内，在此过程中，需保证环形压力传感器4、高强度弹簧5套装于FRP筋试件1外围，且环形压力传感器4、高强度弹簧5位于第二反力架板22与第三反力架板23之间；FRP筋材11放置到位后，于第一螺纹套管121的前端部拧紧第一固定螺母31；

d、将拉杆液压缸7螺装紧固于液压缸安装板6，并将拉杆液压缸7连通油泵；

e、于FRP筋试件1与拉杆液压缸7的活塞杆71之间安装中间连接件8，中间连接件8的第一内螺纹连接件81与第二螺纹套管131螺接，中间连接件8的第二内螺纹连接件82与拉杆液压缸7的活塞杆71螺接；

f、通过中间连接板将第三反力架板23、液压缸安装板6连接成一个整体；

g、启动油泵并通过拉杆液压缸7对FPR筋试件进行加载；

h、拉杆液压缸7加载完毕后，先拧紧第二固定螺母32，而后旋出第一内螺纹连接件81与第二内螺纹连接件82之间的连接螺丝并使得第一内螺纹连接件81与第二内螺纹连接件82脱开连接，然后再使得拉杆液压缸7反向动作并使得第一内螺纹连接件81与第二内螺纹连接件82分开，以断开拉杆液压缸7加载，此时高强度弹簧5对FRP筋试件1加载并使得FRP筋试件1保持长期持荷状态；其中，在第一内螺纹连接件81与第二内螺纹连接件82分开后，将第一内螺纹件从第二螺纹套管131后端部旋出；

i、根据需要安装监测仪器，长期试验期间可视情况进行补载；

j、到达试验周期后，将第一固定螺母31从第一螺纹套管121旋出以及将第二固定螺母32从第二螺纹套管131旋出，而后将FRP筋试件1从主体安装架2取出。

对于本实用新型的基于弹簧原理的FRP筋长期持荷试验装置而言，相对于现有技术而言，其具有以下优势，具体的：

1、该长期持荷试验装置结构简单且易制作，能够运用于大批量试验；该长期持荷试验装置的主体仅为三块反力架板以及一个高强度弹簧5，其余螺杆、螺母等连接件均可选用标准件，这样就能够有效降低装置成本；该长期持荷试验装置于连接处均为螺纹连接，安装简单安全，有效降低了安装成本，便于大批量长期试验的开展；

2、该长期持荷试验装置较轻便且重量小，能够在长期试验过程中进行必要的移动，同时可方便地进行恒载与其他因素（如溶液浸泡、干湿循环、冻融循环等）耦合作用研究；搭配恒温溶液箱、干湿循环仪、冻融循环仪等设备使用时，可直接将该长期持荷试验装置整体放入上述仪器中进行试验；

3、在通过高强度弹簧5进行长期持荷时，环形压力传感器4实时监测高强度弹簧5的压力信号，以便于实时监测应力水平；另外，第一反力架板21可安装位移计或千分表，便于实时监测FRP筋试件1的蠕变水平；

4、加载方式简便，搭配拉杆液压缸7和配有油压表的油泵，能够根据油压表示数判断加载水平；对于精度要求较高的情况，该长期持荷试验装置的环形压力传感器4能够准确地提供加载水平；

5、加载方向准确；FRP筋试件1与拉杆液压缸7的活塞杆71同轴布置，且FRP筋试件1的第二螺纹套管131与拉杆液压缸7的活塞杆71通过第一内螺纹连接件81、第二内螺纹连接件82实现连接，上述加载 结构能够有效地保证加载方向与筋材方向始终一致，避免加载方向偏移对试验造成影响；

6、荷载保持能力好，能够在长期试验过程中保持荷载水平维持于同一水平，如出现荷载水平退化，可使用拉杆液压缸7进行补载。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、结构简单、适应性强、加载简便且准确的优点。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (4)

1.一种基于弹簧原理的FRP筋长期持荷试验装置，其特征在于：包括有FRP筋试件（1）、主体安装架（2），主体安装架（2）包括有从前至后依次间隔排布且分别呈竖向布置的第一反力架板（21）、第二反力架板（22）、第三反力架板（23），主体安装架（2）还包括有至少两个间隔布置且分别沿着前后方向延伸的连接螺杆（24），第一反力架板（21）、第二反力架板（22）、第三反力架板（23）对应各连接螺杆（24）分别开设有前后完全贯穿的反力架板通孔，各连接螺杆（24）分别从前至后依次穿过第一反力架板（21）、第二反力架板（22）、第三反力架板（23）的反力架板通孔，第一反力架板（21）、第二反力架板（22）、第三反力架板（23）分别通过螺装于连接螺杆（24）的紧固螺母（25）卡固于连接螺杆（24）；

FRP筋试件（1）包括有FRP筋材（11）、FRP筋材（11）前端部的外围套装有呈中空管状的第一螺纹套管（121），第一螺纹套管（121）的外圆周面设置有外螺纹，第一螺纹套管（121）与FRP筋材（11）的前端部之间填充有第一膨胀水泥层（122）；FRP筋材（11）后端部的外围套装有呈中空管状的第二螺纹套管（131），第二螺纹套管（131）的外圆周面设置有外螺纹，第二螺纹套管（131）与FRP筋材（11）的后端部之间填充有第二膨胀水泥层（132）；第一反力架板（21）、第二反力架板（22）、第三反力架板（23）的中间位置分别开设有前后完全贯穿的反力架板中心孔，第一螺纹套管（121）的前端部穿过第一反力架板（21）的反力架板中心孔并延伸至第一反力架板（21）的前端侧，第一螺纹套管（121）的前端部于第一反力架板（21）的前端侧螺装有第一固定螺母（31）；FRP筋材（11）穿过第二反力架板（22）的反力架板中心孔，第二螺纹套管（131）的后端部穿过第三反力架板（23）的反力架板中心孔并延伸至第三反力架板（23）的后端侧，第二螺纹套管（131）的后端部螺装有位于第三反力架板（23）后端侧的第二固定螺母（32）；

第二反力架板（22）与第三反力架板（23）之间装设有分别套装于FRP筋试件（1）外围的环形压力传感器（4）、高强度弹簧（5），环形压力传感器（4）螺装于第二反力架板（22）的后表面，高强度弹簧（5）的前端部与环形压力传感器（4）抵接，高强度弹簧（5）的后端部与第三反力架板（23）的前表面抵接；

第三反力架板（23）的后端侧装设有液压缸安装板（6），液压缸安装板（6）螺装有前后动作的拉杆液压缸（7），拉杆液压缸（7）的活塞杆（71）与FRP筋试件（1）轴向对齐，拉杆液压缸（7）的活塞杆（71）前端部穿过液压缸安装板（6）并延伸至液压缸安装板（6）的前端侧，拉杆液压缸（7）的活塞杆（71）前端部与第二螺纹套管（131）的后端部之间装设有中间连接件（8）；液压缸安装板（6）与第三反力架板（23）之间装设有中间连接板，中间连接板的前端部与第三反力架板（23）连接，中间连接板的后端部与液压缸安装板（6）连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于弹簧原理的FRP筋长期持荷试验装置，其特征在于：所述中间连接件（8）包括有第一内螺纹连接件（81）、位于第一内螺纹连接件（81）后端侧的第二内螺纹连接件（82），第一内螺纹连接件（81）的后端部与第二内螺纹连接件（82）的前端部螺接，第一内螺纹连接件（81）开设有朝前开口的第一内螺纹连接孔，第二内螺纹连接件（82）开设有朝后开口的第二内螺纹连接孔，所述第二螺纹套管（131）的后端部螺装于第一内螺纹连接件（81）的第一内螺纹连接孔内；

所述拉杆液压缸（7）的活塞杆（71）外圆周面设置有外螺纹，拉杆液压缸（7）的活塞杆（71）前端部螺装于第二内螺纹连接件（82）的第二内螺纹连接孔内。

3.根据权利要求1所述的一种基于弹簧原理的FRP筋长期持荷试验装置，其特征在于：所述中间连接板包括有上端连接板（91）、下端连接板（92），上端连接板（91）的前端部通过连接板锁紧螺丝（93）螺装紧固于所述第三反力架板（23）的上表面，上端连接板（91）的后端部通过连接板锁紧螺丝（93）螺装紧固于所述液压缸安装板（6）的上表面；

下端连接板（92）的前端部通过连接板锁紧螺丝（93）螺装紧固于第三反力架板（23）的下表面，下端连接板（92）的后端部通过连接板锁紧螺丝（93）螺装紧固于液压缸安装板（6）的下表面。

4.根据权利要求3所述的一种基于弹簧原理的FRP筋长期持荷试验装置，其特征在于：所述上端连接板（91）的前端部、后端部分别开设有从前至后依次间隔排布的上端连接孔（911），所述下端连接板（92）的前端部、后端部分别开设有从前至后依次间隔排布的下端连接孔（921）；

用于紧固上端连接板（91）的连接板锁紧螺丝（93）可选择性地安装于上端连接板（91）的上端连接孔（911）内，用于紧固下端连接板（92）的连接板锁紧螺丝（93）可选择性地安装于下端连接板（92）的下端连接孔（921）内。

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