CN212988922U - 一种高精度气动吸排液设备及吸排液组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种高精度气动吸排液设备及吸排液组件，包括壳体、第一驱动装置、传动组件、活塞管和枪头，所述枪头与活塞管的一端可拆卸连接，活塞管的另一端与壳体侧壁连接，所述第一驱动装置通过传动组件与活塞管内的活塞连接，所述壳体内设置有设备室，所述传动组件设置在设备室内，设备室包括平行设置的安装区和避让区。本实用新型将两种类型的吸排液设备交错布局，让因安装有螺母等传动组件而引起的壳体厚度增加的部分，由相邻吸排液设备的避让槽来安放，从而有效减少多个吸排液设备并联是的厚度，降低相邻枪头之间的间距，满足市场对吸排液组件枪头间距小的要求。

Description

一种高精度气动吸排液设备及吸排液组件

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种高精度气动吸排液设备及吸排液组件。

背景技术

中国近年来水利事业的快速发展，各大江河流域的水电梯级开发逐步深入到日渐完全，水力资源开发利用率大幅提升；而梯级水电大坝的修建，对江河流域造成了阻隔，使河流片段化、水库化，由此带来了一系列水生态环境问题，特别是对水生生物的影响重大。随着我国对环境保护事业的重视，环境监测技术得到长足的发展，水生态监测技术也日趋成熟。水生态监测主要包括水质检测、水生生物检测、底质检测等。

其中，水生生物检测指的是针对水体中浮游生物进行取样检测，了解浮游生物的多样性情况，由此需要对水生生物进行样品采集和保存，现有的水体采样设备中，如中国专利公开号CN111426511A公开的水质样品采集器，包括筒体，所述筒体的两端均形成有开口，所述筒体上设置有提手；位于所述筒体底端的开口设置有滤网和叶片式单向阀，所述叶片式单向阀位于所述滤网上方，所述滤网用于过滤水中的杂质；所述叶片式单向阀能够在水流的作用下打开，并在水的重力作用下密封，该水质样品采集器能够保留与采样器同层的水体样品，保障样品的原始性、代表性和科学性，但是该采集器一次只能采集一个样品，采集效率低。

为此，本实用新型提供一种结构简单，使用便捷，一次可采集多份样品的高精度气动吸排液设备及吸排液组件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高精度气动吸排液设备及吸排液组件，将两种类型的吸排液设备交错布局，让因安装有螺母等传动组件而引起的壳体厚度增加的部分，由相邻吸排液设备的避让槽来安放，从而有效减少多个吸排液设备并联是的厚度，降低相邻枪头之间的间距，满足市场对吸排液组件枪头间距小的要求，适用于医疗检测、水质检测等领域的采样需求。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种高精度气动吸排液设备，包括壳体、第一驱动装置、传动组件、活塞管和枪头，所述枪头与活塞管的一端可拆卸连接，活塞管的另一端与壳体侧壁连接，所述第一驱动装置通过传动组件与活塞管内的活塞连接，第一驱动装置用于控制活塞沿活塞管运动，所述壳体内设置有设备室，所述传动组件设置在设备室内，设备室包括平行设置的安装区和避让区，所述安装区所在设备室的壳体侧壁向外突出，突出部与安装区所在设备室内部环境构成安装腔，所述安装腔用于安放传动组件，所述避让区所在设备室的壳体侧壁向内凹陷，内凹部构成避让槽，所述避让槽能够安放部分或全部突出部。

进一步地，所述传动组件包括滚珠丝杆和螺母，所述滚珠丝杆一端与壳体内壁转动连接，滚珠丝杆的另一端与第一驱动装置的输出轴连接，所述螺母套设在滚珠丝杆上，所述高精度气动吸排液设备还包括连接杆，所述连接杆的一端与螺母连接，连接杆的另一端穿过壳体与活塞管内的活塞连接。在实际使用过程中，在需要精确控制进行吸排液时，将枪头安装在活塞管上，然后控制第一驱动装置工作，控制滚珠丝杆转动，而滚珠丝杆上螺母受连接杆的限制，使得螺母无法跟随滚珠丝杆转动，进而螺母只能沿着滚珠丝杆移动，而在螺母沿滚珠丝杆移动的过程中，通过连接杆传动，进而带动活塞管内活塞移动，活塞向远离枪头的方向移动时，为向活塞管内吸液过程，而在活塞向靠近枪头的方向移动时，为活塞管向外排液过程；整个吸排液过程中，螺母在滚珠丝杆上的移动行程可在任意一处位置停止，而活塞通过连接杆与螺母联动，进而实现活塞管内吸排液体积的无级调节，达到精确控制吸排液的目的。

进一步地，所述螺母设置在安装腔内。

进一步地，所述突出部对称设置在壳体的两侧侧壁上。

进一步地，所述内凹部对称设置在壳体的两侧侧壁上。通过将突出部对称设置在壳体的两侧侧壁上，将内凹部对称设置在壳体的两侧侧壁上，使得第一吸排液设备两侧的突出部，能够安放在两侧相邻的两个第二吸排液设备的避让槽内，而第一吸排液设备两侧的避让槽，同时也能够安放在两侧相邻的两个第二吸排液设备的突出部，进而有效减少多个吸排液设备并联时的厚度，降低相邻枪头之间的间距。

进一步地，所述壳体内设置有控制室，所述控制室内设置有控制电路板，所述第一驱动装置与控制电路板连接。

进一步地，所述活塞管的侧壁上设置有检测单元，所述检测单元用于检测活塞管内气压，检测单元与控制电路板连接。

进一步地，所述第一驱动装置与安装区对应设置。

进一步地，所述枪头为一次性枪头。在枪头完成一次吸排液过程中，则更换新的枪头进行下一次吸排液过程。优选地，所述枪头与活塞管插接，所述活塞管的端部设置有插头，所述插头上套设有活动件，所述设备室内设置有第二驱动装置，第二驱动装置通过传力杆与活动件连接，第二驱动装置用于控制活动件沿插头移动，所述传力杆上设置有挡件，所述挡件通过弹性件与壳体侧壁连接，所述枪头的端部设置有与插头相匹配的插槽。通过插头与插槽配合，枪头与活塞管实现插接，而在枪头完成一次吸排液过程后，控制第二驱动装置工作，通过传力杆传动，将活动件向枪头方向推动，则活动件沿着插头将枪头从活塞管上推离开，过程中处于压缩状态的弹性件提供辅助推力，实现枪头和活塞管的快速分离，而后，在安装新的枪头时，新的枪头插接在插头上，并将活动件向壳体方向推动，同时，传力杆上的挡件跟随活动件移动，压缩弹性件，以便在下一次拆下枪头时，利用压缩的弹性件提供辅助推力，减小第二驱动装置的做功弹性件，提高设备的使用便捷性。

优选地，所述弹性件套设在传力杆上。

进一步地，所述第一驱动装置的驱动电机。

一种高精度气动吸排液组件，包括多个并联设置的上述高精度气动吸排液设备。

进一步地，相邻的两个高精度气动吸排液设备，对于相邻侧壁上，第一个高精度气动吸排液设备的突出部与第二高精度气动吸排液设备的避让槽对应设置，第一个高精度气动吸排液设备的避让槽与第二高精度气动吸排液设备的突出部对应设置。也就是说，对于相邻的两个吸排液设备，第一个吸排液设备的安装区是与第二个吸排液设备的避让区对应设置，而第一个吸排液设备的避让区是与第二个吸排液设备的安装区对应设置，即将两种类型的吸排液设备交错布局，让因安装有螺母等传动组件而引起的壳体厚度增加的部分，由相邻吸排液设备的避让槽来安放，从而有效减少多个吸排液设备并联是的厚度，同时由于第一驱动装置与安装区对应设置，因此相邻排液设备的第一驱动装置也是交错布局，避免因第一驱动装置尺寸大而影响吸排液组件的厚度，达到降低相邻枪头之间的间距的技术效果，满足市场对吸排液组件枪头间距小的要求。

本实用新型的有益效果是：本实用新型高精度气动吸排液设备及吸排液组件，将两种类型的吸排液设备交错布局，让因安装有螺母等传动组件而引起的壳体厚度增加的部分，由相邻吸排液设备的避让槽来安放，从而有效减少多个吸排液设备并联是的厚度，降低相邻枪头之间的间距，满足市场对吸排液组件枪头间距小的要求，适用于医疗检测、水质检测等领域的采样需求。

附图说明

图1为本实用新型吸排液设备的结构示意图；

图2为本实用新型吸排液设备的主视图；

图3为本实用新型图2中A-A向剖视图；

图4为本实用新型吸排液设备的另一种结构示意图；

图5为本实用新型吸排液设备壳体内部的结构示意图；

图6为本实用新型活塞管的剖视图；

图7为本实用新型吸排液组件的结构示意图；

图中，1、壳体；2、活塞管；3、枪头；4、第一驱动装置；5、设备室；6、突出部；7、避让槽；8、滚珠丝杆；9、螺母；10、连接杆；11、控制室；12、控制电路板；13、活塞；14、检测单元；15、插头；16、活动件；17、弹性件；18、传力杆；19、挡件。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1～6所示，一种高精度气动吸排液设备，包括壳体1、第一驱动装置4、传动组件、活塞管2和枪头3，所述枪头3与活塞管2的一端可拆卸连接，活塞管2的另一端与壳体1侧壁连接，所述第一驱动装置4通过传动组件与活塞管2内的活塞13连接，第一驱动装置4用于控制活塞13沿活塞管2运动，所述壳体1内设置有设备室5，所述传动组件设置在设备室5内，设备室5包括平行设置的安装区和避让区，所述安装区所在设备室5的壳体1侧壁向外突出，突出部6与安装区所在设备室5内部环境构成安装腔，所述安装腔用于安放传动组件，所述避让区所在设备室5的壳体1侧壁向内凹陷，内凹部构成避让槽7，所述避让槽7能够安放部分或全部突出部6。

具体地，所述传动组件包括滚珠丝杆8和螺母9，所述滚珠丝杆8一端与壳体1内壁转动连接，滚珠丝杆8的另一端与第一驱动装置4的输出轴连接，所述螺母9套设在滚珠丝杆8上，所述高精度气动吸排液设备还包括连接杆10，所述连接杆10的一端与螺母9连接，连接杆10的另一端穿过壳体1与活塞管2内的活塞13连接。在实际使用过程中，在需要精确控制进行吸排液时，将枪头3安装在活塞管2上，然后控制第一驱动装置4工作，控制滚珠丝杆8转动，而滚珠丝杆8上螺母9受连接杆的限制，使得螺母9无法跟随滚珠丝杆8转动，进而螺母9只能沿着滚珠丝杆8移动，而在螺母9沿滚珠丝杆8移动的过程中，通过连接杆10传动，进而带动活塞管2内活塞13移动，活塞13向远离枪头3的方向移动时，为向活塞管2内吸液过程，而在活塞向靠近枪头3的方向移动时，为活塞管2向外排液过程；整个吸排液过程中，螺母9在滚珠丝杆8上的移动行程可在任意一处位置停止，而活塞13通过连接杆10与螺母9联动，进而实现活塞管2内吸排液体积的无级调节，达到精确控制吸排液的目的。

具体地，所述螺母9设置在安装腔内。

具体地，所述突出部6对称设置在壳体1的两侧侧壁上。

具体地，所述内凹部对称设置在壳体1的两侧侧壁上。通过将突出部6对称设置在壳体1的两侧侧壁上，将内凹部对称设置在壳体1的两侧侧壁上，使得第一吸排液设备两侧的突出部6，能够安放在两侧相邻的两个第二吸排液设备的避让槽7内，而第一吸排液设备两侧的避让槽7，同时也能够安放在两侧相邻的两个第二吸排液设备的突出部6，进而有效减少多个吸排液设备并联时的厚度，降低相邻枪头3之间的间距。

具体地，所述壳体1内设置有控制室11，所述控制室11内设置有控制电路板12，所述第一驱动装置4与控制电路板12连接。

具体地，所述活塞管2的侧壁上设置有检测单元14，所述检测单元14用于检测活塞管2内气压，检测单元14与控制电路板12连接。

具体地，所述第一驱动装置4与安装区对应设置。

具体地，所述枪头3为一次性枪头。在枪头3完成一次吸排液过程中，则更换新的枪头3进行下一次吸排液过程。优选地，所述枪头3与活塞管2插接，所述活塞管2的端部设置有插头15，所述插头15上套设有活动件16，所述设备室5内设置有第二驱动装置，第二驱动装置通过传力杆18与活动件16连接，第二驱动装置用于控制活动件16沿插头15移动，所述传力杆18上设置有挡件19，所述挡件19通过弹性件17与壳体1侧壁连接，所述枪头3的端部设置有与插头15相匹配的插槽。通过插头15与插槽配合，枪头3与活塞管2实现插接，而在枪头3完成一次吸排液过程后，控制第二驱动装置工作，通过传力杆18传动，将活动件16向枪头3方向推动，则活动件16沿着插头15将枪头3从活塞管2上推离开，过程中处于压缩状态的弹性件17提供辅助推力，实现枪头3和活塞管2的快速分离，而后，在安装新的枪头3时，新的枪头3插接在插头15上，并将活动件16向壳体1方向推动，同时，传力杆18上的挡件19跟随活动件16移动，让弹性件17处于压缩状态，以便在下一次拆下枪头3时，利用压缩的弹性件17提供辅助推力，减小第二驱动装置的做功，提高设备的使用便捷性。弹性件

具体地，所述第一驱动装置4的驱动电机。

如图7所示，一种高精度气动吸排液组件，包括多个并联设置的上述高精度气动吸排液设备。

具体地，相邻的两个高精度气动吸排液设备，对于相邻侧壁上，第一个高精度气动吸排液设备的突出部6与第二高精度气动吸排液设备的避让槽7对应设置，第一个高精度气动吸排液设备的避让槽7与第二高精度气动吸排液设备的突出部6对应设置。也就是说，对于相邻的两个吸排液设备，第一个吸排液设备的安装区是与第二个吸排液设备的避让区对应设置，而第一个吸排液设备的避让区是与第二个吸排液设备的安装区对应设置，即将两种类型的吸排液设备交错布局，让因安装有螺母9等传动组件而引起的壳体1厚度增加的部分，由相邻吸排液设备的避让槽7来安放，从而有效减少多个吸排液设备并联时的厚度，同时由于第一驱动装置4与安装区对应设置，因此相邻排液设备的第一驱动装置4也是交错布局，避免因第一驱动装置4尺寸大而影响吸排液组件的厚度，达到降低相邻枪头3之间的间距的技术效果，满足市场对吸排液组件枪头3间距小的要求。

使用时，在需要精确控制进行吸排液时，将枪头3安装在活塞管2上，然后控制第一驱动装置4工作，控制滚珠丝杆8转动，而滚珠丝杆8上螺母9受连接杆的限制，使得螺母9无法跟随滚珠丝杆8转动，进而螺母9只能沿着滚珠丝杆8移动，而在螺母9沿滚珠丝杆8移动的过程中，通过连接杆10传动，进而带动活塞管2内活塞13移动，活塞13向远离枪头3的方向移动时，为向活塞管2内吸液过程，而在活塞13向靠近枪头3的方向移动时，为活塞管2向外排液过程；整个吸排液过程中，螺母9在滚珠丝杆8上的移动行程可在任意一处位置停止，而活塞13通过连接杆10与螺母9联动，进而实现活塞管2内吸排液体积的无级调节，达到精确控制吸排液的目的；对于包括多个吸排液设备的吸排液组件，将多个吸排液设备并列设置，并让相邻的两个高精度气动吸排液设备，在相邻侧壁上，第一个高精度气动吸排液设备的突出部6与第二高精度气动吸排液设备的避让槽7对应设置，第一个高精度气动吸排液设备的避让槽7与第二高精度气动吸排液设备的突出部6对应设置，将两种类型的吸排液设备交错布局，让因安装有螺母9等传动组件而引起的壳体1厚度增加的部分，由相邻吸排液设备的避让槽7来安放，从而有效减少多个吸排液设备并联时的厚度，同时由于第一驱动装置4与安装区对应设置，因此相邻排液设备的第一驱动装置4也是交错布局，避免因第一驱动装置4尺寸大而影响吸排液组件的厚度，达到降低相邻枪头3之间的间距的技术效果，满足市场对吸排液组件枪头3间距小的要求。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种高精度气动吸排液设备，其特征在于，包括壳体、第一驱动装置、传动组件、活塞管和枪头，所述枪头与活塞管的一端可拆卸连接，活塞管的另一端与壳体侧壁连接，所述第一驱动装置通过传动组件与活塞管内的活塞连接，第一驱动装置用于控制活塞沿活塞管运动，所述壳体内设置有设备室，所述传动组件设置在设备室内，设备室包括平行设置的安装区和避让区，所述安装区所在设备室的壳体侧壁向外突出，突出部与安装区所在设备室内部环境构成安装腔，所述安装腔用于安放传动组件，所述避让区所在设备室的壳体侧壁向内凹陷，内凹部构成避让槽，所述避让槽能够安放部分或全部突出部。

2.根据权利要求1所述的一种高精度气动吸排液设备，其特征在于，所述传动组件包括滚珠丝杆和螺母，所述滚珠丝杆一端与壳体内壁转动连接，滚珠丝杆的另一端与第一驱动装置的输出轴连接，所述螺母套设在滚珠丝杆上，所述高精度气动吸排液设备还包括连接杆，所述连接杆的一端与螺母连接，连接杆的另一端穿过壳体与活塞管内的活塞连接。

3.根据权利要求2所述的一种高精度气动吸排液设备，其特征在于，所述螺母设置在安装腔内。

4.根据权利要求1所述的一种高精度气动吸排液设备，其特征在于，所述突出部对称设置在壳体的两侧侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种高精度气动吸排液设备，其特征在于，所述内凹部对称设置在壳体的两侧侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种高精度气动吸排液设备，其特征在于，所述壳体内设置有控制室，所述控制室内设置有控制电路板，所述第一驱动装置与控制电路板连接。

7.根据权利要求5所述的一种高精度气动吸排液设备，其特征在于，所述活塞管的侧壁上设置有检测单元，所述检测单元用于检测活塞管内气压，检测单元与控制电路板连接。

8.根据权利要求1所述的一种高精度气动吸排液设备，其特征在于，所述第一驱动装置与安装区对应设置。

9.一种高精度气动吸排液组件，其特征在于，包括多个并联设置的权利要求1～8任一项所述的高精度气动吸排液设备。

10.根据权利要求9所述的一种高精度气动吸排液组件，其特征在于，相邻的两个高精度气动吸排液设备，对于相邻侧壁上，第一个高精度气动吸排液设备的突出部与第二高精度气动吸排液设备的避让槽对应设置，第一个高精度气动吸排液设备的避让槽与第二高精度气动吸排液设备的突出部对应设置。

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