CN212988466U - 一种高压流量自控仪的管道密封安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压流量自控仪的管道密封安装结构，包括流量自控仪本体和输送管道，流量自控仪本体的底部一体连接有固定管，固定管的两端均固定有安装管，安装管的内侧活动装配有活动内管，活动内管的一端固定连接有限位滑块，固定管的两端内壁均开设有与限位滑块相适配的导向滑槽，固定管的两端端部均开设有环形滑槽，环形滑槽的内侧转动连接有T形滑块，T形滑块的一端固定连接有调节转筒，调节转筒通过螺纹连接于活动内管的外表面，限位支架的内侧填充有环形密封圈，固定管的内侧固定有定位轴，定位轴的外壁设有整流组件。本实用新型操作简单，操作简单便捷，适合推广使用，有效提升了防气蚀效果，进而延长了流量仪表的使用寿命。

Description

一种高压流量自控仪的管道密封安装结构

技术领域

本实用新型涉及流量自控仪技术领域，具体为一种高压流量自控仪的管道密封安装结构。

背景技术

高压流量自控仪由流量传感器、数字调节器、电动执行机构和调节阀组成，用于测量和控制封闭管道中流体的流量，具有流量测量并显示、瞬时流量设定和自动调节功能。测控仪的工作原理是通过流量传感器测得管道内的瞬时流量并将瞬时流量信号传送至数字调节器，数字调节器根据瞬时流量与设定流量值的差值控制电动执行机构执行相应的动作，调节阀门开度，以达到瞬时流量调节到与设定的流量值相接近的目的。

现有的高压流量自控仪，具有结构简单美观、设置方便、远传输送、微电脑控制、控制精度高、耐腐蚀、耐高压、手动自动两用等特点，是针对我国油田高压注水等实际情况，结合吸收了国际技术，并依托本公司长期高精度流量计等系列产品的雄厚基础，而精心研制的高技术的机电一体化产品，适用于油田、化工等行业对流量有严格要求的自动化控制装置，对油田高压注水、掺水、注聚等场合等尤其适用。彻底地改变了传统的注水流量只能由人工调节的做法。传统的人工调节流量不但费力耗时，而且会造成人为的差错或数据不实，特别是在夜间，油田无人看管的配水间，由于注水压力波动大，会出现注水流量的严重失控，使得注水效果低下，直接影响到采收率。而该流量测控仪的投放使用，其产品性能的发挥，能真正地做到了按配注量均匀注水的工艺要求。可以说这是油田注水领域一场重大的技术革新，必将带来显著的经济和社会效益。

由于液体的流速存在不同的变量，因此流量仪表内部的水压和流速为不定值，很容易产生气蚀现象，造成流量仪表内壁耗损而影响使用的问题，气蚀又称空蚀，穴蚀，流体在高速流动和压力变化条件下，与流体接触的金属表面上发生洞穴状腐蚀破坏的现象，常发生在如离心泵叶片叶端的高速减压区，在此形成空穴，空穴在高压区被压破并产生冲击压力，破坏金属表面上的保护膜，而使腐蚀速度加快，空蚀的特征是先在金属表面形成许多细小的麻点，然后逐渐扩大成洞穴。

现有技术中，对于流量测量仪表的装卸均需要对连接在流量测量仪表两侧的输料管道进行拆卸，较为麻烦；且在流量测量仪表拆卸后，输料管道的管口易进入灰尘以及杂物，清理不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高压流量自控仪的管道密封安装结构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压流量自控仪的管道密封安装结构，包括流量自控仪本体和输送管道，所述流量自控仪本体的底部一体连接有固定管，所述固定管的两端均固定有安装管，所述安装管的内侧活动装配有活动内管，所述活动内管的一端固定连接有限位滑块，所述固定管的两端内壁均开设有与所述限位滑块相适配的导向滑槽，所述固定管的两端端部均开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内侧转动连接有T形滑块，所述T形滑块的一端固定连接有调节转筒，所述调节转筒通过螺纹连接于所述活动内管的外表面，所述活动内管的另一端延伸至所述输送管道的内侧，所述输送管道靠近所述活动内管的一端内侧固定设有限位支架，所述限位支架的内侧填充有环形密封圈，所述环形密封圈与所述活动内管的端部表面相抵触，所述固定管的内侧固定有定位轴，所述定位轴的外壁设有整流组件，所述整流组件包括固定套接于所述定位轴外壁的整流筒和若干个转动连接于所述定位轴外壁的均流板，所述整流筒的内侧开设有前后贯通的整流通道，所述定位轴的中部转动连接有轴流转轮，所述轴流转轮的表面均匀固定安装有若干个叶轮，所述固定管的底部设有调压机构，所述调压机构包括固定连接于所述固定管底部的密封壳，所述密封壳的内侧顶部设有调压筒，所述调压筒的内侧设有活塞，所述活塞的底部固定连接有活塞杆，所述活塞杆的底部贯穿所述调压筒并固定连接有接触板，所述密封壳的两侧内壁下端之间转动连接有转轴，所述转轴的中部固定套接有偏心轮，所述偏心轮与所述接触板接触，所述转轴的一端固定套接有第一皮带轮，所述密封壳的一侧内壁固定有电机，所述电机的输出轴固定套接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮套接有同一皮带。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节转筒的外壁固定有第一固定片，所述输送管道靠近所述调节转筒的一端固定有第二固定片，所述第一固定片与所述第二固定片之间设有环形密封垫，且所述第一固定片与所述第二固定片通过紧固螺栓连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述均流板的表面设有倾斜的凸棱，所述均流板对称设于所述轴流转轮的两侧，且相邻两个所述均流板之间的夹角均相等。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位滑块靠近所述安装管的一侧开设有定位槽，所述安装管的内壁固定连接有与所述定位槽相适配的定位块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活塞杆延伸至所述调压筒外侧的下端套设有复位弹簧，所述复位弹簧的底部与所述接触板表面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调压筒与所述固定管内部相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定管的内壁嵌设有压力感应器，所述压力感应器的型号为PT124B-224。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述流量自控仪本体的顶部表面设有控制器，所述压力感应器的输出端与所述控制器的输入端电性连接，所述电机的输入端与所述控制器的输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过转动调节转筒，调节转筒被T形滑块限位在环形滑槽的内部，只可转动，无法位移，调节转筒与活动内管螺接，且活动内管被限位滑块限位在导向滑槽内，只可位移，无法转动，因此，调节转筒转动过程中，带动密封环位移，将活动内管向流量测量仪表本体的内部回收，使密封环从输送管道的内部脱离，将流量测量仪表本体拆卸后，同时在第一固定片与第二固定片之间安装紧固螺栓，使两个输送管道分别与安装管的两端对接，此时，通过使活动内管的端部与环形密封圈相抵来对输送管道的管口实现密封，进而避免灰尘和杂物的进入，操作简单便捷，适合推广使用；通过流动的液体穿过整流组件中的整流筒中的整流通道并带动均流板转动，从而对固定管内的液体流速和压强进行均分的分布，使得壳体内壁上的液体压强均匀，防止了固定管的内壁出现气蚀现象，从而提高了流量自控仪的实用性；通过均流板的凸棱设计，保证了在液体流入壳体内时均流板的转动，再通过叶轮和轴流转轮的配合，提高了均流板的转速，提高了固定管内壁的流速和压强的稳定性，解决了由于液体的流速过快且不均匀而导致流量仪表内壁的被气蚀的问题；通过压力感应器将固定管内的液体压力传递至控制器，控制器启动电机，进而电机通过第一皮带轮、皮带和第二皮带轮带动转轴转动，转轴通过偏心轮带动接触板上下往复运动，从而使活塞杆带动活塞在调压筒内运动，活塞对固定管内流入的液体进行增压，使得固定管中的压强保持在一个稳定的范围，避免流速过快压强不稳定而产生的气蚀问题，进而延长了流量仪表的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的活动内管与安装管连接示意图；

图3为本实用新型的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型调压机构的结构示意图；

图5为本实用新型均流板的安装结构示意图；

图6为本实用新型叶轮的安装结构示意图。

图中：1、流量自控仪本体；2、输送管道；3、固定管；4、安装管；5、活动内管；6、限位滑块；7、导向滑槽；8、环形滑槽；9、T 形滑块；10、调节转筒；11、限位支架；12、环形密封圈；13、定位轴；14、整流筒；15、均流板；16、整流通道；17、轴流转轮；18、叶轮；19、密封壳；20、调压筒；21、活塞；22、活塞杆；23、接触板；24、转轴；25、偏心轮；26、第一皮带轮；27、电机；28、第二皮带轮；29、第一固定片；30、第二固定片；31、环形密封垫；32、定位槽；33、定位块；34、复位弹簧；35、压力感应器；36、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种高压流量自控仪的管道密封安装结构，包括流量自控仪本体1和输送管道2，所述流量自控仪本体1的底部一体连接有固定管3，所述固定管3的两端均固定有安装管4，所述安装管4的内侧活动装配有活动内管5，所述活动内管5的一端固定连接有限位滑块6，所述固定管3的两端内壁均开设有与所述限位滑块6相适配的导向滑槽7，所述固定管3 的两端端部均开设有环形滑槽8，所述环形滑槽8的内侧转动连接有 T形滑块9，所述T形滑块9的一端固定连接有调节转筒10，所述调节转筒10通过螺纹连接于所述活动内管5的外表面，所述活动内管 5的另一端延伸至所述输送管道2的内侧，所述输送管道2靠近所述活动内管5的一端内侧固定设有限位支架11，所述限位支架11的内侧填充有环形密封圈12，所述环形密封圈12与所述活动内管5的端部表面相抵触，所述固定管3的内侧固定有定位轴13，所述定位轴 13的外壁设有整流组件，所述整流组件包括固定套接于所述定位轴 13外壁的整流筒14和若干个转动连接于所述定位轴13外壁的均流板15，所述整流筒14的内侧开设有前后贯通的整流通道16，所述定位轴13的中部转动连接有轴流转轮17，所述轴流转轮17的表面均匀固定安装有若干个叶轮18，所述固定管3的底部设有调压机构，所述调压机构包括固定连接于所述固定管3底部的密封壳19，所述密封壳19的内侧顶部设有调压筒20，所述调压筒20的内侧设有活塞21，所述活塞21的底部固定连接有活塞杆22，所述活塞杆22的底部贯穿所述调压筒20并固定连接有接触板23，所述密封壳19的两侧内壁下端之间转动连接有转轴24，所述转轴24的中部固定套接有偏心轮25，所述偏心轮25与所述接触板23接触，所述转轴24的一端固定套接有第一皮带轮26，所述密封壳19的一侧内壁固定有电机27，所述电机27的输出轴固定套接有第二皮带轮28，所述第二皮带轮28与所述第一皮带轮26套接有同一皮带。

本实施例中，优选的，所述调节转筒10的外壁固定有第一固定片29，所述输送管道2靠近所述调节转筒10的一端固定有第二固定片30，所述第一固定片29与所述第二固定片30之间设有环形密封垫31，且所述第一固定片29与所述第二固定片30通过紧固螺栓连接。

本实施例中，优选的，所述均流板15的表面设有倾斜的凸棱，所述均流板15对称设于所述轴流转轮17的两侧，且相邻两个所述均流板15之间的夹角均相等。

本实施例中，优选的，所述限位滑块6靠近所述安装管4的一侧开设有定位槽32，所述安装管4的内壁固定连接有与所述定位槽32 相适配的定位块33。

本实施例中，优选的，所述活塞杆22延伸至所述调压筒20外侧的下端套设有复位弹簧34，所述复位弹簧34的底部与所述接触板23 表面固定连接。

本实施例中，优选的，所述调压筒20与所述固定管3内部相连通。

本实施例中，优选的，所述固定管3的内壁嵌设有压力感应器 35，所述压力感应器35的型号为PT124B-224。

本实施例中，优选的，所述流量自控仪本体1的顶部表面设有控制器36，所述压力感应器35的输出端与所述控制器36的输入端电性连接，所述电机27的输入端与所述控制器36的输出端电性连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过转动调节转筒 10，调节转筒10被T形滑块9限位在环形滑槽8的内部，只可转动，无法位移，调节转筒10与活动内管5螺接，且活动内管5被限位滑块6限位在导向滑槽7内，只可位移，无法转动，因此，调节转筒9 转动过程中，带动密封环2位移，将活动内管5向流量测量仪表本体 1的内部回收，使密封环2从输送管道10的内部脱离，将流量测量仪表本体1拆卸后，同时在第一固定片29与第二固定片30之间安装紧固螺栓，使两个输送管道2分别与安装管4的两端对接，此时，通过使活动内管5的端部与环形密封圈31相抵来对输送管道2的管口实现密封，进而避免灰尘和杂物的进入，操作简单便捷，适合推广使用；通过流动的液体穿过整流组件中的整流筒14中的整流通道16并带动均流板13转动，从而对固定管3内的液体流速和压强进行均分的分布，使得壳体1内壁上的液体压强均匀，防止了固定管3的内壁出现气蚀现象，从而提高了流量自控仪的实用性；通过均流板15的凸棱设计，保证了在液体流入壳体1内时均流板15的转动，再通过叶轮18和轴流转轮17的配合，提高了均流板15的转速，提高了固定管3内壁的流速和压强的稳定性，解决了由于液体的流速过快且不均匀而导致流量仪表内壁的被气蚀的问题；通过压力感应器35将固定管3内的液体压力传递至控制器36，控制器36启动电机27，进而电机27通过第一皮带轮26、皮带和第二皮带轮28带动转轴24转动，转轴24通过偏心轮25带动接触板23上下往复运动，从而使活塞杆 22带动活塞21在调压筒20内运动，活塞21对固定管3内流入的液体进行增压，使得固定管3中的压强保持在一个稳定的范围，避免流速过快压强不稳定而产生的气蚀问题，进而延长了流量仪表的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高压流量自控仪的管道密封安装结构，包括流量自控仪本体(1)和输送管道(2)，其特征在于：所述流量自控仪本体(1)的底部一体连接有固定管(3)，所述固定管(3)的两端均固定有安装管(4)，所述安装管(4)的内侧活动装配有活动内管(5)，所述活动内管(5)的一端固定连接有限位滑块(6)，所述固定管(3)的两端内壁均开设有与所述限位滑块(6)相适配的导向滑槽(7)，所述固定管(3)的两端端部均开设有环形滑槽(8)，所述环形滑槽(8)的内侧转动连接有T形滑块(9)，所述T形滑块(9)的一端固定连接有调节转筒(10)，所述调节转筒(10)通过螺纹连接于所述活动内管(5)的外表面，所述活动内管(5)的另一端延伸至所述输送管道(2)的内侧，所述输送管道(2)靠近所述活动内管(5)的一端内侧固定设有限位支架(11)，所述限位支架(11)的内侧填充有环形密封圈(12)，所述环形密封圈(12)与所述活动内管(5)的端部表面相抵触，所述固定管(3)的内侧固定有定位轴(13)，所述定位轴(13)的外壁设有整流组件，所述整流组件包括固定套接于所述定位轴(13)外壁的整流筒(14)和若干个转动连接于所述定位轴(13)外壁的均流板(15)，所述整流筒(14)的内侧开设有前后贯通的整流通道(16)，所述定位轴(13)的中部转动连接有轴流转轮(17)，所述轴流转轮(17)的表面均匀固定安装有若干个叶轮(18)，所述固定管(3)的底部设有调压机构，所述调压机构包括固定连接于所述固定管(3)底部的密封壳(19)，所述密封壳(19)的内侧顶部设有调压筒(20)，所述调压筒(20)的内侧设有活塞(21)，所述活塞(21)的底部固定连接有活塞杆(22)，所述活塞杆(22)的底部贯穿所述调压筒(20)并固定连接有接触板(23)，所述密封壳(19)的两侧内壁下端之间转动连接有转轴(24)，所述转轴(24)的中部固定套接有偏心轮(25)，所述偏心轮(25)与所述接触板(23)接触，所述转轴(24)的一端固定套接有第一皮带轮(26)，所述密封壳(19)的一侧内壁固定有电机(27)，所述电机(27)的输出轴固定套接有第二皮带轮(28)，所述第二皮带轮(28)与所述第一皮带轮(26)套接有同一皮带。

2.根据权利要求1所述一种高压流量自控仪的管道密封安装结构，其特征在于：所述调节转筒(10)的外壁固定有第一固定片(29)，所述输送管道(2)靠近所述调节转筒(10)的一端固定有第二固定片(30)，所述第一固定片(29)与所述第二固定片(30)之间设有环形密封垫(31)，且所述第一固定片(29)与所述第二固定片(30)通过紧固螺栓连接。

3.根据权利要求1所述一种高压流量自控仪的管道密封安装结构，其特征在于：所述均流板(15)的表面设有倾斜的凸棱，所述均流板(15)对称设于所述轴流转轮(17)的两侧，且相邻两个所述均流板(15)之间的夹角均相等。

4.根据权利要求1所述一种高压流量自控仪的管道密封安装结构，其特征在于：所述限位滑块(6)靠近所述安装管(4)的一侧开设有定位槽(32)，所述安装管(4)的内壁固定连接有与所述定位槽(32)相适配的定位块(33)。

5.根据权利要求1所述一种高压流量自控仪的管道密封安装结构，其特征在于：所述活塞杆(22)延伸至所述调压筒(20)外侧的下端套设有复位弹簧(34)，所述复位弹簧(34)的底部与所述接触板(23)表面固定连接。

6.根据权利要求1所述一种高压流量自控仪的管道密封安装结构，其特征在于：所述调压筒(20)与所述固定管(3)内部相连通。

7.根据权利要求1所述一种高压流量自控仪的管道密封安装结构，其特征在于：所述固定管(3)的内壁嵌设有压力感应器(35)，所述压力感应器(35)的型号为PT124B-224。

8.根据权利要求7所述一种高压流量自控仪的管道密封安装结构，其特征在于：所述流量自控仪本体(1)的顶部表面设有控制器(36)，所述压力感应器(35)的输出端与所述控制器(36)的输入端电性连接，所述电机(27) 的输入端与所述控制器(36)的输出端电性连接。

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