CN212988214U - 一种微型轴承外圈防尘槽检测工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种微型轴承外圈防尘槽检测工具。具体的，本实用新型的检测工具包括：把持销轴；塞片，包括最大塞片和最小塞片，最大塞片的厚度等于标准轴承外圈防尘槽的最大极限宽度，最小塞片的厚度等于标准轴承外圈防尘槽的最小极限宽度；塞片的第一端设有沿其厚度方向延伸的连接孔，塞片可通过连接孔安装在保持销轴上；使用时，把握把持销轴分别将最大塞片和最小塞片依次置入微型轴承外圈的内部空间中，并将最大塞片和最小塞片的第二端以厚度方向对应防尘槽的宽度方向分别塞向防尘槽，以检测防尘槽的宽度。本实用新型的微型轴承外圈防尘槽检测工具结构简单，检测过程方便快捷。

Description

一种微型轴承外圈防尘槽检测工具

技术领域

本实用新型涉及检测工具，尤其涉及一种微型轴承外圈防尘槽检测工具。

背景技术

如图1所示，微型轴承外形尺寸较小，其外径尺寸D≤26mm，因此其外圈1内周面加工的防尘槽10尺寸就更小。目前对于微型轴承的防尘槽尚无专门的检测工具，防尘槽的宽度尺寸以及槽底形状主要依靠车削的加工精度来保证，然而由于刀具的磨损、轴承外圈质地的硬度以及吃刀量的大小等因素的影响，仅靠加工精度来保证防尘槽的尺寸及形状，会给防尘槽的尺寸和形状精度带来很大的不确定性和不可控性。

目前也有通过线切割等破坏性手段对轴承外圈进行切割后，在投影仪下观测工件切片并对防尘槽进行检测的方式，但是这种检测方法使生产进度大大延缓，多次线切割轴承外圈也造成工件的无端浪费，而且这种检测方法无法及时发现刀具磨损而导致的加工误差，经常出现成批废品的问题。因此，目前急需一种用于对微型轴承外圈的防尘槽进行检测的检测工具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微型轴承外圈防尘槽检测工具，用以解决目前无法对微型轴承外圈防尘槽进行方便快捷的检测，而导致微型轴承加工质量无法保证的问题。

本实用新型的微型轴承外圈防尘槽检测工具包括：

把持销轴；

塞片，包括最大塞片和最小塞片，最大塞片的厚度等于标准轴承外圈防尘槽的最大极限宽度，最小塞片的厚度等于标准轴承外圈防尘槽的最小极限宽度；

塞片的第一端设有沿其厚度方向延伸的连接孔，塞片可通过连接孔安装在保持销轴上；

使用时，把握把持销轴分别将最大塞片和最小塞片依次置入微型轴承外圈的内部空间中，并将最大塞片和最小塞片的第二端以厚度方向对应防尘槽的宽度方向分别塞向防尘槽，以检测防尘槽的宽度。

本实用新型的微型轴承外圈防尘槽检测工具结构简单，在检测时分别用最大、最小两个塞片分别检测防尘槽的槽宽尺寸，当最大塞片不能塞入防尘槽或刚好塞入防尘槽，最小塞片塞入防尘槽后尚有间隙，则防尘槽槽宽尺寸合格，当最大塞片不能塞入防尘槽，最小塞片能够塞入防尘槽，且塞入后无间隙时，防尘槽槽宽尺寸合格且为最小防尘槽的槽宽尺寸，当最大塞片能够塞入防尘槽且塞入后尚有间隙或最小塞片不能塞入防尘槽，则防尘槽槽宽尺寸不合格，检测过程方便快捷。

进一步的，最大塞片和最小塞片均安装在把持销轴上，这样使把持销轴以及两个塞片形成整体式结构，便于携带和检测操作，避免零部件丢失。

进一步的，所述塞片上开设有的连接孔为贯通塞片厚度方向的光孔，把持销轴上在塞片的两侧分别有防止塞片从把持销轴上脱离的防脱结构。这样的结构形式简单的实现了塞片与把持线轴的防脱连接，加工方便、成本低廉。

更进一步的，所述把持销轴为螺纹轴，所述防脱结构为防脱螺母，螺纹轴和螺母都为常见零部件，取材方便，制造简单。

或者作为另一种优化方案，所述把持销轴为双头铆钉，所述防脱结构为双头铆钉两端的铆钉头。双头铆钉为常见的标准零部件，取材方便，使检测工具的制造更加简单。

再或者，作为另一种优化方案，所述把持销轴为螺纹轴，塞片上开设的连接孔为螺纹孔，塞片旋装在把持销轴上。这样的结构形式使得塞片与把持销轴之间保持相对固定，便于通过把握把持销轴调整塞片的位置和姿态，使用较为方便。

此外，所述塞片的第二端外端面为与标准微型轴承外圈防尘槽的槽底匹配的弧面。这样通过判断塞片的第二端是否与防尘槽的槽底匹配贴合，能够方便的判断防尘槽的槽底形状是否标准。

进一步的，所述塞片上在靠近第二端的片面上设有沿塞片长度方向延伸的刻度，以确定塞片塞入防尘槽的深度。通过确定塞片能够塞入防尘槽的深度能够检测防尘槽的槽深，进而判断防尘槽的槽深尺寸是否合格。

更进一步的，所述刻度以塞片的第二端为零点向第一端排布，这样直接读数即可获知塞片伸入防尘槽的深度，即得防尘槽的槽深，使用起来较为方便。

而且，最大塞片和最小塞片的至少一个上设有区分最大塞片和最小塞片的标识，这样便于检测人员准确区分最大、最小塞片，避免误检。

附图说明

图1为微型轴承外圈防尘槽的结构放大图；

图2为本实用新型的微型轴承外圈防尘槽检测工具的实施例一的结构示意图；

图3为图2中所示塞片的结构示意图；

图1中：1-微型轴承外圈；10-防尘槽。

图2中：2-把持销轴；3-最大塞片；31-弧面；4-最小塞片。

图3中：3-最大塞片；30-螺纹孔；31-弧面；32-刻度。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

本实用新型的微型轴承外圈防尘槽检测工具的具体实施例一：

如图2-3所示，检测工具包括把持销轴2以及安装在保持销轴2上的两个塞片，两个塞片的结构相同，仅厚度不同，其中厚度较大的称之为最大塞片3，厚度较小的称之为最小塞片4，且最大塞片3的厚度等于标准轴承外圈防尘槽的最大极限宽度，最小塞片4的厚度等于标准轴承外圈防尘槽的最小极限宽度。

本实施例中，把持销轴2为螺纹轴，两个塞片上在靠近第一端的位置处分别开设有螺纹孔30，然后两个塞片通过其上的螺纹孔旋装在把持销轴2上，且能够旋装到两个塞片相贴紧且之间具有一定夹角的状态。

本实施例的检测工具在使用时，手持把持销轴伸入微型轴承外圈的内部空间中，然后分别将最大塞片3和最小塞片4的第二端（背向第一端的另一端）尝试塞入防尘槽10中。如果检测到防尘槽10的宽度在最大塞片3的厚度和最小塞片4的厚度所限定的尺寸范围之内，那么意味防尘槽10的宽度尺寸合格，如何检测到的防尘槽10的宽度在最大塞片3的厚度和最小塞片4的厚度所限定的尺寸范围之外，那么意味防尘槽10的宽度尺寸不合格。

具体的，大致有以下几种情况：一、当最大塞片不能塞入防尘槽，最小塞片塞入防尘槽后尚有间隙，则防尘槽槽宽尺寸合格；二、当最大塞片刚好塞入防尘槽且塞入后无间隙，最小塞片塞入防尘槽后尚有间隙，则防尘槽槽宽尺寸合格且为最大极限宽度；三、当最大塞片不能塞入防尘槽，最小塞片能够塞入防尘槽，且塞入后无间隙时，防尘槽槽宽尺寸合格且为最小极限宽度；四、当最大塞片能够塞入防尘槽且塞入后尚有间隙，则防尘槽宽度不合格；五、当最小塞片不能塞入防尘槽，则防尘槽宽度不合格。因此，通过将最大塞片3和最小塞片4分别尝试向防尘槽中塞入，即可方便准确的检测防尘槽的宽度尺寸是否合格。

此外，从图2和图3中还可以明显看出，塞片的第二端的外端面为弧面31，该弧面31所在圆的半径等于微型轴承外圈防尘槽的半径，也就是说，该弧面31与标准的微型轴承外圈防尘槽的槽底相匹配。这样在塞片塞入防尘槽10内后，通过确定弧面31是否与防尘槽的槽底相贴合，能够准确判断防尘槽的槽底形状是否合格，由此能够发现在车削加工防尘槽时，车刀是否磨损，避免加工出成批废品。

而且塞片的片面上在第二端处还设有刻度32，刻度32以第二端为零点向第一端延伸，且以0.01mm为单位刻度，这样通过确定塞片能够塞入防尘槽的深度能够检测防尘槽的槽深，进而判断防尘槽的槽深尺寸是否合格。

为了便于区分最大塞片和最小塞片，两个塞片上还分别在靠近第一端的片面上设有不同的标识，这样便于检测人员准确区分最大、最小塞片，避免误检。

本实用新型的微型轴承外圈防尘槽检测工具的具体实施例二：

与上文介绍的微型轴承外圈防尘槽检测工具的结构相类似，检测工具包括把持销轴以及安装在保持销轴上的两个塞片，两个塞片的结构相同，仅厚度不同，其中厚度较大的称之为最大塞片，厚度较小的称之为最小塞片，且最大塞片的厚度等于标准轴承外圈防尘槽的最大极限宽度，最小塞片的厚度等于标准轴承外圈防尘槽的最小极限宽度。

把持线轴为螺纹轴，塞片上在第一端处开设有贯通塞片厚度方向的光孔，螺纹轴依次穿过两个塞片的光孔，且螺纹轴上在两个塞片的相背侧分别旋装有防脱螺母，防脱螺母将两个塞片夹紧，进而实现两个塞片与螺纹轴的固定安装。

检测工具在使用时，手持把持销轴伸入微型轴承外圈的内部空间中，然后分别将最大塞片和最小塞片的第二端（背向第一端的另一端）尝试塞入防尘槽中。如果检测到防尘槽的宽度在最大塞片的厚度和最小塞片的厚度所限定的尺寸范围之内，那么意味防尘槽的宽度尺寸合格，如何检测到的防尘槽的宽度在最大塞片的厚度和最小塞片的厚度所限定的尺寸范围之外，那么意味防尘槽的宽度尺寸不合格。

此外，塞片的第二端的外端面为弧面，该弧面所在圆的半径等于微型轴承外圈防尘槽的半径，也就是说，该弧面与标准的微型轴承外圈防尘槽的槽底相匹配。这样在塞片塞入防尘槽内后，通过确定弧面是否与防尘槽的槽底相贴合，能够准确判断防尘槽的槽底形状是否合格，由此能够发现在车削加工防尘槽时，车刀是否磨损，避免加工出成批废品。

而且塞片的片面上在第二端处还设有刻度，刻度以靠近第一端的一侧为起始端向第二端延伸，且以0.01mm为单位刻度，这样通过确定塞片能够塞入防尘槽的深度能够检测防尘槽的槽深，进而判断防尘槽的槽深尺寸是否合格。

本实用新型的微型轴承外圈防尘槽检测工具的具体实施例三：

与上文介绍的微型轴承外圈防尘槽检测工具的结构相类似，检测工具包括把持销轴以及安装在保持销轴上的两个塞片，两个塞片的结构相同，仅厚度不同，其中厚度较大的称之为最大塞片，厚度较小的称之为最小塞片，且最大塞片的厚度等于标准轴承外圈防尘槽的最大极限宽度，最小塞片的厚度等于标准轴承外圈防尘槽的最小极限宽度。

把持线轴为双头铆钉，塞片上在第一端处开设有贯通塞片厚度方向的光孔，双头铆钉在依次穿过两个塞片的光孔后对两端进行翻铆，进而实现两个塞片与螺纹轴的防脱连接。

当然，本实用新型的微型轴承外圈防尘槽检测工具并不仅限于上述介绍的几种实施例，在不超出本实用新型的设计构思的范围内，还有以下多种变形方式。

例如，为了区分最大塞片和最小塞片，可以仅在其中一个塞片上做标识，这样同样能够对两个塞片进行区分；而在把持销轴上连接有能够检测不同规格的微型轴承外圈防尘槽的多对塞片时，可分别对每个塞片上直接标注厚度尺寸，便于检测人员针对不同规格的微型轴承外圈防尘槽进行检测；或者，与上述介绍的各种实施例不同的是，把持销轴的一端具有防脱挡止结构，把持销轴上在距防脱挡止结构一定距离处安装有两个在把持销轴径向上延伸的弹性限位锁舌，两个弹性限位锁舌距离防脱挡止结构的尺寸分别等于最大塞片和最小塞片的厚度，以在检测过程中使两个塞片分别独自安装在把持销轴上。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种微型轴承外圈防尘槽检测工具，其特征是，包括：

把持销轴；

塞片，包括最大塞片和最小塞片，最大塞片的厚度等于标准轴承外圈防尘槽的最大极限宽度，最小塞片的厚度等于标准轴承外圈防尘槽的最小极限宽度；

塞片的第一端设有沿其厚度方向延伸的连接孔，塞片可通过连接孔安装在保持销轴上；

使用时，把握把持销轴分别将最大塞片和最小塞片依次置入微型轴承外圈的内部空间中，并将最大塞片和最小塞片的第二端以厚度方向对应防尘槽的宽度方向分别塞向防尘槽，以检测防尘槽的宽度。

2.根据权利要求1所述的微型轴承外圈防尘槽检测工具，其特征是，最大塞片和最小塞片均安装在把持销轴上。

3.根据权利要求1或2所述的微型轴承外圈防尘槽检测工具，其特征是，所述塞片上开设有的连接孔为贯通塞片厚度方向的光孔，把持销轴上在塞片的两侧分别有防止塞片从把持销轴上脱离的防脱结构。

4.根据权利要求3所述的微型轴承外圈防尘槽检测工具，其特征是，所述把持销轴为螺纹轴，所述防脱结构为防脱螺母。

5.根据权利要求3所述的微型轴承外圈防尘槽检测工具，其特征是，所述把持销轴为双头铆钉，所述防脱结构为双头铆钉两端的铆钉头。

6.根据权利要求1或2所述的微型轴承外圈防尘槽检测工具，其特征是，所述把持销轴为螺纹轴，塞片上开设的连接孔为螺纹孔，塞片旋装在把持销轴上。

7.根据权利要求1或2所述的微型轴承外圈防尘槽检测工具，其特征是，所述塞片的第二端外端面为与标准微型轴承外圈防尘槽的槽底匹配的弧面。

8.根据权利要求1或2所述的微型轴承外圈防尘槽检测工具，其特征是，所述塞片上在靠近第二端的片面上设有沿塞片长度方向延伸的刻度，以确定塞片塞入防尘槽的深度。

9.根据权利要求8所述的微型轴承外圈防尘槽检测工具，其特征是，所述刻度以塞片的第二端为零点向第一端排布。

10.根据权利要求1或2所述的微型轴承外圈防尘槽检测工具，其特征是，最大塞片和最小塞片的至少一个上设有区分最大塞片和最小塞片的标识。

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