CN212988197U - 一种衬板厚度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种衬板厚度检测装置，属于衬板检测领域。针对现有衬板厚度检测效率低且成本高的问题，本实用新型提供一种衬板厚度检测装置，它包括用于放置衬板的靠模，靠模上放置有通止规，靠模设置在支撑架上，所述支撑架上滑动连接有中间板，中间板设置在靠模的下方，中间板上设置有连接螺杆，连接螺杆依次穿过靠模和衬板，连接螺杆靠近衬板的一端铰接有固定衬板的压块，中间板的底部设置有供中间板在支撑架上升降的驱动机构。本实用新型通过驱动机构带动中间板，中间板带动连接螺杆上下移动实现衬板与靠模的固定与脱离，节省人力操作，衬板的检测效率高，降低检测成本；通过压块对衬板进行固定，再经通止规对衬板厚度进行检测，检测准确率。

Description

一种衬板厚度检测装置

技术领域

本实用新型属于衬板检测领域，更具体地说，涉及一种衬板厚度检测装置。

背景技术

随着国内基础设置建设，特别是道路、桥梁、住宅的建设的迅猛发展，相应的搅拌设备的需求量大大增加，这就催生了其主要配件、易损件——衬板的需求量增加。同时国内铸造厂制作水平参差不齐，衬板容易出现尺寸超差，衬板变形等问题进而影响衬板的安装及使用寿命，因而提供合格的衬板，可大大提高铸造厂的市场竞争力。但是传统的游标卡尺或者高度尺检测，误差大，效率低，不利于批量化、快速化检测，费工费时。

针对上述问题也进行了相应的改进，如中国专利申请号CN201620957657.1，公开日为 2017年5月10日，该专利公开了一种内衬材料磨损厚度检测的装置，包括探针、探针固定座、待检测内衬板和外墙板，所述探针为细长棒，所述衬板与墙板上均有与探针大小与形状相配合的贯通孔，探针插入带开孔的衬板与墙板中；所述探针的一头与衬板里侧齐平或伸出少许，探针的另一头伸出墙板与固定座连接。该专利的不足之处在于：虽然检测简便，但是需每块衬板加入探针，操作繁琐，耗费人工。

又如中国专利申请号CN201721879505.5，公开日为2018年10月30日，该专利公开了一种衬套厚度检测装置，涉及铆压设备技术领域，包括支架、滑台和驱动装置，支架底部一旁为检测区，且支架上设有竖向设置的滑轨，滑台滑动组设于滑轨，驱动装置用于驱动滑台在滑轨上往复滑动，且滑台上还设有检测组件，检测组件包括：探针组，弹性件和位移传感器，位移传感器用于检测检测探针和基准探针的位移。该专利的不足之处在于：结构复杂，操作繁琐。

实用新型内容

1、要解决的问题

针对现有技术中衬板厚度检测效率低且成本高的问题，本实用新型提供了一种衬板厚度检测装置。本实用新型通过驱动机构带动中间板上下移动，中间板带动连接螺杆上下移动实现衬板与靠模的固定与脱离，节省人力操作，衬板的检测效率高，降低检测成本；通过压块对衬板进行固定，再经通止规对衬板厚度进行检测，有效提高检测准确率，整体结构简单，易于操作。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种衬板厚度检测装置，包括用于放置衬板的靠模，靠模上放置有通止规，靠模设置在支撑架上，所述支撑架上滑动连接有中间板，中间板设置在靠模的下方，中间板上设置有连接螺杆，连接螺杆依次穿过靠模和衬板，连接螺杆靠近衬板的一端铰接有固定衬板的压块，中间板的底部设置有供中间板在支撑架上升降的驱动机构。

更进一步的，所述连接螺杆伸出衬板的一端为内部中空两侧开口的结构，压块穿过两侧开口与连接螺杆通过销轴连接。

更进一步的，所述压块的一端距离销轴的长度大于另一端距离销轴的长度。

更进一步的，靠模与中间板上均设置有若干条长孔，靠模中的长孔与中间板上的长孔一一对应。

更进一步的，支撑架包括放置靠模的矩形工作台，工作台的四个角均设置有支撑柱，支撑柱上均设置有供中间板上下滑行的滑槽。

更进一步的，滑槽内壁涂抹有润滑剂。

更进一步的，工作台与支撑柱的材质均为槽钢。

更进一步的，驱动机构为气缸。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型通过驱动机构带动中间板上下移动，中间板带动连接螺杆上下移动实现衬板与靠模的固定与脱离，节省人力操作，使得衬板的检测效率高，降低检验成本；同时当衬板固定在靠模上时，压块对衬板进行固定，再经通止规对衬板厚度进行检测，检测准确率和稳定性较高，整体结构简单，检测操作方便简洁，极大节约成本；

(2)本实用新型将连接螺杆伸出衬板的一端设置成两侧开口内部中空的结构，便于当需进行取出衬板时，压块能够绕着销轴旋转进连接螺杆内部，不会阻碍衬板与靠模的脱离；当需对衬板进行固定时，再将压块绕着销轴旋转至与连接螺杆垂直，在连接螺杆下降的过程中对衬板起到压紧固定的作用，合理利用部件，保证正常工作的同时节省成本；

(3)本实用新型设计将压块一端距离销轴的长度大于另一端距离销轴的长度，使得压块的旋转点并不在压块的中心部位，当衬板需与靠模脱离时，驱动机构带动连接螺杆上升，则压块脱离衬板后由于自身重力影响自动旋转至连接螺杆内部，无需人力操作，节省人力成本；

(4)本实用新型在靠模与中间板上均设置有若干条长孔，且靠模与中间板上的长孔一一对应，一来减轻靠模与中间板的整体重量，保证整个装置较轻；二来便于适用不同孔距的衬板进行检测，通过调整连接螺杆在不同长孔的位置实现对不同孔距衬板厚度检测的功能，提高装置的可适用性，节省成本同时提高检测效率；

(5)本实用新型所述的支撑架包括支撑平台，支撑平台通过四个角的支撑柱固定在地面上，支撑架结构简单且稳固性较高，四个支撑柱上均设置有滑槽，中间板通过在滑槽内进行上下移动，操作简便；滑槽内壁的润滑剂则减小中间板与滑槽的摩擦，避免二者发生磨损，且工作台与支撑柱的材质均为槽钢，槽钢具有较高的强度与硬度，保证整个装置稳固性能较高，使用寿命较长，进而减小整个装置的维修成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型另一种衬板的测量结构示意图。

图中：1、衬板；2、靠模；3、支撑架；4、连接螺杆；5、压块；6、气缸；7、中间板； 8、通止规。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

一种衬板厚度检测装置，包括用于放置衬板1的靠模2，靠模2的材质为42CrMO，耐磨性较好，使用寿命较长。所述靠模2是根据衬板1安装面的面轮廓所设计的，靠模2与衬板1安装面的面轮廓相匹配。一般来说，衬板1有两大类，一类是平衬板，其安装面的面轮廓为水平面，则靠模2为水平面，如图1所示；还有一类是弧衬板，其安装面的面轮廓为弧形面，则靠模2为弧形面，如图2所示。靠模2依据衬板1的类型进行选取，保证靠模2与衬板1之间能够完全贴合。在此值得说明的是，靠模2与衬板1接触的表面用于衬板1厚度测量规定位基准，该表面不可有凹陷或凸起，要保证该表面平整，平面度要求±0.1mm。靠模2 上放置有通止规8，通止规8用于对衬板1的厚度进行检测。通止规8具体的包括放置在靠模2上的一对方块地脚，方块地脚上垂直设置有带刻度的标尺，两根标尺之间通过水平杆连接。靠模2设置在支撑架3上，所述支撑架3上滑动连接有中间板7，即中间板7能够在支撑架3上进行上下滑动。中间板7设置在靠模2的下方，中间板7上设置有连接螺杆4，连接螺杆4依次穿过靠模2和衬板1，连接螺杆4伸出衬板1。连接螺杆4靠近衬板1的一端铰接有固定衬板1的压块5。具体的，在本实施中所述连接螺杆4伸出衬板1的一端为内部中空两侧开口的结构，压块5穿过两侧开口与连接螺杆4通过销轴连接，连接螺杆4可绕着销轴进行旋转，当需要对衬板1进行固定压紧时，将压块5旋转至与连接螺杆4垂直，使得压块5呈水平状态，压块5的长度远大于衬板1上的安装孔，该安装孔用供连接螺杆4穿过。当连接螺杆4下降时带动压块5下降，下降到衬板1的安装孔时便不再下降，此时压块5对衬板1与靠模2之间的连接起到一个紧固压紧作用，使得衬板1能够与靠模2进行更紧密的贴合。当衬板1需要与靠模2分离时，连接螺杆4上升带动压块5脱离衬板1，此时旋转压块5，使得压块5与连接螺杆4平行，呈竖直状态，并且将竖直状态的压块5通过连接螺杆4 两侧的开口进入到连接螺杆4的内部进行一个隐藏，保证衬板1顺利的从连接螺杆4上脱离。合理利用部件，保证正常工作的同时节省成本。中间板7的底部设置有供中间板7在支撑架 3上升降的驱动机构，在本实施中优选驱动机构为气缸6，动作平稳且结构简单。

本实用新型的工作原理如下：将待检测的衬板1放置在靠模2上，并且衬板1上的安装孔内通过连接螺杆4，将连接螺杆4伸出衬板1的一端上的压块5旋转至与连接螺杆4垂直即压块5呈水平状态，此时气缸6动作，气缸6带动中间板7下移，中间板7带动连接螺杆 4下移，下降至衬板1的安装孔位置时，压块5压紧衬板1，气缸6停止动作，使得衬板1稳固的与靠模2贴合。待衬板1固定后，通止规8进行工作，因衬板1的厚度会在一个特定的公差范围内，该公差范围视具体情况而定，衬板1在该厚度公差范围内均符合要求。将通止规8上的标尺调到该误差范围中上限值所对应的数值，然后推动相对的方块地脚沿着靠模2 平面(该面即为与衬板1接触的平面)滑动，检验衬板1的厚度是否通过；再将通止规8上的标尺调到该误差范围中下限值所对应的数值，然后推动相对的方块地脚沿着靠模2平面(该面即为与衬板1接触的平面)滑动，检验衬板1的厚度是否通过。如果可以通过则表明该衬板1厚度符合规范，不通过则表明不符合规范。通止规8上设置有刻度的标尺，因此可以对不同厚度的衬板1均可进行检测，且检测准确率高，检测性能稳定。厚度检测完成后，气缸 6动作，带动中间板7向上移动，继而带动连接螺杆4向上移动，压块5随之脱离衬板1，此时将压块5旋转至连接螺杆4内，随后衬板1脱离连接螺杆4完成衬板1的取出。

本实用新型通过驱动机构带动中间板7上下移动，中间板7带动连接螺杆4上下移动实现衬板1与靠模2的固定与脱离，节省人力操作，衬板1的检测效率高，降低检测成本；通过压块5对衬板1进行固定，再经通止规8对衬板1厚度进行检测，有效提高检测准确率，整体结构简单，易于操作，极大了节约了人力成本，同时提供了衬板1厚度检测效率。

实施例2

基本同实施例1，在本实施例中对压块5进行进一步的优化，所述压块5的一端距离销轴的长度大于另一端距离销轴的长度。因销轴是压块5的旋转点，将压块5两端距离销轴的长度设置不一致使得压块5的旋转点不在压块5的中心部位，那么当衬板1需要与靠模2脱离时，压块5离开衬板1后会由于自身重力自动回位至竖直状态，无需人工旋转压块5与连接螺杆4重合，节省人力成本。

同时，虽然衬板都属于平衬板或弧衬板，但由于生产需要的不同，衬板1的孔距也会发生改变，孔距即是指衬板1上相邻安装孔之间的距离，为了使本实用新型所述的衬板厚度检测装置能够适应不同孔距的衬板1厚度检测，在靠模2与中间板7上均设置有若干条长孔，靠模2中的长孔与中间板7上的长孔一一对应。靠模2和中间板7上的长孔一方面能够减轻靠模2和中间板7的整体重量，使得整个装置的重量减轻；另一方面可以通过连接螺杆4放置在不同位置的长孔中实现对不同孔距的衬板1厚度检测，当需对不同孔距的衬板1进行厚度检测时，只需将衬板1在靠模2上进行旋转，保证衬板1上的安装孔能够与靠模2上的长孔对应，方便连接螺杆4穿过。适用不同孔距的衬板1进行检测，通过调整连接螺杆4在不同长孔的位置实现对不同孔距衬板1厚度检测的功能，避免人工针对不同孔距的衬板1更换对应的靠模2，提高装置的可适用性，节省成本同时提高检测效率。因连接螺杆4一端固定在中间板7上，另一端穿过靠模2，因此靠模2上的长孔需与中间板7上的长孔一一对应，保证连接螺杆4的顺利工作。

实施例3

基本同实施例2，在本实施中所述支撑架3包括放置靠模2的矩形工作台，工作台的四个角均设置有支撑柱，支撑柱上均设置有供中间板7上下滑行的滑槽，中间板7的四个角连接在滑槽内且可在滑槽内进行上下移动，整体结构简单，且具有较高的稳定性，保证检测过程的顺利进行。为了进一步优化支撑架3，在本实施例中在支撑柱上的滑槽内壁涂抹有润滑剂，润滑剂的设置减小了中间板7与滑槽之间的摩擦力，避免中间板7在滑槽内长期上下移动容易引起磨损的情况，有效提高了中间板7的使用寿命。同时，支撑架3中的工作台与支撑柱的材质均为槽钢，槽钢的硬度与强度都较高，能够承受较大的重量，保证整个装置的稳固性能，使用寿命较长，进而减小整个装置的维修成本。为了进一步减小工人的操作强度，本实施例中所述支撑柱的高度为800mm，符合人体工程学，减少重复劳动带来的疲劳。

本实用新型所述实例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种衬板厚度检测装置，包括用于放置衬板(1)的靠模(2)，靠模(2)上放置有通止规(8)，靠模(2)设置在支撑架(3)上，其特征在于：所述支撑架(3)上滑动连接有中间板(7)，中间板(7)设置在靠模(2)的下方，中间板(7)上设置有连接螺杆(4)，连接螺杆(4)依次穿过靠模(2)和衬板(1)，连接螺杆(4)靠近衬板(1)的一端铰接有用于固定衬板(1)的压块(5)，中间板(7)的底部设置有供中间板(7)在支撑架(3)上升降的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种衬板厚度检测装置，其特征在于：所述连接螺杆(4)伸出衬板(1)的一端为内部中空两侧开口的结构，压块(5)穿过两侧开口与连接螺杆(4)通过销轴连接。

3.根据权利要求2所述的一种衬板厚度检测装置，其特征在于：所述压块(5)的一端距离销轴的长度大于另一端距离销轴的长度。

4.根据权利要求1或3所述的一种衬板厚度检测装置，其特征在于：靠模(2)与中间板(7)上均设置有若干条长孔，靠模(2)中的长孔与中间板(7)上的长孔一一对应。

5.根据权利要求1所述的一种衬板厚度检测装置，其特征在于：支撑架(3)包括放置靠模(2)的矩形工作台，工作台的四个角均设置有支撑柱，支撑柱上均设置有供中间板(7)上下滑行的滑槽。

6.根据权利要求5所述的一种衬板厚度检测装置，其特征在于：滑槽内壁涂抹有润滑剂。

7.根据权利要求6所述的一种衬板厚度检测装置，其特征在于：工作台与支撑柱的材质均为槽钢。

8.根据权利要求1或7所述的一种衬板厚度检测装置，其特征在于：驱动机构为气缸(6)。

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