CN212987596U - 一种移动式空调顶盖板及移动式空调 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种移动式空调顶盖板及移动式空调，所述移动式空调包括顶盖板、上风道蜗壳、蒸发器组件、风轮，所述顶盖板分别与上风道蜗壳、蒸发器组件连接，所述顶盖板包括板体结构，所述板体结构设置凸起部；本实用新型所述的一种移动式空调顶盖板及移动式空调，通过设置具有凸起部的顶盖板，与现有技术中移动式空调的平直板式的顶盖相比，一方面增大了风道腔体体积，有利于增大风道腔体的通风量，提高移动式空调的吸风效率，另一方面风轮上方的风腔通道与风轮下方的风腔通道分布均匀，使得风道腔体内的风量均匀分布，有利于均匀换热，确保空调的使用性能。

Description

一种移动式空调顶盖板及移动式空调

技术领域

本实用新型涉及移动式空调技术领域，具体而言，涉及一种移动式空调顶盖板及移动式空调。

背景技术

随着空调的普及，各式各样的空调已经进入千家万户，以移动式空调为例，其体形娇小、无需安装，可随意放置和移动，具有时尚、轻便、灵巧等特点。

然而在现有技术中，存在部分的移动式空调机型，其顶盖板与上风道蜗壳、蒸发器围合形成风道腔体，风轮设置在风道腔体中，用于空调吸风；但目前市面上相关机型的移动式空调，其顶盖板均设置呈平直板，不仅使得其所形成的风道腔体体积较小，导致风道腔体的通风量较少，不利于提高其吸风效率，而且其往往存在风轮上方的上风腔通道与风轮下方的下风腔通道分布不均的情况，容易出现上风腔通道体积小于下风腔通道体积，即“上小下大”的情况，使得风道腔体内的风量分布不均，导致换热不均匀，影响空调的使用性能。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是现有技术中存在的部分移动式空调中风道腔体体积较小、风道腔体内的风量分布不均的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种移动式空调顶盖板，所述移动式空调包括顶盖板、上风道蜗壳、蒸发器组件、风轮，所述顶盖板分别与上风道蜗壳、蒸发器组件连接，所述顶盖板包括板体结构，所述板体结构设置凸起部；通过设置具有凸起部的顶盖板，与现有技术中移动式空调的平直板式的顶盖相比，一方面增大了风道腔体体积，有利于增大风道腔体的通风量，提高移动式空调的吸风效率，另一方面风轮上方的风腔通道与风轮下方的风腔通道分布均匀，使得风道腔体内的风量均匀分布，有利于均匀换热，确保空调的使用性能。

进一步的，所述板体结构包括第一板体、第二板体，所述凸起部设置在第一板体、第二板体之间，且所述凸起部分别与第一板体、第二板体连接；所述第二板体上设置排水孔；从而在移动式空调运行过程中，往往会出现顶盖板与外界环境之间存在温差，导致顶盖板上出现冷凝水，通过在第二板体上设置排水孔，使得顶盖板上出现的冷凝水能够流到移动式空调的集水装置中。

进一步的，所述第二板体的上侧面与凸起部之间的距离记为H1，第一板体的上侧面与凸起部之间的距离记为H2，H1＞H2；即第二板体相对地面的高度要小于第一板体相对地面的高度，第二板体与第一板体、凸起部之间均存在一定的高度落差；从而使得冷凝水能够在重力作用下汇聚到第二板体，并通过排水孔流到移动式空调的集水装置中。

进一步的，第二板体的上侧面外缘设置上翻边，使得第二板体具有一定的容器作用，能够阻止汇聚到第二板体的冷凝水继续沿着空调壳体向下流动，避免出现壳体淌水到地板上，影响用户的使用感受。

进一步的，所述板体结构的下侧面设置下翻边，所述下翻边在排水孔处形成避让翻边，所述排水孔设置在风道腔体的外部；这使得排水孔并不与风道腔体连通，从而通过排水孔流下的冷凝水不会流入风道腔体内，确保了风道腔体内气体的流动及换热，保障空调的正常运行。

进一步的，所述板体结构上设置螺孔，所述板体结构通过螺孔与蒸发器组件的侧板连接，所述板体结构的侧壁上设置卡扣，所述板体结构通过卡扣与上风道蜗壳卡接；从而一方面确保了顶盖板的装配牢靠性，另一方面能够较为便捷地拆装顶盖板，有利于提高移动式空调的拆装效率。

进一步的，所述凸起部的上侧面上设置加强筋，所述加强筋的一端沿着凸起部的上侧面延伸，并与板体结构连接；从而通过加强筋的设置，能够改善顶盖板在凸起部附近的受力分布情况，提高顶盖板的机械性能，有利于减少顶盖板受外力而破损的情况发生。

一种移动式空调，包括所述的移动式空调顶盖板，所述顶盖板、上风道蜗壳、蒸发器组件之间形成风道腔体，所述风轮设置在风道腔体中，所述凸起部与风轮之间的风道腔体为上风腔通道，所述风轮下方的风道腔体为下风腔通道，所述上风腔通道的高度L1与下风腔通道的高度L2相同；从而确保了风轮上方的风腔通道与风轮下方的风腔通道分布均匀，使得风道腔体内的风量均匀分布，有利于均匀换热，以保障空调的使用性能。

相对于现有技术而言，本实用新型所述的一种移动式空调顶盖板及移动式空调具有以下有益效果：

本实用新型所述的一种移动式空调顶盖板及移动式空调，通过设置具有凸起部的顶盖板，与现有技术中移动式空调的平直板式的顶盖相比，一方面增大了风道腔体体积，有利于增大风道腔体的通风量，提高移动式空调的吸风效率，另一方面风轮上方的风腔通道与风轮下方的风腔通道分布均匀，使得风道腔体内的风量均匀分布，有利于均匀换热，确保空调的使用性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的一种移动式空调顶盖板的装配示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种移动式空调顶盖板在装配情况下拆掉上风道蜗壳后的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的一种移动式空调顶盖板的侧向俯视视角下的轴测图；

图4为本实用新型实施例所述的一种移动式空调顶盖板的侧向仰视视角下的轴测图；

图5为本实用新型实施例所述的一种移动式空调顶盖板的俯视图；

图6为本实用新型实施例在图5中A-A向的剖视图。

附图标记说明：

1-顶盖板，11-板体结构，12-凸起部，13-第一板体，14-第二板体，141排水孔，15-螺孔，16-卡扣，17-加强筋，18-上翻边，19-下翻边，191-避让翻边，2-上风道蜗壳，3-侧板，4-风道腔体，41-上风腔通道，42-下风腔通道，5-风轮。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。需要说明的是，本实用新型中所有涉及到的有关方向的用语，均是以移动式空调正常放置为基准进行介绍说明的；同时，在未进行特殊解释说明的前提下，本实用新型中所涉及到“空调”的用词，均是指移动式空调。

实施例1

在现有技术中，存在部分的移动式空调机型，其顶盖板与上风道蜗壳、蒸发器围合形成风道腔体，风轮设置在风道腔体中，用于空调吸风；但目前市面上相关机型的移动式空调，其顶盖板均设置呈平直板，不仅使得其所形成的风道腔体体积较小，导致风道腔体的通风量较少，不利于提高其吸风效率，而且其往往存在风轮上方的上风腔通道与风轮下方的下风腔通道分布不均的情况，容易出现上风腔通道体积小于下风腔通道体积，即“上小下大”的情况，使得风道腔体内的风量分布不均，导致换热不均匀，影响空调的使用性能。

因此，为了解决现有技术中存在的部分移动式空调中风道腔体体积较小、风道腔体内的风量分布不均的技术问题，如附图1、2所示，本实施例提出一种移动式空调，包括顶盖板1、上风道蜗壳2、蒸发器组件、风轮5，所述蒸发器组件包括蒸发器盘管(未图示)、侧板3，所述蒸发器盘管通过侧板3固定并实现装配，对于蒸发器盘管的结构、装配情况而言，均属于现有技术，在此不进行赘述；

所述顶盖板1分别与上风道蜗壳2、蒸发器组件连接，所述顶盖板1、上风道蜗壳2、蒸发器组件之间形成风道腔体4，所述风轮5设置在风道腔体4中；所述顶盖板1包括板体结构11，所述板体结构11设置凸起部12，所述凸起部12与风轮5之间的风道腔体4为上风腔通道41，所述风轮5下方的风道腔体4为下风腔通道42，其中，所述上风腔通道41与下风腔通道42均为风道腔体4的一部分；所述上风腔通道41的高度L1与下风腔通道42的高度L2相近或相同，作为优选的，L1＝L2。

从而本实施例通过设置具有凸起部12的顶盖板1，与现有技术中移动式空调的平直板式的顶盖相比，一方面增大了风道腔体体积，有利于增大风道腔体的通风量，提高移动式空调的吸风效率，另一方面风轮上方的风腔通道与风轮下方的风腔通道分布均匀，使得风道腔体内的风量均匀分布，有利于均匀换热，确保空调的使用性能。

此外，需要说明的是，本实施例提出的移动式空调还包括壳体、压缩机等移动式空调的常规部件，鉴于相关的常规部件结构、装配关系均为现有技术，在此不进行赘述。

实施例2

如附图3-6所示，本实施例在实施例1的基础上，对顶盖板1进行具体介绍。

所述顶盖板1与蒸发器组件通过紧固件连接，所述顶盖板1与上风道蜗壳2卡接；具体的，所述板体结构11上设置螺孔15，所述板体结构11通过螺孔15与蒸发器组件的侧板3连接，所述板体结构11的侧壁上设置卡扣16，所述板体结构11通过卡扣16与上风道蜗壳2卡接；在顶盖板1的装配过程中，首先将顶盖板1与上风道蜗壳2卡接，然后通过螺钉等紧固件将顶盖板1与侧板3固定连接，从而一方面确保了顶盖板1的装配牢靠性，另一方面能够较为便捷地拆装顶盖板1，有利于提高移动式空调的拆装效率。

所述凸起部12的上侧面上设置加强筋17，所述加强筋17的一端沿着凸起部12的上侧面延伸，并与板体结构11连接；从而通过加强筋17的设置，能够改善顶盖板1在凸起部12附近的受力分布情况，提高顶盖板1的机械性能，有利于减少顶盖板1受外力而破损的情况发生。

对于板体结构11而言，所述板体结构11包括第一板体13、第二板体14，所述凸起部12设置在第一板体13、第二板体14之间，且所述凸起部12分别与第一板体13、第二板体14连接；所述第一板体13上设置螺孔15，并通过螺孔15与蒸发器组件的侧板3连接；

所述第二板体14上设置排水孔141，且第二板体14的上侧面外缘设置上翻边18；具体的，如附图6所示，所述第二板体14的上侧面与凸起部12之间的距离记为H1，第一板体13的上侧面与凸起部12之间的距离记为H2，H1＞H2，即第二板体14相对地面的高度要小于第一板体13相对地面的高度，第二板体14与第一板体13、凸起部12之间均存在一定的高度落差；在移动式空调运行过程中，往往会出现顶盖板1与外界环境之间存在温差，导致顶盖板1上出现冷凝水，从而第二板体14的设置使得冷凝水能够在重力作用下汇聚到第二板体14，并通过排水孔141流到移动式空调的集水装置中，如常规的空调接水盘；同时，上翻边18的设置，使得第二板体14具有一定的容器作用，能够阻止汇聚到第二板体14的冷凝水继续沿着空调壳体向下流动，避免出现壳体淌水到地板上，影响用户的使用感受。

与此同时，在板体结构11的下侧面设置下翻边19，所述下翻边19分别与上风道蜗壳2、蒸发器组件贴合，一方面便于对顶盖板1进行定位装配，另一方面使得顶盖板1、上风道蜗壳2、蒸发器组件之间形成较为密闭的风道腔体4；对于第二板体14而言，其下侧面同样设置下翻边19，但所述下翻边19在排水孔141处形成避让翻边191，使得所述排水孔141设置在风道腔体4的外部，并不与风道腔体4连通，从而通过排水孔141流下的冷凝水不会流入风道腔体4内，确保了风道腔体4内气体的流动及换热，保障空调的正常运行。

相应的，如附图4、附图6所示，所述第一板体13、第二板体14、凸起部12的厚度相近或相同，作为优选的，所述第一板体13、第二板体14、凸起部12的厚度相同，在竖直方向上，第一板体13的下侧面、第二板体14的下侧面均低于凸起部12的下侧面，即顶盖板1在凸起部12的下方形成了一个增容腔体，从而正如实施例1中的介绍，这不仅增大了风道腔体体积，有利于增大风道腔体的通风量，提高移动式空调的吸风效率，而且增加了上风腔通道41的高度L1，使得风道腔体内的风量均匀分布，有利于均匀换热。

所述第一板体13、第二板体14、凸起部12一体成型，从而一方面便于顶盖板1的加工生产，另一方面有利于确保顶盖板1整体的机械性能。

需要说明的是，为了便于观看相关特征，在本申请的附图中将蒸发器盘管省去，同时鉴于蒸发器组件的相关结构及其装配结构在空调领域均为常规的现有技术，在本实用新型中对蒸发器组件相关的内容不进行过多描述。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种移动式空调顶盖板，所述移动式空调包括顶盖板(1)、上风道蜗壳(2)、蒸发器组件、风轮(5)，其特征在于，所述顶盖板(1)分别与上风道蜗壳(2)、蒸发器组件连接，所述顶盖板(1)包括板体结构(11)，所述板体结构(11)设置凸起部(12)。

2.根据权利要求1所述的一种移动式空调顶盖板，其特征在于，所述板体结构(11)包括第一板体(13)、第二板体(14)，所述凸起部(12)设置在第一板体(13)、第二板体(14)之间，且所述凸起部(12)分别与第一板体(13)、第二板体(14)连接。

3.根据权利要求2所述的一种移动式空调顶盖板，其特征在于，所述第二板体(14)上设置排水孔(141)。

4.根据权利要求3所述的一种移动式空调顶盖板，其特征在于，所述第二板体(14)的上侧面与凸起部(12)之间的距离记为H1，第一板体(13)的上侧面与凸起部(12)之间的距离记为H2，H1＞H2。

5.根据权利要求3所述的一种移动式空调顶盖板，其特征在于，第二板体(14)的上侧面外缘设置上翻边(18)。

6.根据权利要求3所述的一种移动式空调顶盖板，其特征在于，所述板体结构(11)的下侧面设置下翻边(19)，所述下翻边(19)在排水孔(141)处形成避让翻边(191)，所述排水孔(141)设置在风道腔体(4)的外部。

7.根据权利要求1所述的一种移动式空调顶盖板，其特征在于，所述板体结构(11)上设置螺孔(15)，所述板体结构(11)通过螺孔(15)与蒸发器组件的侧板(3)连接，所述板体结构(11)的侧壁上设置卡扣(16)，所述板体结构(11)通过卡扣(16)与上风道蜗壳(2)卡接。

8.根据权利要求1所述的一种移动式空调顶盖板，其特征在于，所述凸起部(12)的上侧面上设置加强筋(17)，所述加强筋(17)的一端沿着凸起部(12)的上侧面延伸，并与板体结构(11)连接。

9.一种移动式空调，其特征在于，所述移动式空调包括权利要求1-8任一项所述的一种移动式空调顶盖板。

10.根据权利要求9所述的一种移动式空调，其特征在于，所述顶盖板(1)、上风道蜗壳(2)、蒸发器组件之间形成风道腔体(4)，所述风轮(5)设置在风道腔体(4)中，所述凸起部(12)与风轮(5)之间的风道腔体(4)为上风腔通道(41)，所述风轮(5)下方的风道腔体(4)为下风腔通道(42)，所述上风腔通道(41)的高度L1与下风腔通道(42)的高度L2相同。

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