CN212987274U - 一种新型的高压高能复合点火电极 - Google Patents

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Abstract

一种新型的高压高能复合点火电极,包括芯极、绝缘磁环、半导体电嘴、外壳,所述的芯极采用310S材料制成,芯极头部为针形,与外壳的突出部分形成3mm的间隙,所述的绝缘磁环由若干个95高铝瓷材质的瓷件嵌套排布而成,瓷件的数量n依据点火电极长度而定,n为大于2的整数,瓷件表面涂有一层高温釉,所述的半导体电嘴基材为95高铝瓷件,基材瓷件表面涂Cu2O釉层,经过高温烧制而成。一种新型的高压高能复合点火电极同时满足高能点火和高压点火的需要,有利于大型的石油化工企业工业炉燃烧器点火电极标准化、通用性,减少备件库存,节约成本。

Description

一种新型的高压高能复合点火电极
技术领域
本实用新型涉及燃烧器点火领域,特别是涉及一种高压高能复合点火电极。
背景技术
目前,常用的燃烧器点火电极分为二种,一种是高能点火电极,头部为半导体电嘴,通过高能点火器加载600V-1200VDC电压,此时半导体由绝缘体变为导体,首先在半导体陶瓷表面形成一个和数个导通,并有一定的电流通过,同时电阻减少,电流密度增大,当电流密度增大到一定程度时,电容“雪崩”式的放电,半导体温度急剧升高,电离陶瓷表面气体,产生电弧放电。另一种为高压点火电极,由正极和负极组成,正极和负极之间有3-10mm的间隙,通过高压包给点火电极加载6000V-14000VAC高压,正负极之间的空气电离,产生电弧放电。大型的石油化工企业,拥有数量众多的燃烧器,这些燃烧器分别采用高能点火电极和高压点火电极进行自动点火,这二种电极加载的电压不同,不能互换使用。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对二种点火电极不能通用的问题,提供一种新型的高压高能复合点火电极,同时满足高压点火和高能点火的需要。
所述实用新型一种新型的高压高能复合点火电极,包括芯极1、绝缘磁环2、半导体电嘴3、外壳4。
所述的芯极1采用310S材料制成,具有良好的耐热、耐蚀、导电性能,芯极头部为针形,与外壳4的突出部分形成3mm的间隙,通过高压包加载6000V-14000VAC高压后,产生电弧放电。
所述的绝缘磁环2由若干个95高铝瓷材质的瓷件嵌套排布而成,瓷件的数量n依据点火电极长度而定,n为大于2的整数,瓷件表面涂有一层高温釉,该种结构使得点火电极不仅具备优良的绝缘性能、耐高压,而且耐高温、抗腐蚀、易弯曲、耐磨损。
所述的半导体电嘴3基材为95高铝瓷件,基材瓷件表面涂Cu2O釉层,经过高温烧制而成。半导体电嘴3常态下为绝缘体,通过芯极1和外壳4加载600V-1200VDC电压后变为导体,经过电容“雪崩”式的放电,半导体温度急剧升高,电离陶瓷表面气体,产生电弧放电。
本实用新型的有益效果是:头部为针形的芯极1与外壳4的突出部分形成3mm的间隙,通过高压包加载6000V-14000VAC高压后,产生电弧放电;芯极1半导体电嘴3外壳4通过高能点火器加载600V-1200VDC电压后产生高能放电。一种新型的高压高能复合点火电极同时满足高能点火和高压点火的需要,有利于大型的石油化工企业工业炉各种燃烧器点火电极标准化、通用性,减少备件库存,节约成本。
附图说明
图1是本实用新型一种新型的高压高能复合点火电极结构示意图。
图中的标号:1、芯极,2、绝缘磁环,3、半导体电嘴,4、外壳。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示,一种新型的高压高能复合点火电极,包括芯极1、绝缘磁环2、半导体电嘴3、外壳4。
所述的芯极1采用310S材料制成,具有良好的耐热、耐蚀、导电性能,芯极头部为针形,有利于高压放电。
所述的绝缘磁环2由若干个95高铝瓷材质的瓷件嵌套排布而成,瓷件的数量n依据点火电极长度而定,n为大于2的整数,瓷件表面涂有一层高温釉,该种结构使得点火电极不仅具备优良的绝缘性能、耐高压,而且耐高温、抗腐蚀、易弯曲、耐磨损。
所述的半导体电嘴3基材为95高铝瓷件,基材瓷件表面涂Cu2O釉层,经过高温烧制而成。半导体电嘴3常态下为绝缘体,通过芯极1和外壳4加载600V-1200VDC电压后变为导体,经过电容“雪崩”式的放电,半导体温度急剧升高,电离陶瓷表面气体,产生电弧放电。

Claims (1)

1.一种新型的高压高能复合点火电极,其特征在于:包括芯极(1)、绝缘磁环(2)、半导体电嘴(3)、外壳(4),所述的芯极(1)采用310S材料制成,芯极头部为针形,与外壳(4)的突出部分形成3mm的间隙,所述的绝缘磁环(2)由若干个95高铝瓷材质的瓷件嵌套排布而成,瓷件的数量n依据点火电极长度而定,n为大于2的整数,瓷件表面涂有一层高温釉,所述的半导体电嘴(3)基材为95高铝瓷件,基材瓷件表面涂Cu2O釉层,经过高温烧制而成。
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