CN212986308U - 新型隔热管道支架 - Google Patents

Abstract

新型隔热管道支架，包括筋板、立板，所述筋板、立板相互垂直，并支撑其上方的热力管道，所述筋板或立板上设有贯穿其板面的若干散热孔。本实用新型通过对筋板或立板开孔的方式，使得管道两侧的空气对流增多，可有效减少外界气候条件的影响，减少了管道热力的传导。

Description

新型隔热管道支架

技术领域

本实用新型涉及石化热力管道的支撑结构，具体地说是一种新型隔热管道支架。

背景技术

在石油、化工、热电等工业领域，为确保工艺过程所需的温度条件，需要使用热力管道进行蒸汽等高温介质的输送。在这些热力管道的安装和应用时，需要专业计算设计能够承受高温工况的的管道支架来完成承载与隔热任务。

热力管道在工作过程中，管道支架除了要满足管道本身重力以及因金属管壁热膨胀形成的变形推压力等综合承载外，还要满足隔热要求，即有效阻断管道热力对生根支撑的管廊结构的热传递，尽可能降低管道支架座板温度，以满足防烫伤要求以及温度过高造成金属管廊许用载荷降低的情况。

目前，热力管道的支架的阻断热传递的方案是：热力管道经过管道与管道支架之间的非金属隔热层的移机降温后，再通过钢结构表面二级散热降温，余下热量传递至座板、生根管廊。

上述方案所存在的问题是，由于二级散热降温的主体钢结构导热系数很高，表面散热能力受到外界气候条件的影响较大；如遇高温及暴晒等天气，会造成座板及管廊的温度大大高于平时，出现短期的极端工况的情况，影响产品使用满足设计要求。

发明内容

本实用新型为解决现有的问题，旨在提供一种新型隔热管道支架。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案包括筋板，包括筋板、立板，所述筋板、立板相互垂直，并支撑其上方的热力管道，所述筋板或立板上设有贯穿其板面的若干散热孔。

其中，所述若干散热孔为水平横向分布。

其中，所述筋板的板面与管道相接触的上边缘设有上缺口，所述上缺口与热力管道外壁构成上散热孔。

其中，上缺口设于矩形筋板的上端顶角处；上缺口为两侧倒角型；上部倒角的斜边尺寸不应小于40mm。

其中，所述筋板的板面与座板相接触的下边缘设有下缺口，所述下缺口与座板构成下散热孔。

其中，下缺口为圆冠、椭圆冠形或圆形；下缺口的开口部不大于筋板总长度的一半。

其中，所述上散热孔和下散热孔交错分布。

其中，所述散热孔的形状为菱形、矩形、三角形、圆形中的一种或组合。

其中，散热孔为2-10个。

其中，筋板上的最小横截面的面积为未开孔时同一位置的60%-90%。

其中，圆形的散热孔设计的最小周长为50mm。

其中，散热孔边缘的最低点与座板上表面的距离大于等于8mm。

和现有技术相比，本实用新型通过对筋板或立板开孔的方式，使得管道两侧的空气对流增多，并减小了热传递面积，提高了空气对流散热系数，可有效减少外界气候条件的影响，减少了管道热力的传导，阻断了管道热力对座板乃至管廊的热量传递，能有效将传递至管廊的热量减低25-30%以上，并部分减轻产品的重量。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的一个实施例的结构示意图；

参见附图，1隔热层，2管夹层，3筋板，4立板，5座板，6散热孔，7上散热孔，8下散热孔。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步地说明。

参见图1和图2，图1和图2展示的是本实用新型的一个实施例，热力管道包括管夹层，管夹层内壁设有隔热层。而管夹层的外壁下端连接筋板（与管道平行的钢制支撑板）的上端，筋板的两侧分别设有与其垂直的立板，筋板、立板一同支撑起热力管道的下端。

本实施例主要是通过对钢结构支撑部分合理开孔的方式，在满足现有产品使用的承载与隔热等功能的前提下，减小热传递面积和提高空气对流散热系数的方法，可有效减少外界气候条件的影响。具体为，在筋板上开设4个水平横向分布的散热孔。

作为优选，散热孔的形状可以为菱形、矩形、三角形、圆形中的一种或组合；而本实施例优选圆形，散热孔的周长为50mm。且开孔后筋板上的最小横截面的面积为未开孔时同一位置的60%-90%，本实施例的开孔处的横截面积为70%。

作为优选，

开孔后的热力管道支架的筋板或立板在开孔部上下的热传递面积减少，散热面积也有所增加，相应减少了管道热力的传导。

其次，由于开孔使得管道两侧的空气对流增多，相应提高金属表面的散热系数，进一步阻断管道热力对座板乃至管廊的热量传递。

作为优选，散热孔的边缘的最低点与座板上表面的距离为10mm。

此外参见图2，还可以在筋板的板面与热力管道相接触的上边缘设有上缺口，所述上缺口与管道外壁构成上散热孔，且上缺口设于矩形筋板的上端顶角处；上缺口为两侧倒角型；上部倒角的斜边尺寸不应小于40mm。或是，在筋板的板面与座板相接触的下边缘设有下缺口，所述下缺口与座板上端面构成下散热孔，且下缺口可以为圆冠、椭圆冠形或圆形；下缺口的开口部不大于筋板总长度的一半。可以在上述圆形散热孔的基础上增加空气的对流。

进一步地，上散热孔和下散热孔为交错分布，可以避免热传导范围、增加与空气接触面积，以进一步增加空气的对流。

本实施例简便实用，能在满足现有产品使用安全系数的基础上，有效将传递至管廊的热量减低25-30%以上，并部分减轻产品的重量。

本实施例在生产加工钢板下料时，即可切割成型，不影响后期的加工，并在特殊需要时，可以起到替代吊装孔的作用，便于施工。

上面结合附图及实施例描述了本实用新型的实施方式，实施例给出的结构并不构成对本实用新型的限制，本领域内熟练的技术人员可依据需要做出调整，在所附权利要求的范围内做出各种变形或修改均在保护范围内。

Claims (10)

1.一种新型隔热管道支架，包括筋板、立板，所述筋板、立板相互垂直，并支撑其上方的热力管道，其特征在于：所述筋板或立板上设有贯穿其板面的若干散热孔。

2.根据权利要求1所述的新型隔热管道支架，其特征在于：所述若干散热孔为水平横向分布。

3.根据权利要求1所述的新型隔热管道支架，其特征在于：所述筋板的板面与热力管道相接触的上边缘设有上缺口，所述上缺口与管道外壁构成上散热孔。

4.根据权利要求1或2所述的新型隔热管道支架，其特征在于：所述筋板的板面与座板相接触的下边缘设有下缺口，所述下缺口与座板构成下散热孔。

5.根据权利要求3所述的新型隔热管道支架，其特征在于：所述上散热孔和下散热孔交错分布。

6.根据权利要求1所述的新型隔热管道支架，其特征在于：所述散热孔的形状为菱形、矩形、三角形、圆形中的一种或组合。

7.根据权利要求1所述的新型隔热管道支架，其特征在于：散热孔为2-10个。

8.根据权利要求1所述的新型隔热管道支架，其特征在于：筋板上的最小横截面的面积为未开孔时同一位置的60%-90%。

9.根据权利要求1所述的新型隔热管道支架，其特征在于：圆形的散热孔的最小周长为50mm。

10.根据权利要求1所述的新型隔热管道支架，其特征在于：散热孔边缘的最低点与座板上表面的距离大于等于8mm。

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