CN212985514U - 一种柱塞泵阀座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柱塞泵阀座，包括排液装置、定位装置和固定装置，所述固定装置设于排液装置的内侧下方，所述定位装置设于排液装置上下两个面的侧边上；所述定位装置包括上弹簧卡合板和下端定位板，所述上弹簧卡合板设于排液装置上端的侧壁上，所述下端定位板设于排液装置下端的侧壁上；所述上弹簧卡合板包括弹簧卡合定位板、弹簧复位板、按压弹簧、弹簧装置壳体和按压板。本实用新型属于柱塞式高压注水泵技术领域，具体是指一种柱塞泵阀座，本实用新型产品设有定位块，便于操作人员固定阀座位置，有效解决了目前市场上柱塞泵阀座安装效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。

Description

一种柱塞泵阀座

技术领域

本实用新型属于柱塞式高压注水泵技术领域，具体是指一种柱塞泵阀座。

背景技术

常规柱塞泵阀座在用作清水注水时效果很好，不会造成过多阀片损毁，但将柱塞泵阀座用作污水处理时，会对发作产生更多的压力，当水流冲击力度过高时，会导致阀座与阀片损毁，为了保证阀座能够固定在特定位置，减少因水流压力过大导致阀座产生偏转从而令阀座损毁的概率，此外，频繁更换阀座给操作人员增加了工作量，需要更加方便的阀座定位方式，以减少阀座安装固定的所需要的时间。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种柱塞泵阀座，采用侧面安装顶丝柱保证定位螺丝在遇到高压水流时不会产生位移，本实用新型产品设有定位块，便于操作人员固定阀座位置，有效解决了目前市场上柱塞泵阀座安装效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种柱塞泵阀座，包括排液装置、定位装置和固定装置，所述固定装置设于排液装置的内侧下方，所述定位装置设于排液装置上下两个面的侧边上；所述定位装置包括上弹簧卡合板和下端定位板，所述上弹簧卡合板设于排液装置上端的侧壁上，所述下端定位板设于排液装置下端的侧壁上；所述上弹簧卡合板包括弹簧卡合定位板、弹簧复位板、按压弹簧、弹簧装置壳体和按压板，所述弹簧装置壳体设于上弹簧卡合板中间位置，所述弹簧复位板设于弹簧装置壳体一侧的内壁上，所述按压弹簧设于弹簧装置壳体另一侧的内壁上，所述按压板与按压弹簧一端相连，所述按压弹簧另一端与弹簧装置壳体顶壁内壁相连，所述弹簧卡合定位板与按压板顶端相连且紧贴弹簧装置壳体外壁，所述弹簧卡合定位板贴近排液装置且与排液装置侧壁平行。

进一步地，所述下端定位板包括下卡合孔、下卡合块、下卡合柱、下卡合槽、下定位板和块动槽，所述下卡合孔设于排液装置底座侧壁内，所述下卡合槽设于下卡合孔内壁一侧，所述下定位板设于排液装置底壁侧边上，所述下卡合柱一端与下定位板相连，所述下卡合块与下卡合柱另一端相连，所述块动槽设于下卡合孔最内侧，所述下卡合块可在块动槽内旋转。

进一步地，所述固定装置包括固定孔、固定螺纹、顶丝螺纹、顶丝孔和顶丝柱，所述固定孔设于排液装置底面上且内嵌在排液装置内，所述顶丝孔一端设于排液装置外壁上，所述顶丝孔另一端设于固定孔内壁上，所述顶丝螺纹设于顶丝孔外壁上，所述固定螺纹设于固定孔外壁上，所述顶丝柱设于顶丝孔内且长于排液装置侧壁厚度。

进一步地，所述排液装置包括阀座座体、吸液孔、吸液缓冲槽、上内圈密封环、下内圈密封环、排液孔和排液缓冲槽，所述阀座座体设于下端定位板上方，所述上内圈密封环设于阀座座体上表面上且贴近阀座座体侧壁，所述下内圈密封环设于阀座座体下表面上且贴近阀座座体侧壁，所述吸液孔一端设于阀座座体上表面且靠近上内圈密封环，所述吸液孔另一端设于吸液孔所在同侧的阀座座体侧面上，所述吸液孔为U形且开口向着圆心，所述吸液缓冲槽设于阀座座体上表面且与吸液孔相连，所述排液孔一端设于阀座座体上平面上且靠近平面的圆心，所述排液孔另一端设于阀座座体下平面上且靠近平面的圆心，所述排液孔为U形且开口向着圆心，所述排液缓冲槽设于阀座座体下平面上且与排液孔相连。

进一步地，所述排液孔设有两组，所述排液缓冲槽设有两组，所述吸液孔设有两组，所述吸液缓冲槽设有两组，所述下端定位板设有两组，所述上弹簧卡合板设有三组。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种柱塞泵阀座，采用侧面安装顶丝柱以保证定位螺丝在遇到高压水流时不会产生位移，本实用新型设有定位块和上弹簧卡合板，便于操作人员固定阀座位置，较少阀座校准时间，有效解决了目前市场上柱塞泵阀座安装效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种柱塞泵阀座的正面剖视图；

图2为本实用新型一种柱塞泵阀座的俯视图；

图3为本实用新型一种柱塞泵阀座的仰视图；

图4为本实用新型一种柱塞泵阀座中上弹簧卡合板使用状态的剖视图。

其中，1、排液装置，2、定位装置，3、固定装置，4、上弹簧卡合板，5、下端定位板，6、弹簧卡合定位板，7、弹簧复位板，8、按压弹簧，9、弹簧装置壳体，10、按压板，11、下卡合孔，12、下卡合块，13、下卡合柱，14、下卡合槽，15、下定位板，16、块动槽，17、固定孔，18、固定螺纹，19、顶丝螺纹，20、顶丝孔，21、顶丝柱，22、阀座座体，23、吸液孔，24、吸液缓冲槽，25、上内圈密封环，26、下内圈密封环，27、排液孔，28、排液缓冲槽。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型一种柱塞泵阀座，包括排液装置1、定位装置2和固定装置3，所述固定装置3设于排液装置1的内侧下方，所述定位装置2设于排液装置1上下两个面的侧边上；所述定位装置2包括上弹簧卡合板4和下端定位板5，所述上弹簧卡合板4设于排液装置1上端的侧壁上，所述下端定位板5设于排液装置1下端的侧壁上；所述上弹簧卡合板4包括弹簧卡合定位板6、弹簧复位板7、按压弹簧8、弹簧装置壳体9和按压板10，所述弹簧装置壳体9设于上弹簧卡合板4中间位置，所述弹簧复位板7设于弹簧装置壳体9一侧的内壁上，所述按压弹簧8设于弹簧装置壳体9另一侧的内壁上，所述按压板10与按压弹簧8一端相连，所述按压弹簧8另一端与弹簧装置壳体9顶壁内壁相连，所述弹簧卡合定位板6与按压板10顶端相连且紧贴弹簧装置壳体9外壁，所述弹簧卡合定位板6贴近排液装置1且与排液装置1侧壁平行。

所述下端定位板5包括下卡合孔11、下卡合块12、下卡合柱13、下卡合槽14、下定位板15和块动槽16，所述下卡合孔11设于排液装置1底座侧壁内，所述下卡合槽14设于下卡合孔11内壁一侧，所述下定位板15设于排液装置1底壁侧边上，所述下卡合柱13一端与下定位板15相连，所述下卡合块12与下卡合柱13另一端相连，所述块动槽16设于下卡合孔11最内侧，所述下卡合块12可在块动槽16内旋转。

所述固定装置3包括固定孔17、固定螺纹18、顶丝螺纹19、顶丝孔20和顶丝柱21，所述固定孔17设于排液装置1底面上且内嵌在排液装置1内，所述顶丝孔20一端设于排液装置1外壁上，所述顶丝孔20另一端设于固定孔17内壁上，所述顶丝螺纹19设于顶丝孔20外壁上，所述固定螺纹18设于固定孔17外壁上，所述顶丝柱21设于顶丝孔20内且长于排液装置1侧壁厚度。

所述排液装置1包括阀座座体22、吸液孔23、吸液缓冲槽24、上内圈密封环25、下内圈密封环26、排液孔27和排液缓冲槽28，所述阀座座体22设于下端定位板5上方，所述上内圈密封环25设于阀座座体22上表面上且贴近阀座座体22侧壁，所述下内圈密封环26设于阀座座体22下表面上且贴近阀座座体22侧壁，所述吸液孔23一端设于阀座座体22上表面且靠近上内圈密封环25，所述吸液孔23另一端设于吸液孔23所在同侧的阀座座体22侧面上，所述吸液孔23为U形且开口向着圆心，所述吸液缓冲槽24设于阀座座体22上表面且与吸液孔23相连，所述排液孔27一端设于阀座座体22上平面上且靠近平面的圆心，所述排液孔27另一端设于阀座座体22下平面上且靠近平面的圆心，所述排液孔27为U形且开口向着圆心，所述排液缓冲槽28设于阀座座体22下平面上且与排液孔27相连。

所述排液孔27设有两组，所述排液缓冲槽28设有两组，所述吸液孔23设有两组，所述吸液缓冲槽24设有两组，所述下端定位板5设有两组，所述上弹簧卡合板4设有三组。

具体使用时，用户将阀座底端连接到固定底座上，将固定孔17对准固定底座上的螺柱，用户将螺柱旋转沿着固定孔17中的固定螺纹18旋转拧动时，下端定位板5上的下定位板15始终与阀座底端的侧面平行，当固定底座是凸出型底座时，下定位板15固定阀座与固定底座提高稳定性，当固定底座是平面型底座时，可转动下定位板15，下卡合块12随之转动直至到达下卡合槽14，向外拉出下卡合柱13，由固定孔17与螺柱将阀座固定住，固定底座上的螺柱完全旋拧进入固定孔17内后，用户将顶丝柱21沿着顶丝孔20内顶丝螺纹19旋拧直至挤压到螺柱，下内圈密封环26挤压下端接触面，下端排液孔27有液体流入时，液体流速过快压力过大冲击排液缓冲槽28时降低水流压力，阀座上顶面固定时，当连接面与上顶面形状大小一致时，将上弹簧卡合板4中的按压板10按下，弹簧卡合定位板6始终贴合连接面外壁，保持阀座上顶面与连接面无错边，减少人工调试需要的时间，当弹簧卡合定位板6不需要定位时，按下弹簧复位板7，弹簧复位板7改变弹簧卡合定位板6的位置令按压弹簧8产生形变，从而令弹簧卡合定位板6复位，当液体从阀座上顶面中吸液口流入时，水流压力过大，吸液缓冲槽24减缓吸液口水流压力，上内圈密封环25被挤压在阀座上顶面与连接面之间，减少二者之间空隙，以上便是本实用新型整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种柱塞泵阀座，其特征在于：包括排液装置、定位装置和固定装置，所述固定装置设于排液装置的内侧下方，所述定位装置设于排液装置上下两个面的侧边上；所述定位装置包括上弹簧卡合板和下端定位板，所述上弹簧卡合板设于排液装置上端的侧壁上，所述下端定位板设于排液装置下端的侧壁上；所述上弹簧卡合板包括弹簧卡合定位板、弹簧复位板、按压弹簧、弹簧装置壳体和按压板，所述弹簧装置壳体设于上弹簧卡合板中间位置，所述弹簧复位板设于弹簧装置壳体一侧的内壁上，所述按压弹簧设于弹簧装置壳体另一侧的内壁上，所述按压板与按压弹簧一端相连，所述按压弹簧另一端与弹簧装置壳体顶壁内壁相连，所述弹簧卡合定位板与按压板顶端相连且紧贴弹簧装置壳体外壁，所述弹簧卡合定位板贴近排液装置且与排液装置侧壁平行。

2.根据权利要求1所述的一种柱塞泵阀座，其特征在于：所述下端定位板包括下卡合孔、下卡合块、下卡合柱、下卡合槽、下定位板和块动槽，所述下卡合孔设于排液装置底座侧壁内，所述下卡合槽设于下卡合孔内壁一侧，所述下定位板设于排液装置底壁侧边上，所述下卡合柱一端与下定位板相连，所述下卡合块与下卡合柱另一端相连，所述块动槽设于下卡合孔最内侧，所述下卡合块可在块动槽内旋转。

3.根据权利要求2所述的一种柱塞泵阀座，其特征在于：所述固定装置包括固定孔、固定螺纹、顶丝螺纹、顶丝孔和顶丝柱，所述固定孔设于排液装置底面上且内嵌在排液装置内，所述顶丝孔一端设于排液装置外壁上，所述顶丝孔另一端设于固定孔内壁上，所述顶丝螺纹设于顶丝孔外壁上，所述固定螺纹设于固定孔外壁上，所述顶丝柱设于顶丝孔内且长于排液装置侧壁厚度。

4.根据权利要求3所述的一种柱塞泵阀座，其特征在于：所述排液装置包括阀座座体、吸液孔、吸液缓冲槽、上内圈密封环、下内圈密封环、排液孔和排液缓冲槽，所述阀座座体设于下端定位板上方，所述上内圈密封环设于阀座座体上表面上且贴近阀座座体侧壁，所述下内圈密封环设于阀座座体下表面上且贴近阀座座体侧壁，所述吸液孔一端设于阀座座体上表面且靠近上内圈密封环，所述吸液孔另一端设于吸液孔所在同侧的阀座座体侧面上，所述吸液孔为U形且开口向着圆心，所述吸液缓冲槽设于阀座座体上表面且与吸液孔相连，所述排液孔一端设于阀座座体上平面上且靠近平面的圆心，所述排液孔另一端设于阀座座体下平面上且靠近平面的圆心，所述排液孔为U形且开口向着圆心，所述排液缓冲槽设于阀座座体下平面上且与排液孔相连。

5.根据权利要求4所述的一种柱塞泵阀座，其特征在于：所述排液孔设有两组，所述排液缓冲槽设有两组，所述吸液孔设有两组，所述吸液缓冲槽设有两组，所述下端定位板设有两组，所述上弹簧卡合板设有三组。

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