CN219013396U - 浆液阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了浆液阀，包括阀门外壳，阀门外壳内部设置有阀体，阀体内安装有阀板，阀板底部设置有排污板，以及阀板的两侧设置有密封圈；通过阀门外壳两端的法兰结构将浆液阀整体安装到管道内，弧形板可以沿着导向槽的内壁移动，阀门关闭时，阀板的底部与弧形板接触，并且将弧形板推动到导向槽的底部，并挤压复位弹簧，在阀门开启时，阀板上升，通过复位弹簧的弹力将弧形板从导向槽内顶出，并使弧形板的顶部高于导向槽的顶部，从而将落入到阀体底部的杂质顶出，使通过阀门的流体将杂质直接带走，从而对流体中进入阀体内部的杂质进行自动清理，从而达到自动排除杂物的技术效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及浆液阀领域，特别是涉及浆液阀。
背景技术
浆液阀只能用于浆液管道，阀座是橡胶的跟闸板边缘接触密封的，阀门可以双向受压，底部无凹槽，使得阀门不堵渣，这类阀门一般用在清水、污水和液态介质里使用。
浆液阀在浆液(清水、污水等液态介质)管道中的使用效率非常高，通常采用橡胶与闸阀的边缘接触使阀门密封，因此在浆液阀工作时内部的闸阀边缘会挤压密封的橡胶内壁，长期使用后往往会导致橡胶变形，产生凹陷，导致介质中混有的杂物在通过阀门时容易卡在橡胶变形产生的凹陷内，难以清理，为改善这一问题，因此提出一种浆液阀。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供浆液阀，产生了自动排除杂物的技术效果。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：浆液阀，包括阀门外壳，所述阀门外壳内部设置有阀体，阀体内安装有阀板，所述阀板底部设置有排污板，以及所述阀板的两侧设置有密封圈；所述阀体包括导向板，设置在导向板底部的导向槽，设置在导向槽底部的固定卡槽，以及安装在固定卡槽内部的复位弹簧；所述排污板包括弧形板，以及设置在弧形板底部的连接卡槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀门外壳在阀体的两侧对称固定，并且阀门外壳的两端设置有法兰结构，以及所述阀体与阀门外壳设置为固定结构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向板设置为U形结构，并且所述导向板的内侧紧贴阀板的两侧边缘。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定卡槽在导向槽的底部对称设置，所述复位弹簧的底部卡接固定在固定卡槽的底部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形板的顶部弧度与阀门外壳中间的通孔直径相同，所述弧形板的两端紧贴导向板的内壁，以及弧形板的厚度小于导向槽的深度。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接卡槽在弧形板的底部对称设置有两处，并且连接卡槽与固定卡槽的位置相对应，以及所述连接卡槽嵌套在复位弹簧的顶部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封圈设置为圆环形，并且密封圈固定在阀体的内部，以及所述密封圈包裹在阀体内部圆孔的边缘位置。
与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
1、本实用新型通过阀门外壳两端的法兰结构将浆液阀整体安装到管道内，弧形板可以沿着导向槽的内壁移动，阀门关闭时，阀板的底部与弧形板接触，并且将弧形板推动到导向槽的底部，并挤压复位弹簧，通过连接卡槽将弧形板的底部与复位弹簧连接，复位弹簧抵住连接卡槽的内部，在阀门开启时，阀板上升，通过复位弹簧的弹力将弧形板从导向槽内顶出，并使弧形板的顶部高于导向槽的顶部，从而将落入到阀体底部的杂质顶出，使通过阀门的流体将杂质直接带走，从而对流体中进入阀体内部的杂质进行自动清理，从而达到自动排除杂物的技术效果；
2、本实用新型通过导向板对阀板的边缘进行限位，是阀板沿着导向板移动而不会产生偏移，通过固定卡槽将复位弹簧固定，防止复位弹簧从导向槽内脱落，以及密封圈包裹在阀体内部圆孔的边缘位置，通过密封圈包裹在阀体内和阀板的周围，保持阀板和阀体接触面的密封性，在保持阀门工作时的密封性的同时，减少阀板和弧形板移动时产生的偏移，达到提高阀门工作稳定性的技术效果。
附图说明
图1为本实用新型的完整结构示意图；
图2为本实用新型的正视剖视图结构图；
图3为本实用新型的侧视剖视图结构图。
其中：1、阀门外壳；2、阀体；3、阀板；4、排污板；5、密封圈；21、导向板；22、导向槽；23、固定卡槽；24、复位弹簧；41、弧形板；42、连接卡槽。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例:
如图1-3所示，浆液阀，包括阀门外壳1，阀门外壳1内部设置有阀体2，阀体2内安装有阀板3，阀板3底部设置有排污板4，以及阀板3的两侧设置有密封圈5；阀体2包括导向板21，设置在导向板21底部的导向槽22，设置在导向槽22底部的固定卡槽23，以及安装在固定卡槽23内部的复位弹簧24；排污板4包括弧形板41，以及设置在弧形板41底部的连接卡槽42。
在其他实施例中，阀门外壳1在阀体2的两侧对称固定，并且阀门外壳1的两端设置有法兰结构，以及阀体2与阀门外壳1设置为固定结构，通过阀门外壳1两端的法兰结构将浆液阀整体安装到管道内。
在其他实施例中，导向板21设置为U形结构，并且导向板21的内侧紧贴阀板3的两侧边缘，通过导向板21对阀板3的边缘进行限位，是阀板3沿着导向板21移动而不会产生偏移。
在其他实施例中，固定卡槽23在导向槽22的底部对称设置，复位弹簧24的底部卡接固定在固定卡槽23的底部，通过固定卡槽23将复位弹簧24固定，防止复位弹簧24从导向槽22内脱落。
在其他实施例中，弧形板41的顶部弧度与阀门外壳1中间的通孔直径相同，弧形板41的两端紧贴导向板21的内壁，以及弧形板41的厚度小于导向槽22的深度，弧形板41可以沿着导向槽22的内壁移动，并且弧形板41移动到导向槽22的底部时，弧形板41的顶部低于导向槽22的开口顶部。
在其他实施例中，连接卡槽42在弧形板41的底部对称设置有两处，并且连接卡槽42与固定卡槽23的位置相对应，以及连接卡槽42嵌套在复位弹簧24的顶部，通过连接卡槽42将弧形板41的底部与复位弹簧24连接，复位弹簧24抵住连接卡槽42的内部，通过复位弹簧24的弹力将弧形板41从导向槽22内顶出，并使弧形板41的顶部高于导向槽22的顶部。
在其他实施例中，密封圈5设置为圆环形，并且密封圈5固定在阀体2的内部，以及密封圈5包裹在阀体2内部圆孔的边缘位置，通过密封圈5包裹在阀体2内和阀板3的周围，保持阀板3和阀体2接触面的密封性。
本实用新型的工作原理：使用时，通过阀门外壳1两端的法兰结构将浆液阀整体安装到管道内，通过导向板21对阀板3的边缘进行限位，是阀板3沿着导向板21移动而不会产生偏移，通过固定卡槽23将复位弹簧24固定，防止复位弹簧24从导向槽22内脱落，弧形板41可以沿着导向槽22的内壁移动，并且弧形板41移动到导向槽22的底部时，弧形板41的顶部低于导向槽22的开口顶部，通过连接卡槽42将弧形板41的底部与复位弹簧24连接，复位弹簧24抵住连接卡槽42的内部，通过复位弹簧24的弹力将弧形板41从导向槽22内顶出，并使弧形板41的顶部高于导向槽22的顶部，从而将落入到阀体2底部的杂质顶出，使通过阀门的流体将杂质直接带走，以及密封圈5包裹在阀体2内部圆孔的边缘位置，通过密封圈5包裹在阀体2内和阀板3的周围，保持阀板3和阀体2接触面的密封性。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.浆液阀，包括阀门外壳(1)，其特征在于：所述阀门外壳(1)内部设置有阀体(2)，阀体(2)内安装有阀板(3)，所述阀板(3)底部设置有排污板(4)，以及所述阀板(3)的两侧设置有密封圈(5)；所述阀体(2)包括导向板(21)，设置在导向板(21)底部的导向槽(22)，设置在导向槽(22)底部的固定卡槽(23)，以及安装在固定卡槽(23)内部的复位弹簧(24)；所述排污板(4)包括弧形板(41)，以及设置在弧形板(41)底部的连接卡槽(42)。
2.根据权利要求1所述的浆液阀，其特征在于：所述阀门外壳(1)在阀体(2)的两侧对称固定，并且阀门外壳(1)的两端设置有法兰结构，以及所述阀体(2)与阀门外壳(1)设置为固定结构。
3.根据权利要求1所述的浆液阀，其特征在于：所述导向板(21)设置为U形结构，并且所述导向板(21)的内侧紧贴阀板(3)的两侧边缘。
4.根据权利要求1所述的浆液阀，其特征在于：所述固定卡槽(23)在导向槽(22)的底部对称设置，所述复位弹簧(24)的底部卡接固定在固定卡槽(23)的底部。
5.根据权利要求1所述的浆液阀，其特征在于：所述弧形板(41)的顶部弧度与阀门外壳(1)中间的通孔直径相同，所述弧形板(41)的两端紧贴导向板(21)的内壁，以及弧形板(41)的厚度小于导向槽(22)的深度。
6.根据权利要求1所述的浆液阀，其特征在于：所述连接卡槽(42)在弧形板(41)的底部对称设置有两处，并且连接卡槽(42)与固定卡槽(23)的位置相对应，以及所述连接卡槽(42)嵌套在复位弹簧(24)的顶部。
7.根据权利要求1所述的浆液阀，其特征在于：所述密封圈(5)设置为圆环形，并且密封圈(5)固定在阀体(2)的内部，以及所述密封圈(5)包裹在阀体(2)内部圆孔的边缘位置。
Priority Applications (1)
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ID=86251423
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2022
- 2022-12-07 CN CN202223277993.6U patent/CN219013396U/zh active Active
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