CN212983203U - 一种袜子编织缝头一体机用右活络头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种袜子编织缝头一体机用右活络头结构，包括右活络头座、滑块以及右活络头，所述右活络头座上开设有滑槽，所述滑块滑移连接于滑槽中，且滑块一端伸出滑槽，右活络头设置于滑块伸出滑槽的端部上，所述右活络头座上设置有右掀针挡块，所述右活络头座与右掀针挡板之间设置有在缝头时驱动右掀针挡块向上移动的驱动件。本实用新型右掀针挡块能够在缝头时上移，方便缝头工作的进行。

Description

一种袜子编织缝头一体机用右活络头结构

技术领域

本实用新型涉及袜机技术领域，尤其是涉及一种袜子编织缝头一体机用右活络头结构

背景技术

袜子是人们生活中必不可少的物品，不仅起到防磨、防滑的作用，而且还起到保暖、吸汗的作用，其主要由袜头、袜底、袜跟、袜筒和袜口组成，当袜子的一行编织完成，准备下一行编织时，必须先退掉已经完成的线圈，再使织针上升到一定的高度让线圈退到针舌以下，因此，完成此过程需要左右活络头和左右棱角等多个机构。

授权公告号为CN208279783U的中国实用新型专利公开了一种右活络头机构，右活络头机构包括右活络头座，在所述右活络头座上设置有一滑槽，滑槽上活动连接一滑块，滑块的一端伸出右活络头座外且与右活络头相连，滑块通过滑动组件在滑槽内相对滑动来带动右活络头的运动，所述右活络头为三角形；所述右活络头座的上部盖有盖板，在右活络头的上方，所述盖板依次连接有压针棱角和右掀针上挡块。该实用新型提供的右活络头机构，结合了右活络头、压针棱角和右掀针上挡块的功能于一体，结构简单、操作方便，提高了工作效率，节省了人力，保证了成品率和袜子质量。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：袜子编织以及缝头一体机在缝头工序时，要求右掀针上挡块能够向上移动，而上述右活络头中右掀针上挡块固定连接，右掀针上挡块无法上移，无法顺利完成缝头工序。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种袜子编织缝头一体机用右活络头结构，右掀针挡块能够在缝头时上移。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种袜子编织缝头一体机用右活络头结构，包括右活络头座、滑块以及右活络头，所述右活络头座上开设有滑槽，所述滑块滑移连接于滑槽中，且滑块一端伸出滑槽，右活络头设置于滑块伸出滑槽的端部上，所述右活络头座上设置有右掀针挡块，所述右活络头座与右掀针挡板之间设置有在缝头时驱动右掀针挡块向上移动的驱动件。

通过采用上述技术方案，右掀针挡块通过驱动件安装在右活络头座上，在需要缝头时，通过驱动件带动右掀针挡块上移，从而使得右掀针挡块与压针棱角之间间距增大，从而方便缝头工作的进行。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件包括连杆、驱动气缸、弹簧以及导向柱，所述右活络头座上开设有竖直的第一导向孔，右掀针挡块底面开设有与第一导向孔同轴的第二导向孔，导向柱底端滑移于第一导向孔内，顶端伸入第二导向孔中，所述弹簧设于导向柱底端与第一导向孔孔底之间并与导向柱底端相抵触，所述连杆铰接于右活络头座上，所述驱动气缸竖直向上地设置于右活络头座上且活塞杆顶端与连杆一端相抵触，连杆另一端压在右掀针挡块上。

通过采用上述技术方案，导向柱起到导向作用，限制右掀针挡块只能竖直移动，当驱动气缸的活塞杆伸长时，驱动气缸的活塞杆将连杆远离右掀针挡块的一端顶起，使得连杆另一端将右掀针挡块压在右活络头座；需要缝头时，驱动气缸的活塞杆收缩，弹簧将右活络头座以及连杆抵触右活络头座的一端顶起，使得右活络头座上升。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述右掀针挡块上开设有压槽，所述压槽贯穿右掀针挡块朝向驱动气缸方向的侧壁，所述连杆远离驱动气缸的一端与压槽槽底相抵触。

通过采用上述技术方案，压槽对连杆压住右掀针挡块的端部进行限位，限制其水平移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述右活络头座上设置有盖板，所述第二导向孔开设于盖板上表面。

通过采用上述技术方案，利用盖板使得整体结构分体设置，在安装、调试以及维修时，无需将右活络头结构整体拆下。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述盖板上设置有瓦片，所述连杆铰接于瓦片上从而实现与右活络头座的铰接，所述瓦片内开设有安装腔，所述安装腔顶壁开设有推孔，所述连杆远离右掀针挡板的一端位于推孔上方，所述驱动气缸设置于安装腔中，所述安装腔侧壁开设有用于供气管与驱动气缸连接的气孔，且驱动气缸的活塞杆通过推孔伸出。

通过采用上述技术方案，实现驱动气缸的合理安装，在安装、调试以及维修时也可以将瓦片单独拆下，无需完整拆除。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述瓦片上表面开设有若干第二安装孔，所述第二安装孔中设有第二安装螺栓，所述第二安装螺栓与盖板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过第二安装螺栓连接盖板与瓦片，结构牢固，拆装方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述盖板上开设有若干第一安装孔，所述第一安装孔中设有第一安装螺栓，所述第一安装螺栓与右活络头座螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过第一安装螺栓连接右活络头座与盖板，结构牢固，拆装方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述瓦片上设置有压针棱角，所述压针棱角位于右活络头与右掀针挡块之间。

通过采用上述技术方案，将压针棱角安装在瓦片上，解决了以往压针棱角与右活络头分开安装的麻烦。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑块两端设置有用于限制右活络头滑移距离的第一限位凸块和第二限位凸块。

通过采用上述技术方案，第一限位凸块和第二限位凸块限制滑块的前后滑移距离从而对右活络头的滑移行程以及行程端点的位置进行限制。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.右掀针挡块通过驱动件安装在右活络头座上，在需要缝头时，通过驱动件带动右掀针挡块上移，从而使得右掀针挡块与压针棱角之间间距增大，从而方便缝头工作的进行；

2.驱动气缸的活塞杆伸长时，驱动气缸的活塞杆将连杆远离右掀针挡块的一端顶起，使得连杆另一端将右掀针挡块压在右活络头座；需要缝头时，驱动气缸的活塞杆收缩，弹簧将右活络头座以及连杆抵触右活络头座的一端顶起，使得右活络头座上升；

3.第一限位凸块和第二限位凸块限制滑块的前后滑移距离从而对右活络头的滑移行程以及行程端点的位置进行限制。

附图说明

图1是本实施例中一种袜子编织缝头一体机用右活络头结构的结构示意图。

图2是本实施例中一种袜子编织缝头一体机用右活络头结构的结构示意图，用以表示气孔以及第二限位凸块的结构和安装位置。

图3是本实施例中一种袜子编织缝头一体机用右活络头结构的爆炸图。

图4是本实施例中一种袜子编织缝头一体机用右活络头结构中盖板和右掀针挡块的剖视图。

附图标记：1、右活络头座；11、滑槽；2、滑块；21、第一限位凸块；22、第二限位凸块；3、右活络头；4、右掀针挡块；41、第二导向孔；42、压槽；5、驱动件；51、连杆；52、驱动气缸；53、弹簧；54、导向柱；6、盖板；61、第一安装孔；62、第一安装螺栓；63、第一导向孔；64、凸起；7、瓦片；71、第二安装孔；72、第二安装螺栓；73、安装腔；74、推孔；75、气孔；8、压针棱角。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种袜子编织缝头一体机用右活络头结构，包括右活络头座1、滑块2以及右活络头3，右活络头座1上开设还有滑槽11，滑块2滑移连接于滑槽11中，且滑块2朝向编织区域的一端伸出滑槽11，且固定有第一限位凸块21，右活络头3固定于第一限位凸块21背对滑块2的表面上，滑块2另一端伸出滑槽11且固定有第二限位凸块22。

右活络头座1上设置有右掀针挡块4，右活络头座1与右掀针挡块4之间设置有在缝头时驱动右掀针挡块4向上移动的驱动件5。

如图2和图3所示，驱动件5包括连杆51、驱动气缸52、弹簧53以及导向柱54，右活络头座1上设置有盖板6，盖板6上开设有四个贯穿盖板6的第一安装孔61，第一安装孔61上设有第一安装螺栓62，第一安装螺栓62穿过第一安装孔61后与右活络头座1上表面螺纹连接，从而将盖板6固定在右活络头座1上表面上，盖板6盖住滑槽11，盖板6上方设有瓦片7，瓦片7上开设有两个第二安装孔71，第二安装孔71中穿设有第二安装螺栓72，第二安装螺栓72穿过第二安装孔71后与盖板6螺纹连接，从而将瓦片7固定在盖板6上表面上。

瓦片7上开设有安装腔73，安装腔73顶壁开设有竖直向上贯穿瓦片7上表面的推孔74，安装腔73侧壁上开设有贯穿瓦片7侧壁气孔75，驱动气缸52安装于安装腔73中，且活塞杆竖直向上地伸出推孔74。

连杆51铰接在瓦片7上，且铰接点位于右掀针挡块4与推孔74之间，驱动气缸52活塞杆的顶端与连杆51远离右掀针挡块4的一端的底面相抵触。

如图3和图4所示，盖板6上设置有向上的凸起64，凸起64位于连杆51铰接点背对推孔74的一侧，凸起上表面上开设有两个竖直的第一导向孔63，右掀针挡块4底面开设有两个第二导向孔41，第一导向孔63与第二导向孔41同轴设置，第二导向孔41中滑移连接有导向柱54，导向柱54的底端滑移于第一导向孔63中，导向柱54的顶端滑移于第二导向孔41中，弹簧53放置于导向柱54的底端与第一导向孔63底面之间。

右掀针挡块4上表面开设有压槽42，压槽42向连杆51方向贯穿右掀针挡块4的侧壁，使得连杆51远离推孔74的一端顺利地压在压槽42的槽底上，从而在驱动气缸52的活塞杆伸长时至上而下地压住右掀针挡块4。

盖板6朝向编制区域的侧壁上固定有压针棱角8，压针棱角8位于右活络头3与右掀针挡块4之间。

使用原理：编织时，驱动气缸52的活塞杆处于伸长状态，从而将连杆51远离右掀针挡块4的一端向上顶起，从而使得连杆51另一端压住压槽42，使得弹簧53处于收缩状态，右掀针挡块4处于最低位置。缝头时，驱动气缸52的活塞杆收缩，在弹簧53的作用力下，连杆51转动，使得右掀针挡块4向上移动，实现对右掀针挡块4的上下移动。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种袜子编织缝头一体机用右活络头结构，包括右活络头座（1）、滑块（2）以及右活络头（3），所述右活络头座（1）上开设有滑槽（11），所述滑块（2）滑移连接于滑槽（11）中，且滑块（2）一端伸出滑槽（11），右活络头（3）设置于滑块（2）伸出滑槽（11）的端部上，所述右活络头座（1）上设置有右掀针挡块（4），其特征在于：所述右活络头座（1）与右掀针挡块（4）之间设置有在缝头时驱动右掀针挡块（4）向上移动的驱动件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种袜子编织缝头一体机用右活络头结构，其特征在于：所述驱动件（5）包括连杆（51）、驱动气缸（52）、弹簧（53）以及导向柱（54），所述右活络头座（1）上开设有竖直的第一导向孔（63），右掀针挡块（4）底面开设有与第一导向孔（63）同轴的第二导向孔（41），导向柱（54）底端滑移于第一导向孔（63）内，顶端伸入第二导向孔（41）中，所述弹簧（53）设于导向柱（54）底端与第一导向孔（63）孔底之间并与导向柱（54）底端相抵触，所述连杆（51）铰接于右活络头座（1）上，所述驱动气缸（52）竖直向上地设置于右活络头座（1）上且活塞杆顶端与连杆（51）一端相抵触，连杆（51）另一端压在右掀针挡块（4）上。

3.根据权利要求2所述的一种袜子编织缝头一体机用右活络头结构，其特征在于：所述右掀针挡块（4）上开设有压槽（42），所述压槽（42）贯穿右掀针挡块（4）朝向驱动气缸（52）方向的侧壁，所述连杆（51）远离驱动气缸（52）的一端与压槽（42）槽底相抵触。

4.根据权利要求2所述的一种袜子编织缝头一体机用右活络头结构，其特征在于：所述右活络头座（1）上设置有盖板（6），所述第二导向孔（41）开设于盖板（6）上表面。

5.根据权利要求4所述的一种袜子编织缝头一体机用右活络头结构，其特征在于：所述盖板（6）上设置有瓦片（7），所述连杆（51）铰接于瓦片（7）上从而实现与右活络头座（1）的铰接，所述瓦片（7）内开设有安装腔（73），所述安装腔（73）顶壁开设有推孔（74），所述连杆（51）远离右掀针挡板的一端位于推孔（74）上方，所述驱动气缸（52）设置于安装腔（73）中，所述安装腔（73）侧壁开设有用于供气管与驱动气缸（52）连接的气孔（75），且驱动气缸（52）的活塞杆通过推孔（74）伸出。

6.根据权利要求5所述的一种袜子编织缝头一体机用右活络头结构，其特征在于：所述瓦片（7）上表面开设有若干第二安装孔（71），所述第二安装孔（71）中设有第二安装螺栓（72），所述第二安装螺栓（72）与盖板（6）螺纹连接。

7.根据权利要求4所述的一种袜子编织缝头一体机用右活络头结构，其特征在于：所述盖板（6）上开设有若干第一安装孔（61），所述第一安装孔（61）中设有第一安装螺栓（62），所述第一安装螺栓（62）与右活络头座（1）螺纹连接。

8.根据权利要求5所述的一种袜子编织缝头一体机用右活络头结构，其特征在于：所述瓦片（7）上设置有压针棱角（8），所述压针棱角（8）位于右活络头（3）与右掀针挡块（4）之间。

9.根据权利要求1所述的一种袜子编织缝头一体机用右活络头结构，其特征在于：所述滑块（2）两端设置有用于限制右活络头（3）滑移距离的第一限位凸块（21）和第二限位凸块（22）。

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