CN212981038U - 平扣式包装盒及成型模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了平扣式包装盒及成型模具，所述平扣式包装盒包括盒底与盒盖，所述盒底与盒盖上设置有可以相互配合的卡槽与卡柱，还包括卡条，所述卡槽内设置有卡条，所述卡柱上设置有卡条，卡条呈直条状，且卡条内部中空，所述卡条的侧壁处设置有凹陷部及卡合部，所述卡合部的厚度大于凹陷部；当卡槽与卡柱配合在一起时，卡槽上的卡条与卡柱上的卡条相互卡合在一起，卡合部贴紧凹陷部，凹陷部发生凹陷。所述成型模具包括底模及盖膜，所述盖模上设置有凸起柱，所述底模上设置有内凹槽。

Description

平扣式包装盒及成型模具

技术领域

本实用新型涉及禽蛋包装用具领域，尤其涉及一种平扣式包装盒及成型模具。

背景技术

现在的禽蛋一般采用蛋盒来进行包装运输，目前用的最多的蛋盒是采用模具吸塑方式生产的塑料蛋盒，专利CN209905285U提供了一种吸塑包装盒用模具及包装盒，但是利用这种模具生产出来的包装盒在生产过程中存在以下问题，首先参看在文献的附图4，该种模具生产的包装盒的上下两个相互扣合的卡扣是弯弧状的卡扣，这种卡扣在生产的过程中由于卡条(文献中附图标记305)要从弯弧状的腔体(腔体内部的形状可以参看附图4所示)内脱离，脱模困难。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提出了一种平扣式包装盒及成型模具。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种平扣式包装盒，包括盒底与盒盖，所述盒底与盒盖上设置有可以相互配合的卡槽与卡柱，还包括卡条，所述卡槽内设置有卡条，所述卡柱上设置有卡条，卡条呈直条状，且卡条内部中空，所述卡条的侧壁处设置有凹陷部及卡合部，所述卡合部的厚度大于凹陷部；当卡槽与卡柱配合在一起时，卡槽上的卡条与卡柱上的卡条相互卡合在一起，卡合部贴紧凹陷部，凹陷部发生凹陷。

本方案中卡住与卡槽相互卡合时，是利用直条状的卡条来进行卡合，由于卡条上的凹陷部塑料厚度较薄，当受到卡合部的挤压时，凹陷部会发生凹陷，这样两个卡条就卡合在一起了，配合强度高，盒底与盒盖开闭方便，且本结构中卡条是呈直条状的，在吸塑成型后，脱模方便，生产速度更快。

且由于卡条时直条状的，上下两个包装盒(未装禽蛋时)之间可以叠合的更加紧密，所以当同样数量的包装盒堆垛在一起时，本种包装盒占用的体积更小，所以便于集装箱或卡车装运，单个集装箱或卡车可以运输更多的包装盒。

可选的，所述卡条与卡槽一体成型，所述卡柱与所述卡条一体成型。

可选的，所述卡条的折弯处设置有圆弧倒角。

圆弧倒角的作用时便于两个卡条相互卡合到一起，减少卡合及脱离卡合时的摩擦力。

一种用于生产上述包装盒的成型模具，包括底模及盖膜，所述盖模上设置有凸起柱，所述底模上设置有内凹槽，所述凸起柱与内凹槽上均设置有成型柱，所述成型柱上设置有圆弧面以及台阶面，所述成型柱用于成型卡条，所述台阶面用于成型凹陷部。

凸起柱的作用是成型卡条及贴合部，圆弧面用于成型圆弧倒角，台阶面用于成型凹陷部。台阶面成型凹陷部的原理如下，由于是采用塑料吸塑生产的，而台阶面的存在增大了接触面积，所以台阶面的存在可以对塑料起到拉伸作用，这样台阶面处的塑料厚度变薄，这样就形成了凹陷部。

可选的，所述凸起柱与成型柱之间设置有斜面。

斜面的作用时在卡住上形成一个斜面，卡柱上的斜面可以使得卡柱与凹槽之间不会发生卡死现象，便于快速脱离配合。

可选的，还包括侧挡块，所述侧挡块设置在凸起柱上，且侧挡块位于成型柱的两侧。

侧挡块的作用是在成型时增加卡条的厚度，使得卡条的使用寿命更长。

可选的，所述底模上设置有成型槽。

成型槽的作用是形成存放槽，存放槽可以放置禽蛋。

可选的，所述底模与盖模相接，且底模与盖模相平行。

本实用新型的有益效果是：利用卡条上凹陷部与贴合部的挤压作用来相互卡合配合，配合强度高，配合强度高，盒底与盒盖开闭方便；且卡条呈直条状，吸塑成型后脱模方便，生产速度快。

附图说明：

图1是卡槽与卡柱配合时的关系示意图；

图2是成型模具的结构示意简图；

图3是盖模上凸起柱的结构示意简图；

图4是底模上凹槽的结构示意简图。

图中各附图标记为：1、卡柱，2、卡槽，3、卡条，301、卡合部，302、凹陷部，303、圆弧倒角；4、盖模，401、凸起柱，40101、斜面，40102、侧挡块，5、底模，501、成型槽，502、内凹槽，6、成型柱，601、台阶面，602、圆弧面。

具体实施方式：

下面对本实用新型做详细描述。

如附图1所示，一种平扣式包装盒，包括盒底与盒盖(这两部分结构参看附图2)，盒底与盒盖上设置有可以相互配合的卡槽2与卡柱1，还包括卡条3，卡槽2内设置有卡条3，卡柱1上设置有卡条3，卡条3呈直条状，且卡条3内部中空，卡条3的侧壁处设置有凹陷部302及卡合部301，卡合部301的厚度大于凹陷部302；当卡槽2与卡柱1配合在一起时，卡槽2上的卡条3与卡柱1上的卡条3相互卡合在一起，卡合部301贴紧凹陷部302，凹陷部302发生凹陷。

本方案中卡住与卡槽2相互卡合时，是利用直条状的卡条3来进行卡合，由于卡条3上的凹陷部302塑料厚度较薄，当受到卡合部301的挤压时，凹陷部302会发生凹陷，这样两个卡条3就卡合在一起了，配合强度高，盒底与盒盖开闭方便，且本结构中卡条3是呈直条状的，在吸塑成型后，脱模方便，生产速度更快。

且由于卡条3时直条状的，上下两个包装盒(未装禽蛋时)之间可以叠合的更加紧密，所以当同样数量的包装盒堆垛在一起时，本种包装盒占用的体积更小，所以便于集装箱或卡车装运，单个集装箱或卡车可以运输更多的包装盒。

如附图1所示，卡条3与卡槽2一体成型，卡柱1与卡条3一体成型。

如附图1所示，卡条3的折弯处设置有圆弧倒角303。

圆弧倒角303的作用时便于两个卡条3相互卡合到一起，减少卡合及脱离卡合时的摩擦力。

如附图2、附图3及附图4所示，一种用于生产上述包装盒的成型模具，包括底模5及盖膜，盖模4上设置有凸起柱401，底模5上设置有内凹槽502，凸起柱401与内凹槽502上均设置有成型柱6，成型柱6上设置有圆弧面602以及台阶面601，成型柱6用于成型卡条3，台阶面601用于成型凹陷部302。

凸起柱401的作用是成型卡条3及贴合部，圆弧面602用于成型圆弧倒角303，台阶面601用于成型凹陷部302。台阶面601成型凹陷部302的原理如下，由于是采用塑料吸塑生产的，而台阶面601的存在增大了接触面积，所以台阶面601的存在可以对塑料起到拉伸作用，这样台阶面601处的塑料厚度变薄，这样就形成了凹陷部302。

内凹槽502的作用是成型卡槽。

如附图3所示，凸起柱401与成型柱6之间设置有斜面40101。

斜面40101的作用时在卡住上形成一个斜面40101，卡柱1上的斜面40101可以使得卡柱1与凹槽之间不会发生卡死现象，便于快速脱离配合。

如附图3所示，还包括侧挡块40102，侧挡块40102设置在凸起柱401上，且侧挡块40102位于成型柱6的两侧。

侧挡块40102的作用是在成型时增加卡条3的厚度，使得卡条3的使用寿命更长。

如附图2所示，底模5上设置有成型槽501。

成型槽501的作用是形成存放槽，存放槽可以放置禽蛋。

如附图2所示，底模5与盖模4相接，且底模5与盖模4相平行

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书内容所作的等效变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种平扣式包装盒，包括盒底与盒盖，所述盒底与盒盖上设置有可以相互配合的卡槽与卡柱，其特征在于，还包括卡条，所述卡槽内设置有卡条，所述卡柱上设置有卡条，卡条呈直条状，且卡条内部中空，所述卡条的侧壁处设置有凹陷部及卡合部，所述卡合部的厚度大于凹陷部；当卡槽与卡柱配合在一起时，卡槽上的卡条与卡柱上的卡条相互卡合在一起，卡合部贴紧凹陷部，凹陷部发生凹陷。

2.如权利要求1所述的平扣式包装盒，其特征在于，所述卡条与卡槽一体成型，所述卡柱与所述卡条一体成型。

3.如权利要求1所述的平扣式包装盒，其特征在于，所述卡条的折弯处设置有圆弧倒角。

4.一种用于生产如权利要求1～3任一项所述包装盒的成型模具，其特征在于，包括底模及盖模，所述盖模上设置有凸起柱，所述底模上设置有内凹槽，所述凸起柱与内凹槽上均设置有成型柱，所述成型柱上设置有圆弧面以及台阶面，所述成型柱用于成型卡条，所述台阶面用于成型凹陷部。

5.如权利要求4所述的成型模具，其特征在于，所述凸起柱与成型柱之间设置有斜面。

6.如权利要求4所述的成型模具，其特征在于，还包括侧挡块，所述侧挡块设置在凸起柱上，且侧挡块位于成型柱的两侧。

7.如权利要求4所述的成型模具，其特征在于，所述底模上设置有成型槽。

8.如权利要求4所述的成型模具，其特征在于，所述底模与盖模相接，且底模与盖模相平行。

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