CN212977290U - 一种钢结构焊接作业用的悬挂操作与防护平台 - Google Patents

Abstract

本申请涉及钢结构焊接辅助工具技术领域，具体公开了种钢结构焊接作业用的悬挂操作与防护平台，包括梯笼和爬梯，梯笼的上端向下弯曲形成第一弯曲部，爬梯的上端向下弯曲形成第二弯曲部，第一弯曲部的内侧固定有橡胶垫。本专利的目的在于解决钢结构构件焊接的过程中存在安全隐患的问题。

Description

一种钢结构焊接作业用的悬挂操作与防护平台

技术领域

本实用新型涉及钢结构焊接辅助工具技术领域，特别涉及一种钢结构焊接作业用的悬挂操作与防护平台。

背景技术

目前，钢结构构件焊接操作平台一般采用搭设架体平台，需要反复搭拆，施工工程量大，费用较高。或采用升降车，但是由于环境条件等限制较多，采用升降车也导致费用较高，并且操作人员的安全性也无法得到保证。

上述两种方法均无法满足设计及规范要求，并且会严重影响钢结构焊接的质量安全，存在较大风险。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型解决的技术问题是提供一种钢结构焊接作业用的悬挂操作与防护平台，解决钢结构构件焊接的过程中存在安全隐患的问题。

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种钢结构焊接作业用的悬挂操作与防护平台，包括梯笼和爬梯，所述梯笼的上端向下弯曲形成第一弯曲部，所述爬梯的上端向下弯曲形成第二弯曲部，所述第一弯曲部的内侧固定有橡胶垫。

本技术方案的技术原理为：

1.设置梯笼，钢梁安装完成后，通过第一弯曲部将梯笼悬挂在钢梁上，第一弯曲部内侧的橡胶垫与钢梁接触起到防滑的作用；

2.设置爬梯，通过第二弯曲部将爬梯悬挂在梯笼上，可根据焊接作用的高度调节爬梯与梯笼之间的相对位置。

本方案产生的有益效果是：本实用新型制作简单，成本极低，使用方便灵活，安全可靠，可多次周转使用，能够保证钢结构焊接人员的安全及焊接质量，满足设计要求。适用于所有钢结构构件焊缝施工作业。

进一步，所述第一弯曲部的末端向上弯曲形成第三弯曲部，所述梯笼的中部与第三弯曲部之间通过绳子连接。

通过绳子连接梯笼的中部与第三弯曲部，增加梯笼的稳固性。

进一步，所述梯笼包括第一竖直钢筋、第一水平钢筋以及圆弧钢筋，所述第一竖直钢筋为φ20～22mm热轧光圆钢筋，所述第一水平钢筋为φ12～14mm热轧光圆钢筋，所述圆弧钢筋由φ12～14mm热轧光圆钢筋弯曲而成。

可现场取材制作，结构简单，牢固。

进一步，所述橡胶垫的横截面为L型，所述橡胶垫的数量设置为2个并且相对设置在第一弯曲部的内侧。

增大橡胶垫与钢梁之间的接触面积，增加摩擦力。

进一步，相邻两个第一水平钢筋之间的间距为350～450mm。

确保稳固性的同时，节约材料，方便使用。

进一步，所述爬梯包括第二竖直钢筋和第二水平钢筋，相邻两个第二水平钢筋之间的距离为200～300mm。

确保稳固性的同时，节约材料，方便使用。

附图说明

图1为实施例1整体结构主视图。

图2为图1中a～a向剖视图。

图3为实施例1整体结构右视图。

图4为实施例2中第二弯曲部与安装块的配合结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：钢梁1、橡胶垫2、第一竖直钢筋31、圆弧钢筋32、第一弯曲部33、第一水平钢筋34、第三弯曲部35、第二竖直钢筋4、第二水平钢筋41、第二弯曲部42、安装块43、绳子5。

实施例1

实施例1基本如附图1-附图3所示：

一种钢结构焊接作业用的悬挂操作与防护平台，包括梯笼和爬梯。

如图1和图2所示，梯笼包括第一竖直钢筋31、第一水平钢筋34以及圆弧钢筋32，第一竖直钢筋31为φ20mm热轧光圆钢筋，长度为2200mm；第一水平钢筋34为φ12mm热轧光圆钢筋，长度为800mm；圆弧钢筋32由φ12mm热轧光圆钢筋弯曲而成，长度为400π(π约等于3.14)mm。第一竖直钢筋31的数量设置为2根，第一水平钢筋34的数量设置为5根，圆弧钢筋32的数量也设置为5根，圆弧钢筋32的两端与第一水平钢筋34的两端焊接，相邻两个第一水平钢筋34之间的间距为400mm，确保梯笼稳固性的同时，节约材料，方便使用，可现场取材制作，结构简单，牢固。

如图3所示，第一竖直钢筋31的上端向下弯曲形成第一弯曲部33，第一弯曲部33的作用是将梯笼悬挂在钢梁1上，第一弯曲部33的内侧固定有橡胶垫2，橡胶垫2的横截面为L型，橡胶垫2的数量设置为2个并且相对设置在同一个第一弯曲部33的内侧。将第一弯曲部33悬挂在钢梁1上时，橡胶垫2与钢梁1接触，增大摩擦力，起到防滑的作用，将橡胶垫2的横截面设置为L型的目的是为了进一步增大橡胶垫2与钢梁1之间的接触面积，进一步增加摩擦力。并且本实施例中将橡胶垫2固定在第一竖直钢筋31上而不是固定在钢梁1上的目的是将梯笼周转使用时橡胶垫2可一同周转使用，无需每次焊接之前将橡胶垫2固定在钢梁1上并且焊接完毕后再将橡胶垫2从钢梁1上取下，节约材料和劳动力。

如图3所示，第一弯曲部33的末端向上弯曲形成第三弯曲部35，第一竖直钢筋31的中部与第三弯曲部35之间通过绳子5连接。通过绳子5第一竖直钢筋31的中部与第三弯曲部35，增加梯笼的稳固性。

本实施例中第一竖直钢筋31的竖直部的长度为1200mm，第一弯曲部33加上第三弯曲部35的长度为1000mm。

如图1所示，爬梯包括第二竖直钢筋4和第二水平钢筋41，第二竖直钢筋4为φ12mm热轧光圆钢筋，长度为2100；第二水平钢筋41为φ12mm热轧光圆钢筋，长度为600mm，相邻两个第二水平钢筋41之间的距离为300mm。在确保稳固性的同时，节约材料，方便使用。

如图3所示，第二竖直钢筋4的上端向下弯曲形成第二弯曲部42，第二竖直钢筋4的竖直部的长度为2000mm，第二弯曲部42的长度为100mm。

第二弯曲部42的作用是将爬梯悬挂在梯笼的第一水平钢筋34上，可根据实际需求改变梯笼和爬梯之间的相对位置。

具体实施过程如下：

与先将梯笼和爬梯单独焊接制作完成，将钢梁1安装完成后，通过第一弯曲部33将梯笼悬挂在钢梁1上，第一弯曲部33内侧的橡胶垫2与钢梁1接触，然后用两根绳索将第一竖直钢筋31的竖直部与第三弯曲部35之间连接并且拉紧，防止梯笼从钢梁1上滑脱；检查完毕后，通过第二弯曲部42将爬梯悬挂在梯笼的第一水平钢筋34上底部，方便人员爬升进入梯笼作业；施工人员完成指定部位相关焊接作业后，拆除本悬挂操作与防护平台，再次周转使用。

实施例2

实施例2与实施例1的区别在于：如图4所示，第一水平钢筋34的左部和右部各自焊接有一个长方体状的安装块43，安装块43沿水平方向布置，安装块43的内部开设有1个沿竖直方向布置的通孔，通孔的孔径尺寸为φ12mm，第二弯曲部42为U型，第二弯曲部42的末端可穿过通孔，通过第二弯曲部42与通孔的配合避免将爬梯悬挂在梯笼上后爬梯相对于梯笼晃动，增加安全性。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种钢结构焊接作业用的悬挂操作与防护平台，其特征在于：包括梯笼和爬梯，所述梯笼的上端向下弯曲形成第一弯曲部，所述爬梯的上端向下弯曲形成第二弯曲部，所述第一弯曲部的内侧固定有橡胶垫。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接作业用的悬挂操作与防护平台，其特征在于：所述第一弯曲部的末端向上弯曲形成第三弯曲部，所述梯笼的中部与第三弯曲部之间通过绳子连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接作业用的悬挂操作与防护平台，其特征在于：所述梯笼包括第一竖直钢筋、第一水平钢筋以及圆弧钢筋，所述第一竖直钢筋为φ20～22mm热轧光圆钢筋，所述第一水平钢筋为φ12～14mm热轧光圆钢筋，所述圆弧钢筋由φ12～14mm热轧光圆钢筋弯曲而成。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接作业用的悬挂操作与防护平台，其特征在于：所述橡胶垫的横截面为L型，所述橡胶垫的数量设置为2个并且相对设置在第一弯曲部的内侧。

5.根据权利要求3所述的一种钢结构焊接作业用的悬挂操作与防护平台，其特征在于：相邻两个第一水平钢筋之间的间距为350～450mm。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接作业用的悬挂操作与防护平台，其特征在于：所述爬梯包括第二竖直钢筋和第二水平钢筋，相邻两个第二水平钢筋之间的距离为200～300mm。

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