CN212976799U - 止回阀加工用打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属加工的技术领域，特别是涉及一种止回阀加工用打孔设备，其减少止回阀拆装浪费的时间，缩短相邻两组止回阀钻孔作业之间的时间间隔，提高了打孔设备效率，增加了实用性；包括底座、安装架、液压缸组件、电机组件、钻头和第一夹具组件，底座的底端设置有四组支腿，安装架的底端与底座的顶端左部区域连接；还包括转动板、第二夹具组件、转轴、固定板、伸缩杆、半球伸缩头、限位弹簧和挡板，转轴的顶端与转动板的底端中部区域连接，转轴的底端设置有连接组件，转轴通过连接组件与底座的顶端转动连接，第一夹具组件和第二夹具组件安装在转动板的顶端左部区域和右部区域，固定板的左端与底座的右端中部区域连接。

Description

止回阀加工用打孔设备

技术领域

本实用新型涉及金属加工的技术领域，特别是涉及一种止回阀加工用打孔设备。

背景技术

众所周知，止回阀是指启闭件为圆形筏瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门，在止回阀的加工过程中需要对止回阀进行打孔以备下一步加工，止回阀加工用打孔设备是一种在加工过程中用于止回阀加工的打孔设备，其在金属加工的领域中得到了广泛的使用；现有的止回阀加工用打孔设备包括底座、安装架、液压缸组件、电机组件、钻头和第一夹具组件，底座的底端设置有四组支腿，安装架的底端与底座的顶端左部区域连接，安装架的顶端右部区域贯穿设置有输出孔，液压缸组件安装在安装架的顶端右部区域，液压缸组件的输出端穿过输出孔与电机组件的顶端连接，电机组件的输出端与钻头的顶端连接，第一夹具组件安装在底座的顶端中部区域；现有的止回阀加工用打孔设备使用时，首先将需要打孔的止回阀放置在第一夹具组件上，然后打开液压缸组件和电机组件带动钻头在指定位置打孔即可；现有的止回阀加工用打孔设备使用中发现，止回阀的拆装浪费较多时间，即相邻两组止回阀钻孔作业之间存在较大的时间间隔，因此降低了打孔连续性，既降低了打孔设备效率，从而导致实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种减少止回阀拆装浪费的时间，缩短相邻两组止回阀钻孔作业之间的时间间隔，提高了打孔设备效率，增加了实用性的止回阀加工用打孔设备。

本实用新型的止回阀加工用打孔设备，包括底座、安装架、液压缸组件、电机组件、钻头和第一夹具组件，底座的底端设置有四组支腿，安装架的底端与底座的顶端左部区域连接，安装架的顶端右部区域贯穿设置有输出孔，液压缸组件安装在安装架的顶端右部区域，液压缸组件的输出端穿过输出孔与电机组件的顶端连接，电机组件的输出端与钻头的顶端连接；还包括转动板、第二夹具组件、转轴、固定板、伸缩杆、半球伸缩头、限位弹簧和挡板，转轴的顶端与转动板的底端中部区域连接，转轴的底端设置有连接组件，转轴通过连接组件与底座的顶端转动连接，第一夹具组件和第二夹具组件安装在转动板的顶端左部区域和右部区域，固定板的左端与底座的右端中部区域连接，固定板的底端右部区域贯穿设置有伸缩孔，伸缩杆与伸缩孔滑动卡装，伸缩杆的顶端与半球伸缩头的底端连接，限位弹簧滑动套装在伸缩杆的上部区域，挡板的顶端中部区域与伸缩杆的底端连接，转动板的底端左侧和右侧中部区域均设置有半球槽，半球伸缩头与右侧半球槽滑动卡装。

本实用新型的止回阀加工用打孔设备，连接组件包括卡轴、定位块、销轴和推动把手，底座的顶端贯穿设置有连接孔，卡轴与连接孔滑动卡装，卡轴的顶端与转轴的底端轴承连接，定位块的顶端与底座的底端连接，定位块的左端贯穿设置有销孔，卡轴的左端设置有销槽，销轴的右端穿过销孔销入销槽，推动把手的顶端与销轴的底端左侧边缘区域连接。

本实用新型的止回阀加工用打孔设备，还包括限位架，限位架的右端与定位块的左端底部区域连接，限位架的右端前侧与推动把手的左端紧贴。

本实用新型的止回阀加工用打孔设备，还包括两组操控把手，两组操控把手分别安装在转动板的左端和右端。

本实用新型的止回阀加工用打孔设备，还包括辅助把手，辅助把手安装在底座的前端右部区域连接。

本实用新型的止回阀加工用打孔设备，还包括两组防滑把套，两组防滑把套分别与两组操控把手套装。

本实用新型的止回阀加工用打孔设备，还包括辅助胶垫，辅助胶垫的左端与推动把手的右端连接。

本实用新型的止回阀加工用打孔设备，还包括四组防滑胶垫，四组防滑胶垫的顶端分别与四组支腿的底端连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将需要打孔的止回阀放置在第一夹具组件上，之后打开液压缸组件和电机组件带动钻头在指定位置打孔，在此过程中，工作人员可以将接下来准备打孔的止回阀固定在第二夹具组件上，然后上一个止回阀打孔完毕之后，下压转动板对半球限位头和伸缩杆施加压力，此时伸缩杆在伸缩孔中向下滑动，然后将转动板转动180度，此时下压力消失，限位弹簧对半球限位头施加反作用力，带动伸缩杆和半球限位头在伸缩孔内向上滑动，使半球限位头与右侧半球槽滑动卡装将转动板的位置固定，然后电机组件和钻头对固定在第二夹具组件上的止回阀打孔，然后重复上述操作即可，减少止回阀拆装浪费的时间，缩短相邻两组止回阀钻孔作业之间的时间间隔，提高了打孔设备效率，增加了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1A部的放大结构示意图；

图3是本实用新型定位块与销轴的连接结构示意图；

图4是本实用新型第一夹具组件与第二夹具组件的连接结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、安装架；3、液压缸组件；4、电机组件；5、钻头；6、第一夹具组件；7、支腿；8、转动板；9、第二夹具组件；10、转轴；11、固定板；12、伸缩杆；13、半球限位头；14、限位弹簧；15、挡板；16、半球槽；17、卡轴；18、定位块；19、销轴；20、推动把手；21、限位架；22、操控把手；23、辅助把手；24、防滑把套；25、辅助胶垫；26、防滑胶垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的止回阀加工用打孔设备，包括底座1、安装架2、液压缸组件3、电机组件4、钻头5和第一夹具组件6，底座1的底端设置有四组支腿7，安装架2的底端与底座1的顶端左部区域连接，安装架2的顶端右部区域贯穿设置有输出孔，液压缸组件3 安装在安装架2的顶端右部区域，液压缸组件3的输出端穿过输出孔与电机组件4的顶端连接，电机组件4的输出端与钻头5的顶端连接；还包括转动板8、第二夹具组件9、转轴10、固定板11、伸缩杆12、半球伸缩头13、限位弹簧14和挡板15，转轴10的顶端与转动板8的底端中部区域连接，转轴10的底端设置有连接组件，转轴10通过连接组件与底座1的顶端转动连接，第一夹具组件6和第二夹具组件9安装在转动板8的顶端左部区域和右部区域，固定板11的左端与底座1的右端中部区域连接，固定板11的底端右部区域贯穿设置有伸缩孔，伸缩杆12 与伸缩孔滑动卡装，伸缩杆12的顶端与半球伸缩头13的底端连接，限位弹簧14滑动套装在伸缩杆12的上部区域，挡板15的顶端中部区域与伸缩杆12的底端连接，转动板8的底端左侧和右侧中部区域均设置有半球槽16，半球伸缩头13与右侧半球槽16滑动卡装；首先将需要打孔的止回阀放置在第一夹具组件上，之后打开液压缸组件和电机组件带动钻头在指定位置打孔，在此过程中，工作人员可以将接下来准备打孔的止回阀固定在第二夹具组件上，然后上一个止回阀打孔完毕之后，下压转动板对半球限位头和伸缩杆施加压力，此时伸缩杆在伸缩孔中向下滑动，然后将转动板转动180度，此时下压力消失，限位弹簧对半球限位头施加反作用力，带动伸缩杆和半球限位头在伸缩孔内向上滑动，使半球限位头与右侧半球槽滑动卡装将转动板的位置固定，然后电机组件和钻头对固定在第二夹具组件上的止回阀打孔，然后重复上述操作即可，减少止回阀拆装浪费的时间，缩短相邻两组止回阀钻孔作业之间的时间间隔，提高了打孔设备效率，增加了实用性。

本实用新型的止回阀加工用打孔设备，连接组件包括卡轴17、定位块18、销轴19和推动把手20，底座1的顶端贯穿设置有连接孔，卡轴17与连接孔滑动卡装，卡轴17的顶端与转轴10的底端轴承连接，定位块18的顶端与底座1的底端连接，定位块18的左端贯穿设置有销孔，卡轴17的左端设置有销槽，销轴19的右端穿过销孔销入销槽，推动把手20的顶端与销轴19的底端左侧边缘区域连接；通过卡轴、定位块、销轴和推动把手使转动板能够拆装，使转动板的清理更加便利，增加了便捷性和实用性。

本实用新型的止回阀加工用打孔设备，还包括限位架21，限位架 21的右端与定位块18的左端底部区域连接，限位架21的右端前侧与推动把手的左端紧贴；将转动板拆装时，转动推动把手使其处于向上的位置，然后抽出带动销轴从销孔和销槽内抽出，通过限位架减少销轴自主滑脱的可能性，增加了实用性。

本实用新型的止回阀加工用打孔设备，还包括两组操控把手22，两组操控把手22分别安装在转动板8的左端和右端；通过两组操控把手使转动板的转动操控更加便利，增加了便捷性。

本实用新型的止回阀加工用打孔设备，还包括辅助把手23，辅助把手23安装在底座1的前端右部区域连接；通过辅助把手使转动板的转动更加便利，增加了便捷性。

本实用新型的止回阀加工用打孔设备，还包括两组防滑把套24，两组防滑把套24分别与两组操控把手22套装；通过两组防滑把套增加两组操控把手与手部之间的摩擦力，使两组操控把手的操控更加便利，增加了便捷性和舒适性。

本实用新型的止回阀加工用打孔设备，还包括辅助胶垫25，辅助胶垫25的左端与推动把手20的右端连接；通过辅助胶垫使销轴的位置更加固定，减少滑脱，增加了实用性。

本实用新型的止回阀加工用打孔设备，还包括四组防滑胶垫26，四组防滑胶垫26的顶端分别与四组支腿7的底端连接；通过四组防滑胶垫减少四组支腿滑脱的可能性，增加了装置的稳定性。

本实用新型的止回阀加工用打孔设备，其在工作时，首先将需要打孔的止回阀放置在第一夹具组件6上，之后打开液压缸组件3和电机组件4带动钻头5在指定位置打孔，在此过程中，工作人员可以将接下来准备打孔的止回阀固定在第二夹具组件9上，然后上一个止回阀打孔完毕之后，下压转动板8对半球限位头13和伸缩杆12施加压力，此时伸缩杆12在伸缩孔中向下滑动，然后将转动板8转动180度，此时下压力消失，限位弹簧14对半球限位头13施加反作用力，带动伸缩杆12 和半球限位头13在伸缩孔内向上滑动，使半球限位头13与右侧半球槽 16滑动卡装将转动板8的位置固定，然后电机组件4和钻头5对固定在第二夹具组件9上的止回阀打孔，然后重复上述操作即可。

本实用新型的止回阀加工用打孔设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的止回阀加工用打孔设备的液压缸组件3、第一夹具组件6和第二夹具组件9为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种止回阀加工用打孔设备，包括底座(1)、安装架(2)、液压缸组件(3)、电机组件(4)、钻头(5)和第一夹具组件(6)，底座(1)的底端设置有四组支腿(7)，安装架(2)的底端与底座(1)的顶端左部区域连接，安装架(2)的顶端右部区域贯穿设置有输出孔，液压缸组件(3)安装在安装架(2)的顶端右部区域，液压缸组件(3)的输出端穿过输出孔与电机组件(4)的顶端连接，电机组件(4)的输出端与钻头(5)的顶端连接；其特征在于，还包括转动板(8)、第二夹具组件(9)、转轴(10)、固定板(11)、伸缩杆(12)、半球伸缩头(13)、限位弹簧(14)和挡板(15)，转轴(10)的顶端与转动板(8)的底端中部区域连接，转轴(10)的底端设置有连接组件，转轴(10)通过连接组件与底座(1)的顶端转动连接，第一夹具组件(6)和第二夹具组件(9)安装在转动板(8)的顶端左部区域和右部区域，固定板(11)的左端与底座(1)的右端中部区域连接，固定板(11)的底端右部区域贯穿设置有伸缩孔，伸缩杆(12)与伸缩孔滑动卡装，伸缩杆(12)的顶端与半球伸缩头(13)的底端连接，限位弹簧(14)滑动套装在伸缩杆(12)的上部区域，挡板(15)的顶端中部区域与伸缩杆(12)的底端连接，转动板(8)的底端左侧和右侧中部区域均设置有半球槽(16)，半球伸缩头(13)与右侧半球槽(16)滑动卡装。

2.如权利要求1所述的止回阀加工用打孔设备，其特征在于，连接组件包括卡轴(17)、定位块(18)、销轴(19)和推动把手(20)，底座(1)的顶端贯穿设置有连接孔，卡轴(17)与连接孔滑动卡装，卡轴(17)的顶端与转轴(10)的底端轴承连接，定位块(18)的顶端与底座(1)的底端连接，定位块(18)的左端贯穿设置有销孔，卡轴(17)的左端设置有销槽，销轴(19)的右端穿过销孔销入销槽，推动把手(20)的顶端与销轴(19)的底端左侧边缘区域连接。

3.如权利要求2所述的止回阀加工用打孔设备，其特征在于，还包括限位架(21)，限位架(21)的右端与定位块(18)的左端底部区域连接，限位架(21)的右端前侧与推动把手(20)的左端紧贴。

4.如权利要求3所述的止回阀加工用打孔设备，其特征在于，还包括两组操控把手(22)，两组操控把手(22)分别安装在转动板(8)的左端和右端。

5.如权利要求4所述的止回阀加工用打孔设备，其特征在于，还包括辅助把手(23)，辅助把手(23)安装在底座(1)的前端右部区域连接。

6.如权利要求5所述的止回阀加工用打孔设备，其特征在于，还包括两组防滑把套(24)，两组防滑把套(24)分别与两组操控把手(22)套装。

7.如权利要求6所述的止回阀加工用打孔设备，其特征在于，还包括辅助胶垫(25)，辅助胶垫(25)的左端与推动把手(20)的右端连接。

8.如权利要求7所述的止回阀加工用打孔设备，其特征在于，还包括四组防滑胶垫(26)，四组防滑胶垫(26)的顶端分别与四组支腿(7)的底端连接。

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