CN212975691U - 蓄电池恒温连续自动点胶机 - Google Patents

Abstract

一种蓄电池恒温连续自动点胶机，包括点胶机构和输送机构，点胶机构包括主剂桶、固化剂桶和混胶点胶装置，主剂桶和固化剂桶与混胶点胶装置之间分别通过管道连接，且主剂桶与混胶点胶装置之间的管道上以及固化剂桶与混胶点胶装置之间的管道上分别设有注胶泵；所述点胶机构还包括备用主剂桶、备用固化剂桶、清洁剂桶和控制器，其中主剂桶与备用主剂桶之间、固化剂桶与备用固化剂桶之间、清洁剂桶与混胶点胶装置之间也都分别通过管道连接，清洁剂桶与混胶点胶装置之间管道上设有输送泵，控制器与各注胶泵、输送泵之间电连接；其中主剂桶还设有保温装置和搅拌装置。通过备用结构、保温装置和搅拌装置的设置，实现点胶工作的完全自动化操作。

Description

蓄电池恒温连续自动点胶机

技术领域

本实用新型涉及一种自动点胶机，具体涉及一种蓄电池制造过程中的恒温连续自动点胶机，属于蓄电池制造技术领域。

背景技术

在蓄电池的生产过程中，需要在电池盖内的凹槽部位喷涂胶液以使电池盖与电池盒之间能够粘接到一起，且当前使用的胶水包括固化剂和主剂，当温度太低时，主剂有可能会凝固。另外，蓄电池在组装完成后需要在端子处滴加不同的色胶来区分正负极。而目前蓄电池的使用范围非常广，性能要求越来越高，因此，各厂家在生产过程中都尽量采用自动化生产的方式来提高蓄电池的生产速度，同时也能提高蓄电池的质量。

如申请号CN201520095192.9，名称为“一种铅酸蓄电池注胶用点胶机”的实用新型专利公开了一种铅酸蓄电池注胶用点胶机，包括控制装置、至少两个储胶容器、混胶器和与所述混胶器连接的点胶头，所述储胶容器与所述混胶器之间连接有注胶泵，所述注胶泵与所述控制装置连接，所述铅酸蓄电池注胶用点胶机还包括液位传感器，所述液位传感器检测铅酸蓄电池的胶液高度，所述控制装置根据所述液位传感器的检测信号控制所述注胶泵。

上述专利为一种常规的点胶机，虽然在一定程度上能完成点胶，但还存在以下问题：1.对于粘度大、低温时易凝固的粘接剂，上述产品不适合在北方的冬天使用；2.当储胶容器中胶液量过低需增加时，最好是将点胶操作停止，否则有可能导致添胶的过程中将空气挤入胶管中而降低胶液的挤出量，进而影响电池盒的粘接效果，故不能不间断工作；3.上述装置没有设置清洗结构，不利于点胶机的保养。

虽然另有涉及到加热保温等的点胶机，如申请号CN201820561811.2，名称为“一种多功能点胶机”的实用新型专利，公开了一种多功能点胶机，包括点胶机本体，所述点胶机本体包括底座、胶箱和硬化剂箱，所述底座的一侧设有搅拌按钮和加热按钮，所述底座内设有加热片、压力泵和搅拌箱，所述加热片设置在搅拌箱的底部，所述加热片的一侧设有蓄电池，所述压力泵设置在搅拌箱的一侧，所述搅拌箱的顶部设有电动机，所述搅拌箱的内设有搅拌器，所述搅拌箱的一侧设有出胶管，所述出胶管的一端设有点胶装置，所述点胶装置的一侧设有点胶按钮，所述点胶装置的顶部设有喷胶头三和螺纹杆，该多功能点胶机设计新颖，操作简单，功能多样。但此点胶机结构是用于建筑材料的点胶，先将不同胶液混合搅拌并对混合胶液进行加热后再点胶，此结构并不适合于蓄电池的点胶操作。

因此，需要一种能够恒温连续自动点胶的设备来保证蓄电池生产过程中的点胶操作能够连续自动完成。

实用新型内容

本实用新型为了解决当前点胶设备不能满足需要的问题，提出了一种蓄电池恒温连续自动点胶机，能够保证在不同温度不同情况下都持续自动点胶。

本实用新型为解决上述问题所采用的技术手段为：一种蓄电池恒温连续自动点胶机，包括点胶机构和输送机构，点胶机构包括主剂桶、固化剂桶和混胶点胶装置，主剂桶和固化剂桶与混胶点胶装置之间分别通过管道连接，且主剂桶与混胶点胶装置之间的管道上以及固化剂桶与混胶点胶装置之间的管道上分别设有注胶泵；所述点胶机构还包括备用主剂桶、备用固化剂桶、清洁剂桶和控制器，其中主剂桶与备用主剂桶之间、固化剂桶与备用固化剂桶之间、清洁剂桶与混胶点胶装置之间也都分别通过管道连接，清洁剂桶与混胶点胶装置之间管道上设有输送泵，控制器与各注胶泵、输送泵之间电连接；其中主剂桶还设有保温装置和搅拌装置。

进一步地，保温装置包括设置在主剂桶外底部或内底部处的电加热器，以及包裹在主剂桶环向外侧周的保温层。

进一步地，搅拌装置包括设置在主剂桶上盖顶部处的搅拌电机和延伸至桶内的搅拌棒。

进一步地，备用主剂桶也设有保温装置和搅拌装置。

进一步地，备用主剂桶与主剂桶之间的管道、主剂桶与混胶点胶装置之间的管道上都裹有保温层。

进一步地，点胶机构还包括机架，机架内部具有台阶结构，备用主剂桶和备用固化剂桶放置在机架内的台阶上，备用主剂桶的底部高于主剂桶的底部，备用固化剂桶的底部高于固化剂桶的底部。

进一步地，控制器包括操作屏、显示屏、内置芯片、操作手柄和按钮。

进一步地，备用主剂桶、主剂桶、备用固化剂桶、固化剂桶、清洗剂桶与管道连接的位置处设有球阀。

进一步地，每个注胶泵处都设有钢簧，管道从钢簧中穿过。

进一步地，混胶点胶装置包括连接板，连接板上设有多个转接头，每个转接头上都设有球阀，从主剂桶和固化剂桶处延伸出的管道一端分别与一个转接头一个连接端连接，每个转接头的另一个连接端再通过管道与混胶点胶装置的混胶点胶头连接。

进一步地，混胶点胶装置还包括在连接板下方设置的活动板，以及活动板下方设置的固定板，连接板带动混胶点胶头沿活动板前后移动，活动板带动连接板及混胶点胶头沿固定板左右移动。

本实用新型的有益效果是：

1. 本实用新型通过在粘稠度较高、低温时容易凝固的主剂桶设置保温装置来避免主剂凝固，并通过设置搅拌装置，使主剂温度更加均匀，因而能够在低温环境下正常使用。还通过设置控制器与各注胶泵、输送泵电连接，可通过控制器调节各注胶泵、输送泵的参数及控制其开闭，也就是通过控制器的操作即可控制整个点胶机的工作。

2. 本实用新型通过设置备用主剂桶和备用固化剂桶，当主剂桶或固化剂桶内的粘接剂不足时，通过备用主剂桶或备用固化剂桶内的粘接剂来进行补充，而外部粘接剂的添加可在备用主剂桶或备用固化剂桶处进行，不会影响整个点胶机工作，因而可以一直点胶，连续工作。同时，通过在备用主剂桶也设置保温装置和搅拌装置，保证备用主剂桶内的粘接剂也不会凝固，同时搅拌装置可以去除主剂中的气泡，是主剂性能更加稳定。

附图说明

图1为实施例一整体结构示意图；

图2为实施例一点胶机构整体结构示意图；

图3为图2去掉部分机架结构后的示意图；

图4为实施例一主剂桶结构示意图；

图5为实施例一备用主剂桶结构示意图；

图6为实施例一固定在机架的混胶点胶装置结构示意图；

图7为图6具体放大示意图；

图8为实施例一注胶泵与钢簧结构示意图；

图9为控制器结构示意图；

图10为实施例一机架结构示意图；

图中：1.机架，11.连接杆，12.支撑脚，13.滚轮，2.主剂桶，21.备用主剂桶，22.保温层，23.搅拌装置，24.接头，25.螺栓螺母，26.液位显示器，3.固化剂桶，31.备用固化剂桶，4.清洁剂桶，5.控制器，51.显示屏，52.操作屏，53.按钮，54.操作手柄，6.混胶点胶装置，61.混胶点胶头，62.连接板，63.转接头，631.入口，632.出口，64.活动板，65.固定板，66.气缸，67.球阀，7.注胶泵，71.钢簧，8.点胶机构，9.输送机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

实施例一

一种蓄电池生产过程中的恒温连续自动点胶机，如图1所示，包括点胶机构8和输送机构9，为了使视图上看起来更清楚，图1中的输送机构9离点胶机构8距离较远，实际使用时，输送机构9靠近点胶机构8，使输送机构9上的中盖位于点胶机构8点胶头的下方。其中本实施例中采用的输送机构9在申请人之前的申请文件中已经公开，故此处不再赘述，当然，输送机构9的具体结构并不局限于此。

如图2所示，点胶机构8包括一个机架1，机架1由多根梁连接形成支撑，在外周的梁与梁之间设有玻璃板或者玻璃门将整个点胶机构8封装成一个整体，既方便观察点胶机构8的情况又对内部结构形成一定的保护。

如图3所示，整个点胶机构8还包括在机架1内设置的主剂桶2、备用主剂桶21、固化剂桶3、备用固化剂桶31和清洁剂桶7，以及伸出机架外的混胶点胶装置6、机架1外部的控制器5。主剂桶2与备用主剂桶21之间、固化剂桶3与备用固化剂桶31之间、主剂桶2与混胶点胶装置6之间、固化剂桶3与混胶点胶装置6之间、清洁剂桶4与混胶点胶装置6之间都通过管道连接，其中所有管道在图中都没有示出，其连接可以采用常规的方式。主剂桶2与混胶点胶装置6之间、固化剂桶3与混胶点胶装置6之间的管道上都设有注胶泵7，清洁剂桶4与混胶点胶装置6之间的管道上设有输送泵（图中未示出）。控制器5与注胶泵7以及输送泵之间电连接，通过控制器5的操作来调整粘接剂或清洁剂的输送量，以及控制注胶泵7或输送泵的打开或关闭。从图3中还可以看出，机架1内部呈台阶状，备用主剂桶21和备用固化剂桶31放置在机架1内高一级的台阶上，主剂桶1和固化剂桶3放置在机架1内低一级的台阶上，使备用主剂桶21与主剂桶2之间、备用固化剂桶31与固化剂桶3之间形成高度差，从而备用主剂桶21和备用固化剂桶31内的粘接剂能够在重力作用下分别流入主剂桶2和固化剂桶3内。

本实施例中，如图4所示，主剂桶2为一个体积较大的圆桶，上面有可以打开分离的上盖，上盖与桶身之间利用沿周边对称设置的四套螺栓螺母25锁紧，当然，螺栓螺母25的数量还可以根据桶的大小及锁紧程度选择。主剂桶2的桶身外侧包裹有整圈保温层22，在桶底处设有电加热器（图中未示出），由保温层22和电加热器形成保温装置，其中电加热器可采用如电热圈的方式，其中电热圈可以设置在桶内也可以设置在桶外，但设置在桶内的方式可以更加有效地利用其产生的热量，还可以将桶内分隔成两层，既减少热量的损失，又将电加热器与桶内的粘接剂分开。主剂桶2还设有搅拌装置23，搅拌装置23包括设置在上盖上面的搅拌电机和由搅拌电机带动的搅拌棒，搅拌棒伸入桶内。由于主剂桶2内的主剂粘稠度高且低温时容易凝固，故当在温度较低的环境下使用时，需要打开电加热器对主剂进行加热避免其凝固，而保温层22的设置能够提高热量的使用率，减少热量的损失，搅拌电机带动搅拌棒对主剂进行搅拌，使主剂处于一种运动状态，进一步避免主剂凝固，同时能够使主剂温度更加均匀，性能也更均匀。主剂桶2桶身的下方位置设有接头24，通过接头24处与管道连接，在接头处还设有球阀（图中未示出），可以通过手动关闭球阀阻止主剂流入管道内。

如图5所示，为本实施例中的备用主剂桶21，其结构大致与主剂桶2结构相同，区别在于在备用主剂桶2的桶内设有液位传感器（图中未示出），在上盖上设有液位显示器26，根据液位显示器26显示的数据掌控桶内主剂的量，来决定何时补充主剂。而且备用主剂桶21的保温装置和搅拌装置23也使主剂避免凝固，同时，由于主剂是从备用主剂桶21中加入，在添加的过程中有可能会产生气泡，搅拌装置23还可以去除主剂中的气泡。当然，也可以在主剂桶2设置液位传感器和液位显示器26，在备用主剂桶21为空的情况下或者备用主剂桶21与主剂桶2之间管道出现故障时得知主剂桶2内主剂的量。

本实施例中，固化剂桶3和备用固化剂桶31的结构基本同主剂桶2和备用主剂桶21，区别在于：由于固化剂凝固点很低，在冬天寒冷的情况下也依然是保持液态，所以， 固化剂桶3和备用固化剂桶31不需要配置保温装置和搅拌装置23。

如图6所示，混胶点胶装置6包括固定在机架1的固定板65、设置在固定板65上方的活动板64、设置在活动板64上方的连接板62、设置在连接板62上方的转接头63和设置在连接板62一端的混胶点胶头61，本实施例中，混胶点胶头61为三个，转接头63为六个，主剂桶2与固化剂桶3分别在其接头24处设置一个一分三的分接头，每个分接头的每个出口端各接一根管道连接到一个转接头63上，六根管道分别连接到六个转接头63，即三个转接头63（比如称之为转接头A）与主剂桶2连接，另三个转接头63（比如称之为转接头B）与固化剂桶3连接，每个混胶点胶头61分别同时与一个转接头A和一个转接头B之间通过管道连接，将主剂与固化剂同时输送到混胶点胶头内。其中固定板65靠近上表面的两侧处有导轨，活动板64下端处的两侧有滑槽，在固定板65的一端处有气缸66推动活动板64沿固定板65移动，带动混胶点胶头61沿机架1左右移动。也可以将固定板65和活动板64上的对应的导轨和滑槽位置互换，保证固定板65和活动板64之间能够相对移动即可。活动板64靠近上表面的两侧处也有导轨，连接板62下端处的两侧也有滑槽，在活动板64的末端处也设有气缸66推动连接板62沿活动板64移动，带动混胶点胶头61沿机架1前后移动。同样，也可以将活动板64和连接板62上的对应的导轨和滑槽位置互换，只需保证活动板64和连接板62之间能够相对移动即可。连接板62位于机架外侧的端部上也有滑槽或导轨，混胶点胶头61靠近连接板62的侧面上有配套的导轨或滑槽，连接板62的末端处也有气缸带动混胶点胶头61沿连接板62移动，使混胶点胶头61沿机架1上下运动。至此，通过混胶点胶装置6上三对活动装置的设置，使混胶点胶头61能够在空间的三个方向上运动，以保证混胶点胶头61的位置能与输送机构9上中盖的位置相对应。如图7所示，转接头63上设有球阀67，主剂桶2或固化剂桶3处伸出的管道连接至转接头63的入口631，转接头63的出口632通过管道连接到混胶点胶头61，可以手动关闭球阀67来切断粘接剂在入口631到出口632之间的流动。

在主剂桶2到转接头63之间的管道和固化剂桶3到转接头63之间的管道上都设有注胶泵7，如图7所示，本实施例中注胶泵7有六个，每根管道上各设一个，其中图中省去了管道。在注胶泵7处还设有钢簧71，从注胶泵7伸出的管道通过钢簧71，避免管道之间缠绕。同时，从备用主剂桶21到主剂桶2、到注胶泵7、到转接头63、再到混胶点胶头61的管道上都缠有保温层，或者都缠有电热管，或者保温层和电热管都有。

如图9所示，控制器5包括显示屏51、操作屏52、按钮53和操作手柄54，其中显示屏51显示整个点胶机构8的工作过程中各部分的情况；操作屏52有两个，分别用于操作控制管道的加热情况和注胶泵7的加热情况；按钮53也有两个，分别为开始/暂停按钮、停止按钮；操作手柄54用于调节混胶点胶头61相对于机架1的位置，在点胶过程中，通过操作手柄54的调节设置，使混胶点胶头61对准输送机构9上中盖的凹槽，以便胶液能够顺利加入中盖内。

如图10所示，在机架1一端的顶部处有一根伸出的连接杆11，控制器5设置在连接杆11的末端处。机架1的底端设有四个支撑脚12和四个滚轮13，其中支撑脚12由分别带内螺纹和外螺纹的两部分构成，为高度可调节的结构。当需要移动点胶机构8时，将支撑脚12的高度降低，四个滚轮13触地，推动点胶机构8移动。当点胶机构8工作时，增加支撑脚12的高度，使四个支撑脚12触地，避免点胶机构8移动。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化或变换，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应该由各权利要求限定。

Claims (10)

1.一种蓄电池恒温连续自动点胶机，包括点胶机构和输送机构，其特征在于：点胶机构包括主剂桶、固化剂桶和混胶点胶装置，主剂桶和固化剂桶与混胶点胶装置之间分别通过管道连接，且主剂桶与混胶点胶装置之间的管道上以及固化剂桶与混胶点胶装置之间的管道上分别设有注胶泵；所述点胶机构还包括备用主剂桶、备用固化剂桶、清洁剂桶和控制器，其中主剂桶与备用主剂桶之间、固化剂桶与备用固化剂桶之间、清洁剂桶与混胶点胶装置之间也都分别通过管道连接，清洁剂桶与混胶点胶装置之间管道上设有输送泵，控制器与各注胶泵、输送泵之间电连接；其中主剂桶还设有保温装置和搅拌装置。

2.如权利要求1所述的蓄电池恒温连续自动点胶机，其特征在于：保温装置包括设置在主剂桶外底部或内底部处的电加热器，以及包裹在主剂桶环向外侧周的保温层；

搅拌装置包括设置在主剂桶上盖顶部处的搅拌电机和延伸至桶内的搅拌棒。

3.如权利要求1所述的蓄电池恒温连续自动点胶机，其特征在于：备用主剂桶也设有保温装置和搅拌装置。

4.如权利要求1所述的蓄电池恒温连续自动点胶机，其特征在于：备用主剂桶与主剂桶之间的管道、主剂桶与混胶点胶装置之间的管道上都裹有保温层和/或电加热管。

5.如权利要求1所述的蓄电池恒温连续自动点胶机，其特征在于：点胶机构还包括机架，机架内部具有台阶结构，备用主剂桶和备用固化剂桶放置在机架内的台阶上，备用主剂桶的底部高于主剂桶的底部，备用固化剂桶的底部高于固化剂桶的底部。

6.如权利要求1所述的蓄电池恒温连续自动点胶机，其特征在于：控制器包括操作屏、显示屏、内置芯片、操作手柄和按钮。

7.如权利要求1所述的蓄电池恒温连续自动点胶机，其特征在于：备用主剂桶、主剂桶、备用固化剂桶、固化剂桶、清洗剂桶与管道连接的位置处设有球阀。

8.如权利要求1所述的蓄电池恒温连续自动点胶机，其特征在于：每个注胶泵处都设有钢簧，管道从钢簧中穿过。

9.如权利要求1所述的蓄电池恒温连续自动点胶机，其特征在于：混胶点胶装置包括连接板，连接板上设有多个转接头，每个转接头上都设有球阀，从主剂桶和固化剂桶处延伸出的管道一端分别与一个转接头一个连接端连接，每个转接头的另一个连接端再通过管道与混胶点胶装置的混胶点胶头连接。

10.如权利要求9所述的蓄电池恒温连续自动点胶机，其特征在于：混胶点胶装置还包括在连接板下方设置的活动板，以及活动板下方设置的固定板，连接板带动混胶点胶头沿活动板前后移动，活动板带动连接板及混胶点胶头沿固定板左右移动。

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