CN212975647U - 一种大流量高频超细粒径雾化器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大流量高频超细粒径雾化器，包括箱体，箱体内底部设置有雾化组件，箱体内部由下而上分为蓄水区和雾化区，蓄水区上方的箱体上设置有进水阀，蓄水区和雾化区之间设置有溢流阀，雾化区的箱体一侧设置风扇，另一侧固定防溅挡板，风扇和防溅挡板之间设置有挡风板，所述挡风板的一端与箱体的顶壁铰接，所述挡风板的另一端在旋转至最低位置时仍高于蓄水区；所述防溅挡板迎向蓄水区的水面方向设置，所述防溅挡板一侧的箱体顶部设置有除雾器。本发明提供的雾化器采用大功率雾化组件增大雾化量，提升雾化效率，增强雾化过程的稳定性，且挡风板可调，适应不同压差环境，再配合除雾管道增加雾化均一度，最终使终端的出雾粒径达到纳米级。

Description

一种大流量高频超细粒径雾化器

技术领域

本发明属于雾化设备领域，具体涉及一种大流量高频超细粒径雾化器。

背景技术

超声波雾化装置雾化消毒因子，有效去除空气中细菌、病毒。然而目前，国内外对超声波雾化装置的研究大多是利用1.7MHz的雾化片产生雾化颗粒，该类超声波雾化装置功率低、雾化量小、雾化颗粒粒径大，该类超声波雾化装置产生的雾化颗粒粒径一般在5-10um甚至更大，普遍适用于景观、工业、养殖等场所，对于医院、商场、学校、办公楼等人群密集且高精设备较多等场所则不适用。雾化颗粒粒径越大，越易导致与雾化装置连接的管道出现凝结水、腐蚀管道或加速老化等，也可能因雾化空间湿度过大导致电器故障、生锈或引起火灾等问题。该类超声波雾化装置中一般设有固定挡风板，起到导流的作用，但由于应用场合不同，箱体内外的压差不同，固定挡风板可能会起反作用，使雾化颗粒从风扇口外漏。

发明内容

本发明的目的在于为了克服以上现有技术的不足而提供一种大流量高频超细粒径雾化器，大功率雾化组件增大雾化量，提升雾化效率，增强雾化过程的稳定性，且挡风板可调，适应不同压差环境，再配合除雾管道增加雾化均一度，最终使终端的出雾粒径达到纳米级。

本发明的技术方案如下：

一种大流量高频超细粒径雾化器，包括箱体，箱体内底部设置有雾化组件，箱体内部由下而上分为蓄水区和雾化区，蓄水区上方的箱体上设置有进水阀，蓄水区和雾化区之间设置有溢流阀，雾化区的箱体一侧设置有风扇，另一侧固定有防溅挡板，所述防溅挡板为带有通孔的板，风扇和防溅挡板之间设置有挡风板，所述挡风板的一端与箱体的顶壁铰接，所述挡风板的另一端在旋转至最低位置时仍高于蓄水区；所述防溅挡板迎向蓄水区的水面方向设置，所述防溅挡板一侧的箱体顶部设置有除雾器。

进一步的，所述的雾化器，所述风扇设置在雾化区的箱体一侧的侧壁上，风扇的进风端与箱体外部连通。

进一步的，所述的雾化器，所述进水阀连接液位开关，当液位达到最高水位或系统暂停或停止工作时，液位开关关闭，停止注水，当液位低于最高水位或系统启动时，液位开关开启，开始注水。

进一步的，所述的雾化器，蓄水区底部的箱体侧面设置有出水阀。

进一步的，所述的雾化器，箱体上设置有观察蓄水区水位的观察窗。更进一步的，箱体内部的蓄水区设置有最高水位线和最低水位线，所述最高水位线和最低水位线均设置在观察窗上。

进一步的，所述的雾化器，所述雾化组件包括壳体，所述壳体内部设置雾化片驱动电路板，所述壳体上设置有雾化片，所述壳体上设置有液位传感器，所述壳体上设置有电源线，所述雾化片驱动电路板的输出端与雾化片连接，所述液位传感器与驱动电路板连接，所述雾化片驱动电路板的电源接口连接电源线。

进一步的，所述的雾化器，雾化区的箱体上设置有出线孔，所述雾化组件和风扇的电源线从所述出线孔引出。

进一步的，所述的雾化器，所述挡风板与箱体顶部的法线夹角可调，夹角调节范围在±40°。

进一步的，所述的雾化器，所述除雾器为管式除雾器，其包括管体和管体内部沿轴向设置的旋流片。

进一步的，所述的雾化器，所述防溅挡板为带有通孔的板,更进一步的，所述防溅挡板为带有通孔的板；更进一步的，所述防溅挡板为薄孔板，薄孔板的开孔率≥25％，孔径2-5mm。

进一步的，所述的雾化器，挡风板的一端与电动齿轮箱的输出端固定连接，电动齿轮箱设置在箱体的顶端。

本发明雾化装置终端的出雾粒径D90(90％)小于1um，达到纳米级雾化，由十个雾化片组成的雾化组件功率在400W左右，雾化颗粒粒径小的同时保证大的雾化量。

本发明箱体侧面安装有风扇，将箱体外侧的风送进箱体内部，挡风板、箱体内部构造、防溅挡板及除雾器形成风道，箱体底部可固定有多个雾化组件，雾化组件利用空化现象将液体雾化成微小颗粒，风扇送进箱体内的风通过风道将雾化的微小颗粒从防溅挡板进行第一次筛除，小于孔径的颗粒被带出，进入除雾器，通过大粒径除雾管脱离大颗粒将小颗粒排出送到各个管道或者工作空间。

本发明中，箱体可采用耐酸/碱/盐腐蚀材质，箱体底部及四周密封无渗漏，箱体顶部部分可拆卸，方便维护检修。

雾化组件包括壳体、雾化片驱动电路板和雾化片，壳体可以是方形、圆形、楔形等形状，根据实际工作需要设计；雾化片驱动电路板可采用电感/电容三点式振动电路；本发明中雾化片可采用4-10MHz表面镀防腐膜的压电陶瓷片，产生的雾化颗粒粒径在50nm-1.5um；单个雾化组件可以使用多个雾化片，雾化片的个数根据应用需求及设计合理性确定；雾化组件固定在箱体内侧底部，一般可由多个雾化组件共同作用，可根据实际需要的雾化量及作用的空间尺寸选择雾化组件的个数；各雾化组件间均布排列，可以间隔≥10mm，防止相邻两组雾化组件工作互相干扰；雾化组件可以距离箱体内壁≥20mm，防止雾化组件长时间工作产生的空化泡腐蚀箱体内壁。

风扇可采用耐酸/碱/盐腐蚀防水风扇，风扇内嵌在箱体内侧，风扇将箱体外的风送进箱体内，挡风板、箱体的内部构造、防溅挡板和大粒径除雾管形成了一个U型流道，风带动雾化颗粒从大粒径除雾管输出。

挡风板可以采用和箱体相同材质的薄板，本发明中挡风板与箱体顶部的法线夹角可调，夹角调节范围在±40°范围，调节挡风板角度改变送风面积，即可间接调节送风速度，可手动分档调节，也可电动精调，调节精度可达1度。

防溅挡板可采用和箱体相同材质的薄板，防溅挡板的尺寸以覆盖全部雾化组件为最佳，防溅挡板固定在箱体内壁，高出箱体最高水位线一定距离，一般在10-20cm；防溅挡板为薄孔板，孔可以选择直通孔，或楔形通孔，用于过滤大颗粒雾滴；网孔的大小影响水膜的成型，网孔越小，成膜率越高，对出雾的阻力越大，降低雾化量，间接导致雾化组件工作环境温度升高，降低雾化组件的使用寿命；网孔过大，则达不到阻碍大颗粒水滴被送出大粒径除雾管的目的；指定合理的网孔尺寸，即可达到阻碍大颗粒流出大粒径除雾管，又最小限度增加管道通风阻力，孔径可选2-5mm；开孔率≥25％，避免增大通风阻力。

管式除雾器可由标准圆管和旋流片构成，采用耐酸/碱/盐腐蚀材质，如PP；雾化组件雾化后颗粒的粒径大小不一，利用大颗粒雾滴跟随气流运动特性条件下增加雾滴与雾滴之间的碰撞的几率，雾滴与雾滴凝聚后在气流直线运动的原理作用下，撞击大粒径除雾管内部旋流片；在旋流片改向离心的作用下汇聚成液体，在自身重力的作用下回流到箱体中；以此达到去除粒径较大雾滴的目的，防止在空调管道或者存在高精密仪器的场所使用本装置导致有限空间瞬时湿度过大产生腐蚀或危险。本发明提供的管式除雾器可有效延长雾化出口长度，有效分离大小粒径的雾化颗粒，结构简单，对≥1um的雾化颗粒有较高的脱离效率，使终端的出雾粒径达到纳米级。

箱体内高出雾化组件顶部的水位高度对雾化量及雾化颗粒粒径有很大影响，所以在箱体侧面设计了便于观察水位带刻度的观测窗，在观测窗上标记了最高水位线和最低水位线，如果水位高出最高水位线，则会通过溢流阀流出至下水道或者出水罐等。

出水阀位于箱体侧面底部，便于放尽箱体内的储水和清理。

溢流阀安装在箱体侧面，可与观测窗的最高水位平齐，当箱体水位高于最高水位时，水从溢流阀留出至下水管道或者储存罐。

出线孔用于将雾化组件及风扇的电源线引出，出线孔高于最高水位线，采用电缆锁头进行密封。

本发明提供的雾化器在使用供电后，雾化器自动进水至蓄水区最高水位线，而后风扇启动，雾化组件启动，在雾化过程中，雾化器会根据液位监测情况，在低于最高水位线时，向箱体内蓄水，在高于最高水位线时，液位开关关闭，停止注水。

附图说明

图1为实施例中提供的雾化器示意图；

图2为实施例中提供的雾化器侧视图；

图3为实施例中提供的雾化组件示意图；

图4为实施例中提供的防溅挡板示意图；

图5为实施例中提供的防溅挡板不同开孔示意图；5-a为直通孔径，5-b为楔形孔径；

图6为实施例中提供的管式除雾器示意图；

图7为实施例中提供的另一种雾化器示意图；

图8为实施例中提供的另一种雾化器示意图；

以上图1-8中，1为箱体，2为雾化组件，2-1为壳体，2-2为雾化片驱动电路板，2-3为雾化片，2-4为液位传感器，2-5为电源线3为风扇，4为挡风板，4-1为调节槽，4-2为蝶形螺栓，5为防溅挡板，6为除雾器，6-1为管体，6-2为旋流片，7为观察窗，8为出水阀，9 为溢流阀，10为进水阀，11为液位开关，12为出线孔，13为电动齿轮箱。

具体实施方式：

以下结合附图，对本发明提供的大流量高频超细粒径雾化器进行进一步说明。

如图1所示，为一种大流量高频超细粒径雾化器示意图，包括箱体1，箱体1内底部设置有雾化组件2，箱体1内部由下而上分为蓄水区和雾化区，蓄水区上方的箱体1上设置有进水阀10，蓄水区和雾化区之间设置有溢流阀9，雾化区的箱体1一侧设置有风扇3，另一侧固定有防溅挡板5，所述防溅挡板5为带有通孔的板，风扇3和防溅挡板5之间设置有挡风板4，所述挡风板4 的一端与箱体1的顶壁铰接，另一端在旋转至最低位置时仍高于蓄水区；所述防溅挡板5板面迎向蓄水区的水面方向设置，在所述防溅挡板5一侧的箱体1顶部设置有除雾器6。

在蓄水区底部的箱体1侧面设置有出水阀8，用于放出蓄水区的水，箱体1上设置有观察蓄水区水位的观察窗7，雾化区的箱体1上设置有出线孔12，所述雾化组件2和风扇3的电源线从所述出线孔12引出，与外部电源连接。所示箱体1内部的蓄水区设置有最高水位线和最低水位线，所述最高水位线和最低水位线均设置在观察窗7上，通过观察窗7能够很容易的观察出箱体1内部的运行情况，特别是蓄水区中的水位变化情况，当水位达到最低水位线时，需要及时补充。

如图2所示，所述风扇3设置在雾化区的箱体1一侧的侧壁上，风扇3的进风端与箱体1外部连通，所述风扇3和除雾器6的数量可以为多个。

在雾化器使用过程中，通过进水阀10向蓄水区注水，注水完毕后，启动箱体底部设置的雾化组件2，雾化组件2产生的雾滴向上扩散至雾化区，经防溅挡板5过滤，大粒径的液滴经过防溅挡板5时，被截留并汇聚成滴液回流至蓄水区，小粒径的雾滴穿过防溅挡板5上的通孔后继续上升，最后进入除雾器6，在除雾器6中，较大颗粒的雾滴被截留后回流到蓄水区中进行下一次雾化循环。

所述进水阀(10)连接有液位开关11，液位开关11为浮球阀或电控开关，当液位低于最高水位线时，液位开关开启，进水阀10开启注水，当液位高于最高水位线时，液位开关关闭，进水阀关闭注水。

本发明中采用的雾化组件2如图3所示，包括壳体2-1，所述壳体2-1内部设置雾化片驱动电路板2-2，所述壳体2-1上设置有雾化片2-3，所述壳体2-1上设置有液位传感器2-4，所述壳体2-1上设置有电源线2-5，所述雾化片驱动电路板2-2的输出端与雾化片2-3连接，所述液位传感器2-4与驱动电路板2-2连接，所述雾化片驱动电路板2-2的电源接口连接电源线2-5。

雾化组件2中设置的液位传感器2-4，当液位传感器2-4检测到液位达到最低限度时(液位线达到液位传感器2-4的高度时)，液位传感器2-4会发送报警信号，及时切断雾化组件2的工作电源，防止雾化组件2干烧损坏。

如图4所示，为防溅挡板5的示意图，所示防溅挡板5带有过滤通孔，其为薄孔板，薄孔板的开孔率≥25％，孔径2-5mm，在该项开孔率与孔径指标下，能够很好地阻挡和过滤掉液雾中的大颗粒以及溅起的水，保证进入到除雾器6中的液雾的粒径均一性。所示防溅挡板5的通孔可以设置为不同形状，如图5所示，通孔可以设置为直通孔径(图5-a)或楔形孔径(图5-b)，通过设置不同形状的孔型获得相应的防溅过滤效果。

如图6所示，为本发明中采用的除雾器6示意图，所示除雾器6为管式除雾器，包括管体6-1 和在管体6-1内部沿轴向设置的旋流片6-2，液雾经过除雾器6时，颗粒较大的雾滴撞击旋流片 6-2，在旋流片6-2的导流作用下，产生旋流效果，雾滴在离心作用下附着在旋流片6-2或管体 6-1的管壁上，在管壁上汇聚后由于重力作用回流至蓄水区内，进而实现除雾的作用。

如图7和图8所示，为在以上基础上的进一步改进，其中图7中，挡风板4为通过铰链与雾化区顶端连接，挡风板4相邻箱体1一侧固定设置有螺柱，在箱体1的侧面开设调节槽4-1，螺柱的一端从所述调节槽4-1伸出，通过与所述螺柱相匹配的蝶形螺栓4-2进行旋紧固定，进而将所述挡风板4固定，当需要调节所述挡风板4的角度时，旋松蝶形螺栓4-2，顺着调节槽4-1 的方向调节所述挡风板4的角度至合适位置后，再将蝶形螺栓4-2旋紧，固定挡风板4。所述调节槽4-1可利用橡胶垫密封，进而放置液雾外泄。除雾器6为大粒径管式除雾器，其中的旋流片6-2的旋转角度为360度。

图8中，挡风板4通过设置在雾化区顶部的电机控制的电动齿轮箱13工作，挡风板的一端与电动齿轮箱13的输出端固定连接；所述除雾器6为大粒径管式除雾器，其中的旋流片6-2的旋转角度为720度，能够进一步实现较好效果的除雾。

以上所述的挡风板4与箱体顶部的法线夹角可调，夹角调节范围在±40°，能够更大程度增加了使用的灵活可调性，达到最佳的使用效果。

Claims (11)

1.一种大流量高频超细粒径雾化器，其特征在于，包括箱体（1），箱体（1）内底部设置有雾化组件（2），箱体（1）内部由下而上分为蓄水区和雾化区，蓄水区上方的箱体（1）上设置有进水阀（10），蓄水区和雾化区之间设置有溢流阀（9），雾化区的箱体（1）一侧设置有风扇（3），另一侧固定有防溅挡板（5），所述防溅挡板（5）为带有通孔的板，风扇（3）和防溅挡板（5）之间设置有挡风板（4），所述挡风板（4）的一端与箱体（1）的顶壁铰接，另一端在旋转至最低位置时仍高于蓄水区；所述防溅挡板（5）板面迎向蓄水区的水面方向设置，在所述防溅挡板（5）一侧的箱体（1）顶部设置有除雾器（6）。

2.根据权利要求1所述的大流量高频超细粒径雾化器，其特征在于，所述风扇（3）设置在雾化区的箱体（1）一侧的侧壁上，风扇（3）的进风端与箱体（1）外部连通。

3.根据权利要求1所述的大流量高频超细粒径雾化器，其特征在于，所述进水阀（10）连接液位开关（11）。

4.根据权利要求1所述的大流量高频超细粒径雾化器，其特征在于，蓄水区底部的箱体（1）侧面设置有出水阀（8）。

5.根据权利要求1所述的大流量高频超细粒径雾化器，其特征在于，箱体（1）上设置有观察蓄水区水位的观察窗（7）。

6.根据权利要求1所述的大流量高频超细粒径雾化器，其特征在于，所述雾化组件（2）包括壳体（2-1），所述壳体（2-1）内部设置雾化片驱动电路板（2-2），所述壳体（2-1）上设置有雾化片（2-3），所述壳体（2-1）上设置有液位传感器（2-4），所述壳体（2-1）上设置有电源线（2-5），所述雾化片驱动电路板（2-2）的输出端与雾化片（2-3）连接，所述液位传感器（2-4）与驱动电路板（2-2）连接，所述雾化片驱动电路板（2-2）的电源接口连接电源线（2-5）。

7.根据权利要求1所述的大流量高频超细粒径雾化器，其特征在于，雾化区的箱体（1）上设置有出线孔（12），所述雾化组件（2）和风扇（3）的电源线从所述出线孔（12）引出。

8.根据权利要求1所述的大流量高频超细粒径雾化器，其特征在于，所述除雾器（6）为管式除雾器，其包括管体（6-1）和管体（6-1）内部沿轴向设置的旋流片（6-2）。

9.根据权利要求1所述的大流量高频超细粒径雾化器，其特征在于，所述挡风板（4）与箱体顶部的法线夹角可调，夹角调节范围在±40°。

10.根据权利要求1所述的大流量高频超细粒径雾化器，其特征在于，所述防溅挡板（5）为薄孔板，薄孔板的开孔率≥25%，孔径2-5mm。

11.根据权利要求4所述的大流量高频超细粒径雾化器，其特征在于，箱体（1）内部的蓄水区设置有最高水位线和最低水位线，所述最高水位线和最低水位线均设置在观察窗（7）上。

Images