CN212975607U - 无纺布双工位全自动喷胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种无纺布双工位全自动喷胶装置，包括工作台、收料台、喷胶支架、搁管支架，收料台上安装有收料皮带和收料电机，工作台上方设有两个喷头，喷胶支架上安装有控制柜、供胶箱以及位置调节机构；位置调节机构包括左右滑动轨道和支撑板，支撑板有两个且各自连接有第一动力机，支撑板上设有前后滑动轨道、两个前后滑动块以及一个第二动力机；两个前后滑动块上均固定有导向板，每个喷头均通过升降杆可上下滑动的安装在导向板上；供胶箱与喷头连接，供胶箱、第一动力机和第二动力机均与控制柜电连接。本实用新型可以通过两个喷头实现双工位喷胶功能，而且可以直接在控制柜上控制喷胶机的工作状态，从而实现了自动化控制。

Description

无纺布双工位全自动喷胶装置

技术领域

本实用新型涉及一种用对无纺布喷胶的装置，尤其是涉及一种无纺布双工位全自动喷胶装置。

背景技术

无纺布是由定向的或随机的纤维而构成，无纺布的生产过程中需要对其表面进行喷胶处理，采购的原材料以卷料的形态存在，首先通过人工将卷料平铺在工作台上，然后根据工艺要求在平铺的布上进行喷涂无纺布胶。

针对上述技术问题，现检索到一篇公开号为CN210546077U的中国专利公开了一种无纺布生产用喷胶装置，它包括装置底座、高度调节电机、转轴、升降螺纹杆、套管，所述套管的顶部焊接有水平设置的纵板、纵向螺纹杆、第二连接块和横板，所述横板的内部通过轴承连接有横向螺纹杆，横板的一侧顶部还通过螺栓固定有横向驱动电机，所述横向螺纹杆的外侧通过螺纹连接有第一连接块，所述第一连接块的底部通过螺栓固定有喷胶头。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述现有技术方案只有一个喷头，只能对单个的无纺布进行喷胶，工作效率较低，喷胶机通过喷头喷出的胶液所形成的图案较简单，因此有必要进行改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种无纺布双工位全自动喷胶装置，具有工作效率高的优点。

本实用新型的上述实用新型目的一是通过以下技术方案得以实现的：

一种无纺布双工位全自动喷胶装置，包括用于放置无纺布的工作台，和位于工作台侧部的喷胶支架，所述工作台上方设有用于对无纺布进行喷胶的喷头，喷胶支架上安装有用于控制喷胶机工作状态的控制柜、用于向喷头提供胶液的供胶箱，以及用于控制喷头在工作台上方的位置的调节机构；还包括用于收集经过喷胶处理的无纺布的收料台,收料台上安装有用于带着无纺布运动的收料皮带，和用于驱动所述收料皮带运动的收料电机；所述位置调节机构包括安装在工作台上的左右滑动轨道和安装于左右滑动轨道下方的第一动力机，所述第一动力机有两个且分别位于工作台两端，每个第一动力机的输出端均连接有左右滑动丝杆，每个左右滑动丝杆上均套装有与左右滑动丝杆螺纹连接的左右滑动块，左右滑动块上连接有可在左右滑动轨道上滑动的支撑板；每个支撑板上均各自设有前后滑动轨道，每个前后滑动轨道上均设有可在各自支撑板上前后滑动的前后滑动块，两个前后滑动块之间连接有导向板，导向板上连接有安装在支撑板上第二动力机；所述喷头有两个，每个喷头均通过升降杆可上下滑动的安装在导向板上；所述供胶箱通过胶液导向管与喷头连接，工作台上还安装有用于搁置所述胶液导向管的搁管支架，所述供胶箱、第一动力机、收料电机和第二动力机均与控制柜电连接。

通过采用上述技术方案，本实用新型通过支撑板和两个喷头进行喷胶，这样就可以实现双工位喷胶功能，提高了本实用新型的工作效率；同时，本实用新型通过将供胶箱、第一动力机和第二动力机设置成均与控制柜电连接，这样，工作人员就可以直接在控制柜上控制喷胶机的工作状态；喷头可以通过左右滑动轨道、支撑梁和第一动力机的作用下实现在工作台横向移动（左右移动），喷头可以通过前后滑动轨道、前后滑动块和第二动力机实现在工作台上纵向移动（前后移动），这样，喷头就实现了位置调节功能，人们可以通过横向移动和纵向移动的相互配合，进而将喷头喷出想要的图案；供胶箱可以用于提供胶液，搁管支架可以用于搁置本实用新型的管路，因此，本实用新型结构可以通过喷头实现喷胶功能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述收料台上还安装有用于对无纺布进行导向的收料导向板，以及用于对无纺布上的胶水进行烘干的烘干箱。

通过采用上述技术方案，本实用新型实现了支撑板的布置，人们可以通过第一定位孔及第二定位孔对连接杆的位置进行调节，进而调节本使用习性中两个喷头的位置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述导向板上设有用于放置升降杆的导向孔、与所述导向孔连通并延伸至导向板侧壁的矩形定位空腔，以及贯穿所述矩形定位空腔的定位孔，所述导向孔和矩形定位空腔均成竖直布置，定位孔呈水平布置。

通过采用上述技术方案，升降杆通过导向孔安装在导向板上，喷头安装在升降杆上，人们可以通过矩形定位空腔和定位孔进一步对导向板上的升降杆进行紧固，从而增加本实用新型的结构稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述搁管支架包括安装在工作台侧部的搁管立柱和位于工作台上方的搁管横梁，搁管横梁一端与搁管立柱上端连接，另一端连接有用于放置所述胶液导向管的胎架。通过采用上述技术方案，本实用新型中与喷头连接的管路可以放置在胎架上，这样，本实用新型在工作时，不仅管路之间不会产生影响，而且使本实用新型的外观结构更加美观。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述胎架沿竖直方向的截面为倒三角形，所述胶液导向管搁置在胎架上。通过采用上述技术方案，管路能够通过胎架更好的搁置在搁管横梁上，从而使本实用新型的外观结构更加美观。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述胎架上还安装有挂钩，所述胶液导向管通过挂钩安装在胎架上。通过采用上述技术方案，管路能够通过胎架更好的搁置在搁管横梁上，从而使本实用新型的外观结构更加美观。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述胶液导向管上还安装有用于对胶液进行加热的加热器，工作台上还安装有高压动力机，高压动力机通过高压喷胶管与喷头连接，高压喷胶管搁置在搁管支架上。

通过采用上述技术方案，加热器能够对胶液进行加热，防止胶液凝固，高压动力机和高压喷胶管能够使喷嘴喷出的胶液具有足够的压力，从而增加喷头的适用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述工作台上还安装有用于放置无纺布的喷胶皮带，和用于驱动皮带运动的皮带电机。通过采用上述技术方案，喷胶皮带能够带动无纺布自由运动，从而进一步增加本实用新型的自动化程度。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.本实用新型通过支撑板和两个喷头进行喷胶，这样就可以实现双工位喷胶功能，提高了本实用新型的工作效率；同时，本实用新型通过将供胶箱、第一动力机和第二动力机设置成均与控制柜电连接，这样，工作人员就可以直接在控制柜上控制喷胶机的工作状态，从而实现了自动化控制。

2.喷头可以通过左右滑动轨道、支撑梁和第一动力机的作用下实现在工作台横向移动（左右移动），喷头可以通过前后滑动轨道、前后滑动块和第二动力机实现在工作台上纵向移动（前后移动），这样，喷头就实现了位置调节功能，人们可以通过横向移动和纵向移动的相互配合，进而将喷头喷出想要的图案；供胶箱可以用于提供胶液，搁管支架可以用于搁置本实用新型的管路，因此，本实用新型结构可以通过喷头实现喷胶功能。

3.本实用新型的导向板不仅可以通过位置调节孔和腰形孔安装在前后滑动块上，而且可以通过将导向板连接不同的位置调节孔，从而实现对导向板位置的微调，进而实现对喷头位置的微调；同时，本实用新型中与喷头连接的管路可以放置在胎架上，这样，本实用新型在工作时，不仅管路之间不会产生影响，而且使本实用新型的外观结构更加美观。

附图说明

图1是本实用新型所述无纺布全自动喷胶机的结构示意图；

图2是搁管支架的结构示意图；

图3是导向孔、矩形定位空腔、定位孔和防滑孔的装配结构示意图；

图4是位置调节机构的装配结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、喷胶支架；3、喷头；4、控制柜；5、供胶箱；51、胶液导向管；6、位置调节机构；61、左右滑动轨道；62、支撑板；63、第一动力机；64、前后滑动轨道；65、前后滑动块；66、第二动力机；67、升降杆；68、导向板；69、左右滑动块；60、左右滑动丝杆；7、收料台；71、收料导向板；72、烘干箱；73、收料皮带；74、收料电机；81、位置调节孔；82、腰形孔；83、导向孔；84、矩形定位空腔；85、定位孔；86、防滑孔；87、搁管支架；871、搁管立柱；872、搁管横梁；873、胎架；874、挂钩；91、加热器；92、高压喷胶管；93、喷胶皮带；94、喷胶电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型提供一种无纺布全自动喷胶机，包括工作台1、喷胶支架2、喷头3、控制柜4、供胶箱5和位置调节机构6，其中，本实用新型具有两个喷嘴，并通过矩形支架将喷嘴安装于工作台1上方。

实际工作时，工作台1用于放置无纺布，喷胶支架2位于工作台1侧部并用于放置喷胶支架2、控制柜4和供胶箱5，喷头3位于工作台1上方并用于对无纺布进行喷胶，控制柜4作为本实用新型的总控制器，供胶箱5用于向喷头3提供胶液，位置调节机构6用于控制喷头3在工作台1上方的位置。

本实用新型通过支撑板62和两个喷头3进行喷胶，这样就可以实现双工位喷胶功能，提高了本实用新型的工作效率；同时，本实用新型通过将供胶箱5、第一动力机63和第二动力机66设置成均与控制柜4电连接，这样，工作人员就可以直接在控制柜4上控制喷胶机的工作状态，从而实现了自动化控制。

实际工作时，第一动力机63为电机，电机通过丝杆与支撑梁连接并驱动支撑梁运动，第二动力机66为气缸，气缸动过气管与前后滑动块65连接并驱动前后滑动块65移动。

实际工作时，如图1所示，所述位置调节机构6包括安装在工作台1上的左右滑动轨道61和安装于左右滑动轨道61下方的第一动力机63，所述第一动力机63有两个且分别位于工作台1两端，每个第一动力机63的输出端均连接有左右滑动丝杆，每个左右滑动丝杆上均套装有与左右滑动丝杆螺纹连接的左右滑动块69，左右滑动块69上连接有可在左右滑动轨道61上滑动的支撑板62。

每个支撑板62上均各自设有前后滑动轨道64，每个前后滑动轨道64上均设有可在各自支撑板62上前后滑动的前后滑动块65，两个前后滑动块65之间连接有导向板68，导向板68上连接有安装在支撑板62上第二动力机66。

如图1所示，所述喷头3有两个，支撑板62下端通过一个整体上呈板状的左右滑动块69可滑动安装在左右滑动轨道61上，每个喷头3均通过升降杆67可上下滑动的安装在导向板68上，导向板68安装在支撑板62上；供胶箱5通过胶液导向管51与喷头3连接，工作台1上还安装有用于搁置所述胶液导向管51的搁管支架，所述供胶箱5、第一动力机63和第二动力机66均与控制柜4电连接。

本实用新型通过将供胶箱5、第一动力机63和第二动力机66设置成均与控制柜4电连接，这样，工作人员就可以直接在控制柜4上控制喷胶机的工作状态。

实际工作时，支撑梁沿工作台1的纵向布置，前后滑动轨道64与支撑梁呈平行布置。这样，支撑梁在工作台1上的移动位置更加方便调节。

优选的，固定杆621沿工作的横向布置，且固定杆621上设有多个沿工作台1横向布置的第一定位孔623，连接杆622沿工作台1的纵向布置，连接杆622的端部设有第二定位孔624，固定杆621和连接杆622之间通过第一定位孔623及第二定位孔624连接在一起。

优选的，前后滑动块65上设有四个整体上呈矩形布置的位置调节孔81，导向板68上设有两个间隔布置的腰形孔82，导向板68通过所述位置调节孔81和腰形孔82安装在前后滑动块65上。这样，导向板68不仅可以通过位置调节孔81和腰形孔82安装在前后滑动块65上，而且可以通过将导向板68连接不同的位置调节孔81，从而实现对导向板68位置的微调，进而实现对喷头3位置的微调。

导向板68上设有用于放置升降杆67的导向孔83、与所述导向孔83连通并延伸至导向板68侧壁的矩形定位空腔84，以及贯穿所述矩形定位空腔84的第三定位孔85，所述导向孔83和矩形定位空腔84均成竖直布置，第三定位孔85呈水平布置。这样，升降杆67通过导向孔83安装在导向板68上，喷头3安装在升降杆67上，人们可以通过矩形定位空腔84和第三定位孔85进一步对导向板68上的升降杆67进行紧固，从而增加本实用新型的结构稳定性。

优选的，导向板68上还设有穿过导向孔83的中心线并与矩形定位空腔84呈垂直布置的防滑孔86。这样，防滑孔86可以防止升降杆67从导向板68上脱落，从而对喷头3进行了有效保护，从而增加了本实用新型的结构稳定性。

搁管支架87包括安装在工作台1侧部的搁管立柱871和位于工作台1上方的搁管横梁872，搁管横梁872一端与搁管立柱871上端连接，另一端连接有用于放置所述胶液导向管51的胎架873。本实用新型中与喷头3连接的管路可以放置在胎架873上，这样，本实用新型在工作时，不仅管路之间不会产生影响，而且使本实用新型的外观结构更加美观。

优选的，胎架873沿竖直方向的截面为倒三角形，所述胶液导向管51搁置在胎架873上。进一步的，胎架873上还安装有挂钩89，所述胶液导向管51通过挂钩89安装在胎架873上。通过采用上述技术方案，管路能够通过胎架873更好的搁置在搁管横梁88上，从而使本实用新型的外观结构更加美观。

优选的，胶液导向管51上还安装有用于对胶液进行加热的加热器91，工作台1上还安装有高压动力机，高压动力机通过高压喷胶管92与喷头3连接，高压喷胶管92搁置在搁管支架上。

实际工作时，加热器91能够对胶液进行加热，防止胶液凝固，高压动力机和高压喷胶管92能够使喷嘴喷出的胶液具有足够的压力，从而增加喷头3的适用性。

优选的，工作台1上还安装有用于放置无纺布的喷胶皮带93，和用于驱动喷胶皮带93运动的皮带电机94。实际工作时，喷胶皮带93能够带动无纺布自由运动，从而进一步增加本实用新型的自动化程度。

上述实施例的实施原理为：本实用新型通过两个喷头3进行喷胶，进而实现双工位喷胶功能，并通过升降杆67和导向板68的配合，从而控制喷头3在竖直方向上的位置，通过第一动力机63调节喷头3在工作台1横向的位置，通过第二动力机66调节喷头3在工作台1纵向的位置，通过控制柜4实现电控功能，从而使本实用新型不仅实现自动化喷胶功能，而且能够喷出较复杂的图案。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种无纺布双工位全自动喷胶装置，包括用于放置无纺布的工作台(1)，和位于工作台(1)侧部的喷胶支架(2)，所述工作台(1)上方设有用于对无纺布进行喷胶的喷头(3)，喷胶支架(2)上安装有用于控制喷胶机工作状态的控制柜(4)、用于向喷头(3)提供胶液的供胶箱(5)，以及用于控制喷头(3)在工作台(1)上方的位置调节机构(6)；

其特征在于，

还包括用于收集经过喷胶处理的无纺布的收料台(7),收料台(7)上安装有用于带着无纺布运动的收料皮带(73)，和用于驱动所述收料皮带运动的收料电机(74)；

所述位置调节机构(6)包括安装在工作台(1)上的左右滑动轨道(61)和安装于左右滑动轨道(61)下方的第一动力机(63)，所述第一动力机(63)有两个且分别位于工作台(1)两端，每个第一动力机(63)的输出端均连接有左右滑动丝杆(60)，每个左右滑动丝杆(60)上均套装有与左右滑动丝杆螺纹连接的左右滑动块(69)，左右滑动块(69)上连接有可在左右滑动轨道(61)上滑动的支撑板(62)；

每个支撑板(62)上均各自设有前后滑动轨道(64)，每个前后滑动轨道(64)上均设有可在各自支撑板(62)上前后滑动的前后滑动块(65)，两个前后滑动块(65)之间连接有导向板(68)，导向板(68)上连接有安装在支撑板(62)上第二动力机(66)；

所述喷头(3)有两个，每个喷头(3)均通过升降杆(67)可上下滑动的安装在导向板(68)上；所述供胶箱(5)通过胶液导向管(51)与喷头(3)连接，工作台(1)上还安装有用于搁置所述胶液导向管(51)的搁管支架，所述供胶箱(5)、第一动力机(63)、收料电机(74)和第二动力机(66)均与控制柜(4)电连接。

2.根据权利要求1所述的无纺布双工位全自动喷胶装置，其特征在于，所述收料台(7)上还安装有用于对无纺布进行导向的收料导向板(71)，以及用于对无纺布上的胶水进行烘干的烘干箱(72)。

3.根据权利要求2所述的无纺布双工位全自动喷胶装置，其特征在于，所述导向板(68)上设有用于放置升降杆(67)的导向孔(83)、与所述导向孔(83)连通并延伸至导向板(68)侧壁的矩形定位空腔(84)，以及贯穿所述矩形定位空腔(84)的第三定位孔(85)，所述导向孔(83)和矩形定位空腔(84)均成竖直布置，第三定位孔(85)呈水平布置。

4.根据权利要求1或2或3所述的无纺布双工位全自动喷胶装置，其特征在于，所述搁管支架(87)包括安装在工作台(1)侧部的搁管立柱(871)和位于工作台(1)上方的搁管横梁(872)，搁管横梁(872)一端与搁管立柱(871)上端连接，另一端连接有用于放置所述胶液导向管(51)的胎架(873)。

5.根据权利要求4所述的无纺布双工位全自动喷胶装置，其特征在于，所述胎架(873)沿竖直方向的截面为倒三角形，所述胶液导向管(51)搁置在胎架(873)上。

6.根据权利要求5所述的无纺布双工位全自动喷胶装置，其特征在于，所述胎架(873)上还安装有挂钩(89)，所述胶液导向管(51)通过挂钩(89)安装在胎架(873)上。

7.根据权利要求6所述的无纺布双工位全自动喷胶装置，其特征在于，所述胶液导向管(51)上还安装有用于对胶液进行加热的加热器(91)，工作台(1)上还安装有高压动力机，高压动力机通过高压喷胶管(92)与喷头(3)连接，高压喷胶管(92)搁置在搁管支架上。

8.根据权利要求7所述的无纺布双工位全自动喷胶装置，其特征在于，所述工作台(1)上还安装有用于放置无纺布的喷胶皮带(93)，和用于驱动喷胶皮带(93)运动的喷胶电机(94)。

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