CN212974899U - 一种锰矿浸取用搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种锰矿浸取用搅拌装置，涉及搅拌领域。该锰矿浸取用搅拌装置通过电机带动转动轴转动，从而转动轴转动带动滚筒在机箱内部转动，进一步转动轴带动扇叶转动，空槽内设置有固定轴，固定轴顶端通过凸块与机箱固定连接，固定轴底端与转动轴转动连接，使得固定轴在空槽内转动，转动轴转动的同时不会影响固定轴的稳定性。该锰矿浸取用搅拌装置通过电机带动转动轴转动，转动轴转动时带动连杆转动，进而带动固定球在导轨内沿着导轨滑动，从而带动连杆在空槽内部摆动，进而带动轴承转动一定距离，轴承转动一定距离带动扇叶在滚筒内部摆动，使得扇叶摆动幅度增大，增加搅拌的范围，使得搅拌的更加均匀有效。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌技术领域，具体为一种锰矿浸取用搅拌装置。
背景技术
浸取是应用溶剂将固体原料中的可溶组分提取出来的单元过程。进行浸取的原料是溶质与不溶性固体的混合物、其中溶质是可溶组分，而不将面体称为载体或惰性物质。用溶剂浸渍固体混合物以分离可溶组分及残渣的单元操作。又称固液萃取。浸取所处理的物料，有天然的或经火法处理的矿物，也有生物物质，如植物的根、茎、叶、种子等。浸取可分为物理浸取、化学浸取和细菌浸取。物理浸取是单纯的溶质溶解过程，所用的溶剂有水、醇或其他有机溶剂。化学浸取用于处理矿物，常用酸、碱及一些盐类的水溶液，通过化学反应，将某些组分溶出。细菌浸取用于处理某些硫化金属矿，靠细菌的氧化作用，将难溶的硫化物转变为易溶的硫酸盐而转入浸出液中。
现有的浸取工序的浸取搅拌装置搅拌不均匀，无法达到使用标准，搅拌过程无法全方位搅拌，不利于下一步的加工。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锰矿浸取用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种锰矿浸取用搅拌装置，包括机箱，所述机箱内部设置有搅拌机构，所述机箱顶部设置有进料口；
所述搅拌机构包括电机、滚筒、转动轴、固定轴、导轨、固定球、连杆和扇叶，所述电机固定连接于机箱底部，所述滚筒设置于机箱内部，所述滚筒与机箱转动连接，所述转动轴一端与电机输出端固定连接，所述转动轴远离电机一端与机箱顶部内侧转动连接，所述转动轴内部设置有空槽，所述固定轴设置于空槽内部，所述固定轴一端与机箱顶部内侧固定连接，所述固定轴另一端与空槽底部转动连接，所述导轨开设于固定轴外侧，所述导轨数量设置为多个，所述导轨形状设置为环状，所述固定球设置于导轨内部，所述固定球与导轨内部滑动连接，所述固定球与连杆固定连接，所述连杆远离固定球一端固定连接有轴承，所述轴承内部设置有圆杆，所述轴承与圆杆转动连接，所述扇叶设置于滚筒内部，所述扇叶与轴承固定连接。
优选的，所述电机顶部内侧设置有凸块，所述凸块与机箱固定连接，所述固定轴与凸块固定连接。
优选的，所述连杆一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆一端设置于连杆内部，所述伸缩杆另一端与固定球固定连接。
优选的，所述机箱底部与滚筒底部均设置有出料口，所述出料口底端设置有盖子。
优选的，所述机箱与转动轴靠近电机一端设置有滑槽，所述转动轴与机箱通过滑槽转动连接。
优选的，所述滚筒与转动轴靠近电机一端均设置有齿轮条，所述转动轴与滚筒通过齿轮条转动连接。
优选的，所述机箱底部设置有支撑架，所述支撑架与机箱固定连接，所述电机外侧设置有固定框，所述固定框与机箱固定连接，所述电机与固定框固定连接。
本实用新型提供了一种锰矿浸取用搅拌装置，其具备的有益效果如下：
1、该锰矿浸取用搅拌装置通过固定轴底端与转动轴转动连接，固定轴上有导轨，导轨形状设置为环状，从而转动轴在转动时带动连杆转动，进而带动固定球在导轨内沿着导轨滑动，连杆内部的伸缩杆在固定球到达导轨最高点时可以伸出，防止固定球在滑动时卡死，从而带动连杆在空槽内部摆动，进而带动轴承转动一定距离，扇叶与轴承固定连接，从而轴承转动一定距离可以带动扇叶在滚筒内部摆动，此结构的滚筒与转动轴相反方向转动，从而对搅拌物搅拌的幅度变大，在搅拌的时候因扇叶摆动，进而对搅拌物搅拌的更加充分。
2、该锰矿浸取用搅拌装置通过电机带动转动轴转动，转动轴与滚筒连接处均设置有齿轮条，两个齿轮条相啮合，从而转动轴转动带动滚筒在机箱内部转动，进一步转动轴带动扇叶转动，从而达到初步搅拌的效果，当搅拌完成之后底部出料口重叠，即可将搅拌物排出收集，有利于下一步的加工。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构剖视图；
图3为本实用新型的整体结构俯视剖视图；
图4为本实用新型图2的A部结构放大图。
图中：1、机箱；2、进料口；3、电机；4、滚筒；5、转动轴；6、固定轴；7、导轨；8、固定球；9、连杆；10、伸缩杆；11、圆杆；12、轴承；13、扇叶；14、凸块；15、出料口；16、盖子；17、滑槽；18、齿轮条；19、支撑架；20、固定框；21、空槽。
具体实施方式
本实用新型实施例提供一种锰矿浸取用搅拌装置，如图1-4所示，包括机箱1，机箱1底部与滚筒4底部均设置有出料口15，出料口15底端设置有盖子16，方便将搅拌物排出，机箱1与转动轴5靠近电机3一端设置有滑槽 17，转动轴5与机箱1通过滑槽17转动连接，可以使转动轴5转动更加平稳，不发生摩擦，机箱1底部设置有支撑架19，支撑架19与机箱1固定连接，电机3外侧设置有固定框20，固定框20与机箱1固定连接，电机3与固定框20固定连接，有利于电机3的输出稳定，同时保护了电机3不被破坏，机箱 1内部设置有搅拌机构，机箱1顶部设置有进料口2；
搅拌机构包括电机3、电机3顶部内侧设置有凸块14，凸块14与机箱1 固定连接，固定轴6与凸块14固定连接，可以将固定轴6固定在空槽21内部，滚筒4与转动轴5靠近电机3一端均设置有齿轮条18，转动轴5与滚筒 4通过齿轮条18转动连接，使得转动轴5在转动时带动滚筒4在机箱1内部转动，转动轴5、固定轴6、导轨7、固定球8、连杆9连杆9一侧设置有伸缩杆10，伸缩杆10一端设置于连杆9内部，伸缩杆10另一端与固定球8固定连接，防止固定球8在伸缩时卡死造成连杆9断裂，电机3固定连接于机箱1底部，滚筒4设置于机箱1内部，滚筒4与机箱1转动连接，转动轴5 一端与电机3输出端固定连接，转动轴5远离电机3一端与机箱1顶部内侧转动连接，转动轴5内部设置有空槽21，固定轴6设置于空槽21内部，固定轴6一端与机箱1顶部内侧固定连接，固定轴6另一端与空槽21底部转动连接，导轨7开设于固定轴6外侧，导轨7数量设置为多个，导轨7形状设置为环状，固定球8设置于导轨7内部，固定球8与导轨7内部滑动连接，固定球8与连杆9固定连接，连杆9远离固定球8一端固定连接有轴承12，轴承12内部设置有圆杆11，轴承12与圆杆11转动连接，扇叶13设置于滚筒 4内部，扇叶13与轴承12固定连接。
实施方式具体为：通过电机3带动转动轴5转动，转动轴5与滚筒4连接处均设置有齿轮条18，两个齿轮条18相啮合，从而转动轴5转动带动滚筒 4在机箱1内部转动，进一步转动轴5带动扇叶13转动，从而达到搅拌的效果，因空槽21内设置有固定轴6，固定轴6顶端通过凸块14与机箱1固定连接，固定轴6底端与转动轴5转动连接，固定轴6上有导轨7，导轨7形状设置为环状，从而转动轴5在转动时带动连杆9转动，进而带动固定球8在导轨7内沿着导轨7滑动，连杆9内部的伸缩杆10在固定球8到达导轨7最高点时可以伸出，防止固定球8在滑动时卡死，从而带动连杆9在空槽21内部摆动，进而带动轴承12转动一定距离，轴承12转动一定距离可以带动扇叶 13在滚筒4内部摆动，此结构的滚筒4与转动轴5相反方向转动，从而对搅拌物搅拌的幅度变大，在搅拌的时候因扇叶13摆动，进而对搅拌物搅拌的更加充分，当搅拌完成之后底部出料口15重叠，即可将搅拌物排出收集，有利于下一步的加工。
工作原理：通过电机3带动转动轴5转动，从而转动轴5转动带动滚筒4 在机箱1内部转动，进一步转动轴5带动扇叶13转动，空槽21内设置有固定轴6，固定轴6顶端通过凸块14与机箱1固定连接，固定轴6底端与转动轴5转动连接，固定轴6上有导轨7，导轨7形状为环状，从而转动轴5在转动时带动连杆9转动，进而带动固定球8在导轨7内沿着导轨7滑动，从而带动连杆9在空槽21内部摆动，进而带动轴承12转动一定距离，轴承12转动一定距离带动扇叶13在滚筒4内部摆动。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种锰矿浸取用搅拌装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)内部设置有搅拌机构，所述机箱(1)顶部设置有进料口(2)；
所述搅拌机构包括电机(3)、滚筒(4)、转动轴(5)、固定轴(6)、导轨(7)、固定球(8)、连杆(9)和扇叶(13)，所述电机(3)固定连接于机箱(1)底部，所述滚筒(4)设置于机箱(1)内部，所述滚筒(4)与机箱(1)转动连接，所述转动轴(5)一端与电机(3)输出端固定连接，所述转动轴(5)远离电机(3)一端与机箱(1)顶部内侧转动连接，所述转动轴(5)内部设置有空槽(21)，所述固定轴(6)设置于空槽(21)内部，所述固定轴(6)一端与机箱(1)顶部内侧固定连接，所述固定轴(6)另一端与空槽(21)底部转动连接，所述导轨(7)开设于固定轴(6)外侧，所述导轨(7)数量设置为多个，所述导轨(7)形状设置为环状，所述固定球(8)设置于导轨(7)内部，所述固定球(8)与导轨(7)内部滑动连接，所述固定球(8)与连杆(9)固定连接，所述连杆(9)远离固定球(8)一端固定连接有轴承(12)，所述轴承(12)内部设置有圆杆(11)，所述轴承(12)与圆杆(11)转动连接，所述扇叶(13)设置于滚筒(4)内部，所述扇叶(13)与轴承(12)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种锰矿浸取用搅拌装置，其特征在于：所述电机(3)顶部内侧设置有凸块(14)，所述凸块(14)与机箱(1)固定连接，所述固定轴(6)与凸块(14)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种锰矿浸取用搅拌装置，其特征在于：所述连杆(9)一侧设置有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)一端设置于连杆(9)内部，所述伸缩杆(10)另一端与固定球(8)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种锰矿浸取用搅拌装置，其特征在于：所述机箱(1)底部与滚筒(4)底部均设置有出料口(15)，所述出料口(15)底端设置有盖子(16)。
5.根据权利要求1所述的一种锰矿浸取用搅拌装置，其特征在于：所述机箱(1)与转动轴(5)靠近电机(3)一端设置有滑槽(17)，所述转动轴(5)与机箱(1)通过滑槽(17)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种锰矿浸取用搅拌装置，其特征在于：所述滚筒(4)与转动轴(5)靠近电机(3)一端均设置有齿轮条(18)，所述转动轴(5)与滚筒(4)通过齿轮条(18)转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种锰矿浸取用搅拌装置，其特征在于：所述机箱(1)底部设置有支撑架(19)，所述支撑架(19)与机箱(1)固定连接，所述电机(3)外侧设置有固定框(20)，所述固定框(20)与机箱(1)固定连接，所述电机(3)与固定框(20)固定连接。
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