CN212974727U - 一种源头除臭机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种源头除臭机构，包括壳体、负压室、过滤模块、风机、进风口、出风口；所述负压室设于壳体的内部，所述负压室设有负压室出风口，负压室与进风口相连通，负压室出风口与风机的进风口相连通，过滤模块的进气口与风机的出风口相连通、过滤模块的出气口与出风口相连通。本实用新型可以安装于蹲便池后方墙壁上、也可安装在蹲便池侧面，还可以安装在室内进行空气净化；本实用新型通过内置的过滤模块，将收集到的臭气通过净化降解过滤，能够从源头上对排便产生的臭气进行过滤分解、消毒、杀菌，使卫生间或厕所内能够时刻保持在清新洁净的状态。

Description

一种源头除臭机构

技术领域

本实用新型涉及环境科学与工程中的气体污染防治技术领域，尤其涉及一种源头除臭机构。

背景技术

人的一天大部分是在公共场所活动，成年人要去工作，孩子要去上学，就连老人看病也要去医院这种公共场所，这还不包括周末看电影、逛商场去的公共场所，这些公共场所都设置有公共卫生间或者公共厕所，但是由于公共卫生间的人流量大、人员杂乱，空间受限等种种原因，导致卫生间异味较大，排便臭气、尿液挥发产生的气体、各种化学除臭剂挥发出的气体、混合而成的恶臭，在卫生间内挥之不去，严重的影响人们的健康与使用，更严重会危及人的生命。

目前绝大部分公共卫生间和厕所甚至没有使用任何除臭技术或措施，一些较高档的公共卫生间和厕所除臭技术主要是通过排风扇、或使用香精喷雾掩盖、或在蹲坑上直接安装管道吸臭。排风扇一般安装在屋顶或墙壁上，距离臭气源头较远，不能有效快速的消除臭味。卫生间喷洒的香精、消毒液、投放的芳香球等，不仅不能除臭，反而使卫生间的气味变得更加复杂难闻。而直接在蹲坑上安装吸气管道，存在不能把臭气彻底进行吸附去除，而仅仅是通过管道排放于室外，加之现有技术的设备结构复杂，安装困难，且存在不易清洁和使用时间久会导致二次污染等问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提出的一种源头除臭机构。

本实用新型采用了如下技术方案：

一种源头除臭机构，包括壳体、负压室、过滤模块、风机、进风口、出风口；

所述负压室设于壳体的内部，所述负压室设有负压室出风口，负压室与进风口相连通，负压室出风口与风机的进风口相连通，过滤模块的进气口与风机的出风口相连通、过滤模块的出气口与出风口相连通。

而且，所述负压室出风口通过吸风管道与风机的进风口相连通。

而且，所述负压室设于壳体的下部，所述负压室由壳体的底部、壳体的侧壁和横向隔板相互密封连接而成，负压室出风口设于横向隔板上。

而且，所述风机为增压风机或离心风扇。

而且，所述源头除臭机构还包括电源和开关。

而且，所述风机的出风口与过滤模块之间设有缓冲室，所述缓冲室分别与风机的出风口及过滤模块的进气口相连通。

而且，所述过滤模块的出气口与出风口之间设有排风环道，所述排风环道分别与过滤模块的出气口及出风口相连通。

而且，所述排风环道由壳体的顶壁、至少1个纵向隔板、至少1个增设隔板组成，所述纵向隔板的下端固定设置在所述壳体内的底部，且所述纵向隔板的上端位于所述壳体内顶部的内侧壁的下方，即纵向隔板的上端距离与所述壳体顶部的内侧壁有一定的间隙；所述增设隔板的上端固定设置在所述壳体内的顶部，且所述增设隔板的下端位于所述壳体内底部的内侧壁的上方，即增设隔板的下端距离与所述壳体底部的内侧壁有一定的间隙。

而且，所述过滤模块包括伽玛氧化铝滤芯和昂玛催化器两层结构。

而且，所述负压室设有2个负压室出风口，所述吸风管道设有2个，所述风机设有2个。

而且，所述开关为手动开关、或声控开关或感应开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型可以安装于蹲便池后方墙壁上、也可安装在蹲便池侧面，还可以安装在室内进行空气净化；本实用新型通过内置的过滤模块，将收集到的臭气通净化降解过滤，能够从源头上对排便产生的臭气进行过滤分解、消毒、杀菌，使卫生间或厕所内或室内空气能够时刻保持在清新洁净的状态。

2、本实用新型结构新颖，设计巧妙，负压室的设计有两个作用，一方面可以增加臭气的容纳体积，另一方面当风机、吸风管道、负压室出风口设置数量为2个以上时，2个风机能够协作进行臭气的内吸，避免出现吸收气体分配不均、影响净化效果的情况发生。

3、本实用新型设有缓冲室，当缓冲室内的臭气压力增加到一定程度后，在压力的作用下缓冲室内臭气会进入滤模块进行净化过滤，缓冲室一方面可以增加臭气容纳体积，另一方面可以增加臭气与过滤模块的接触面积并延长与过滤模块的接触时间。缓冲室内还可以设置臭氧杀菌灯、紫外杀菌灯、臭氧释放模块来进行杀菌。

4、本实用新型设有排风环道，排风通道为蛇形设计，可以增加气体在本实用新型内的停留时间，延长气体净化时间。

5、本实用新型所述过滤模块包括伽玛氧化铝滤芯和昂玛催化器两层结构，可以净化空气，防霉、除臭、杀菌，还可以过滤臭气中的湿气。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图（一）；

图2为本实用新型内部结构示意图（二）；

图3为本实用新型外部结构示意图。

图中：1壳体、2负压室、3过滤模块、4风机、5进风口、6出风口、7吸风管道、8缓冲室、9排风环道、10、合盖螺丝柱、21负压室出风口、22横向隔板、23纵向隔板、24增设隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

一种源头除臭机构，如图1、图2、图3所示，包括壳体1、负压室2、过滤模块3、风机4、进风口5、出风口6；

所述负压室2设于壳体1的内部，所述负压室2设有负压室出风口21，负压室2与进风口5相连通，负压室出风口21与风机4的进风口相连通，过滤模块3的进气口与风机4的出风口相连通、过滤模块3的出气口与出风口6相连通。

本实施例中，所述负压室出风口21通过吸风管道7与风机4的进风口相连通。

本实施例中，所述负压室2设于壳体1的下部，所述负压室2由壳体1的底部、壳体1的侧壁、横向隔板22、纵向隔板23相互密封连接而成，负压室出风口21设于横向隔板22上。

本实施例中，所述风机4为增压风机。

本实施例中，所述源头除臭机构还包括电源和开关，所述开关为手动开关。

本实施例中，所述吸风管道7为弯头状。

本实施例中，所述风机4的出风口与过滤模块3之间设有缓冲室8，所述缓冲室8分别与风机4的出风口及过滤模块3的进气口相连通。

本实施例中，所述过滤模块3的出气口与出风口6之间设有排风环道9，所述排风环道9分别与过滤模块3的出气口及出风口6相连通。排风通道为蛇形设计，可以增加气体在本实用新型内的停留时间，延长气体净化时间。

本实施例中，所述排风环道9由壳体1的顶壁、至少1个纵向隔板23、至少1个增设隔板24组成，所述纵向隔板23的下端固定设置在所述壳体1内的底部，且所述纵向隔板23的上端位于所述壳体1内顶部的内侧壁的下方，即纵向隔板23的上端距离与所述壳体1顶部的内侧壁有一定的间隙；所述增设隔板24的上端固定设置在所述壳体1内的顶部，且所述增设隔板24的下端位于所述壳体1内底部的内侧壁的上方，即增设隔板24的下端距离与所述壳体1底部的内侧壁有一定的间隙。

本实施例中，所述过滤模块3包括伽玛氧化铝滤芯31和昂玛催化器32两层结构，可以净化空气，防霉、除臭、杀菌，还可以过滤臭气中的湿气。

实施例2

一种源头除臭机构，如图1、图2、图3所示，包括壳体1、负压室2、过滤模块3、风机4、进风口5、出风口6；

所述负压室2设于壳体1的内部，所述负压室2设有负压室出风口21，负压室2与进风口5相连通，负压室出风口21与风机4的进风口相连通，过滤模块3的进气口与风机4的出风口相连通、过滤模块3的出气口与出风口6相连通。负压室2的设计有两个作用，一方面可以增加臭气的容纳体积，另一方面当风机4、吸风管道7、负压室出风口21设置数量为2个以上时，2个风机能够协作进行臭气的内吸，避免出现吸收气体分配不均、影响净化效果的情况发生，当本实用新型应用到更大的空间时，可以继续增加风机的数量，以满足吸力的要求。

本实施例中，所述负压室出风口21通过吸风管道7与风机4的进风口相连通。

本实施例中，所述负压室2设于壳体1的下部，所述负压室2由壳体1的底部、壳体1的侧壁、横向隔板22、纵向隔板23相互密封连接而成，负压室出风口21设于横向隔板22上。

本实施例中，所述风机4为离心风扇。

本实施例中，所述源头除臭机构还包括电源和开关，所述开关为感应开关。

本实施例中，所述吸风管道7为弯头状。

本实施例中，所述风机4的出风口与过滤模块3之间设有缓冲室8，所述缓冲室8分别与风机4的出风口及过滤模块3的进气口相连通。当缓冲室内的臭气压力增加到一定程度后，在压力的作用下缓冲室内臭气会进入滤模块进行净化过滤，缓冲室一方面可以增加臭气容纳体积，另一方面可以增减臭气与过滤模块的接触面积并延长与过滤模块的接触时间。缓冲室内还可以设置臭氧杀菌灯来进行杀菌。

本实施例中，所述过滤模块3的出气口与出风口6之间设有排风环道9，所述排风环道9分别与过滤模块3的出气口及出风口6相连通。

本实施例中，所述排风环道9由壳体1的顶壁、至少1个纵向隔板23、至少1个增设隔板24组成，所述纵向隔板23的下端固定设置在所述壳体1内的底部，且所述纵向隔板23的上端位于所述壳体1内顶部的内侧壁的下方，即纵向隔板23的上端距离与所述壳体1顶部的内侧壁有一定的间隙；所述增设隔板24的上端固定设置在所述壳体1内的顶部，且所述增设隔板24的下端位于所述壳体1内底部的内侧壁的上方，即增设隔板24的下端距离与所述壳体1底部的内侧壁有一定的间隙。

本实施例中，所述过滤模块3包括伽玛氧化铝滤芯31和昂玛催化器32两层结构。

本实施例中，所述负压室2设有2个负压室出风口21，所述吸风管道7设有2个，所述风机4设有2个。

本实施例中，所述壳体1由底座和盖体通过合盖螺丝柱10连接而成，方便更换过滤模块3。

工作原理：本实用新型将电源10接通后，打开开关，风机4开始工作；风机4会产生强劲吸力，使负压室2形成负压区，臭气通过进风口5快速进入负压区2后，臭气通过风机4加压，风机4吹出的臭气进入缓冲室8内，当缓冲室8内的臭气压力增加到一定程度后，在压力的作用下缓冲室8内臭气会进入滤模块3进行净化过滤，净化过滤后的洁净气体进入排风环道9然后通过出风口6排出，从而实现空气净化。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

应当理解的是，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种源头除臭机构，包括壳体（1）、负压室（2）、过滤模块（3）、风机（4）、进风口（5）、出风口（6），其特征在于：

所述负压室（2）设于壳体（1）的内部，所述负压室（2）设有负压室出风口（21），负压室（2）与进风口（5）相连通，负压室出风口（21）与风机（4）的进风口相连通，过滤模块（3）的进气口与风机（4）的出风口相连通、过滤模块（3）的出气口与出风口（6）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种源头除臭机构，其特征在于：所述负压室出风口（21）通过吸风管道（7）与风机（4）的进风口相连通。

3.根据权利要求1所述的一种源头除臭机构，其特征在于：所述负压室（2）设于壳体（1）的下部，所述负压室（2）由壳体（1）的底部、壳体（1）的侧壁和横向隔板（22）相互密封连接而成，负压室出风口（21）设于横向隔板（22）上。

4.根据权利要求1所述的一种源头除臭机构，其特征在于：所述风机（4）为增压风机或离心风扇。

5.根据权利要求1所述的一种源头除臭机构，其特征在于：所述源头除臭机构还包括电源和开关。

6.根据权利要求1所述的一种源头除臭机构，其特征在于：所述风机（4）的出风口与过滤模块（3）之间设有缓冲室（8），所述缓冲室（8）分别与风机（4）的出风口及过滤模块（3）的进气口相连通。

7.根据权利要求1所述的一种源头除臭机构，其特征在于：所述过滤模块（3）的出气口与出风口（6）之间设有排风环道（9），所述排风环道（9）分别与过滤模块（3）的出气口及出风口（6）相连通。

8.根据权利要求7所述的一种源头除臭机构，其特征在于：所述排风环道（9）由壳体(1)的顶壁、至少1个纵向隔板（23）、至少1个增设隔板（24）组成，所述纵向隔板（23）的下端固定设置在所述壳体（1）内的底部，且所述纵向隔板（23）的上端位于所述壳体（1）内顶部的内侧壁的下方，即纵向隔板（23）的上端距离与所述壳体（1）顶部的内侧壁有一定的间隙；所述增设隔板（24）的上端固定设置在所述壳体（1）内的顶部，且所述增设隔板（24）的下端位于所述壳体（1）内底部的内侧壁的上方，即增设隔板（24）的下端距离与所述壳体（1）底部的内侧壁有一定的间隙。

9.根据权利要求8所述的一种源头除臭机构，其特征在于：所述过滤模块（3）包括伽玛氧化铝滤芯（31）和昂玛催化器（32）两层结构。

10.根据权利要求2所述的一种源头除臭机构，其特征在于：所述负压室（2）设有2个负压室出风口（21），所述吸风管道（7）设有2个，所述风机（4）设有2个。

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