CN212969468U - 一种整流器的水冷散热装置 - Google Patents

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张帆
曹征俊
张世锦
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Abstract

本实用新型属于散热装置技术领域，尤其一种整流器的水冷散热装置，包括整流器外壳，所述整流器外壳内部设置有导热板，所述导热板内部设置有冷却管，所述冷却管一端连接有进液管，所述冷却管另一端连接有出液管，所述进液管与出液管一端均连接有储液箱，所述储液箱一侧设置有散热鳍片；所述散热鳍片一侧设置有风扇；本实用新型结构简单，通过设置的进液管、储液箱、出液管和冷却管，能够将冷却油进行循环，当冷却油进入到冷却管，在导热板的作用下，将整流器外壳内部的热量进行传导，冷却油带走热量重新进入到储液箱内部，再通过设置的散热鳍片和风扇，能够利用外界空气对冷却油进行冷却，从而形成循环，对整流器进行持续水冷散热。

Description

一种整流器的水冷散热装置
技术领域
本实用新型涉及散热装置技术领域，尤其涉及一种整流器的水冷散热装置。
背景技术
整流器是把交流电转换成直流电的装置，可用于供电装置及侦测无线电信号等。整流器可以由真空管，引燃管，固态矽半导体二极管，汞弧等制成。相反，一套把直流电转换成交流电的装置，则称为“逆变器”，在备用UPS中只需要给蓄电池充电，不需要给负载供电，故只有充电机。在双变换UPS中，此装置既为逆变器供电，又给蓄电池充电，故称为整流器/充电机。
整流器在工作时一般都会产生一定的电损耗，这种电损耗通常转换为热量使得整流器的工作温度上升，整流器长时间处于高温条件下工作不仅直接影响到整流器的性能，还极易烧毁整流元件，导致整流器损坏，而现有技术的整流器散热装置多为铜散热器和铝散热器，散热器的散热并不均匀，散热效果差。
为解决上述问题，本申请中提出一种整流器的水冷散热装置。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种整流器的水冷散热装置，通过设置的进液管、储液箱、出液管和冷却管，能够将冷却油进行循环，当冷却油进入到冷却管，在导热板的作用下，将整流器外壳内部的热量进行传导，冷却油带走热量重新进入到储液箱内部，再通过设置的散热鳍片和风扇，能够利用外界空气对冷却油进行冷却，从而形成循环，对整流器进行持续水冷散热。
(二)技术方案
为解决上述问题，本实用新型提供了一种整流器的水冷散热装置，包括整流器外壳，所述整流器外壳内部设置有导热板，所述导热板内部设置有冷却管，所述冷却管一端连接有进液管，所述冷却管另一端连接有出液管，所述进液管与出液管一端均连接有储液箱，所述储液箱一侧设置有散热鳍片；所述散热鳍片一侧设置有风扇，所述风扇一侧设置有电机，所述电机一侧传动连接有传动轴，所述传动轴表面连接有扇叶。
优选的，所述进液管与出液管一端均连接有接口，所述进液管与出液管通过接口与冷却管连接。
优选的，所述进液管中段设置有循环泵。
优选的，所述风扇一侧连接有风扇支架，所述风扇支架一端与储液箱连接。
优选的，所述储液箱内部设置有半导体制冷板。
优选的，所述进液管、储液箱、出液管和冷却管内部均设置有冷却油。
优选的，所述散热鳍片和导热板均由纯铜材质制成。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
通过设置的进液管、储液箱、出液管和冷却管，能够将冷却油进行循环，当冷却油进入到冷却管，在导热板的作用下，将整流器外壳内部的热量进行传导，冷却油带走热量重新进入到储液箱内部，再通过设置的散热鳍片和风扇，能够利用外界空气对冷却油进行冷却，从而形成循环，对整流器进行持续水冷散热，散热鳍片，能够增加储液箱与空气的接触面积，增加储液箱的散热效率，当工作环境内温度过高，风扇所带来的空气不足以进行散热，此时通过设置的半导体制冷板，能够对冷却油进行有效的降温操作，半导体制冷片是指利用半导体的热-电效应制取冷量的器件，又称热电制冷器，用导体连接两块不同的金属,接通直流电,则一个接点处温度降低，另一个接点处温度升高，通过设置的循环泵，能够使冷却油进行循环，经过热传导之前的冷却油由进液管进入到冷却管，经过热传导之后的冷却油由出液管重新回流至储液箱。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中整流器外壳的内部结构示意图；
图3为本实用新型中导热板的内部结构示意图；
图4为本实用新型中储液箱的内部结构示意图。
图中：1、整流器外壳；2、进液管；3、储液箱；4、出液管；5、散热鳍片；6、风扇支架；7、风扇；8、电机；9、传动轴；10、扇叶；11、循环泵；12、冷却管；13、接口；14、导热板；15、半导体制冷板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-4所示，本实用新型提出的一种整流器的水冷散热装置，包括整流器外壳1，所述整流器外壳1内部设置有导热板14，所述导热板14内部设置有冷却管12，所述冷却管12一端连接有进液管2，所述冷却管12另一端连接有出液管4，所述进液管2与出液管4一端均连接有储液箱3，所述储液箱3一侧设置有散热鳍片5；
所述散热鳍片5一侧设置有风扇7，所述风扇7一侧设置有电机8，所述电机8一侧传动连接有传动轴9，所述传动轴9表面连接有扇叶10。
本实施例中，所述进液管2与出液管4一端均连接有接口13，所述进液管2与出液管4通过接口13与冷却管12连接，所述进液管2中段设置有循环泵11。
需要说明的是，通过设置的进液管2、储液箱3、出液管4和冷却管12，能够将冷却油进行循环，当冷却油进入到冷却管12，在导热板14的作用下，将整流器外壳1内部的热量进行传导，冷却油带走热量重新进入到储液箱3内部，再通过设置的散热鳍片5和风扇7，能够利用外界空气对冷却油进行冷却，从而形成循环，对整流器进行持续水冷散热，散热鳍片5，能够增加储液箱3与空气的接触面积，增加储液箱3的散热效率。
如图3-4所示，所述风扇7一侧连接有风扇支架6，所述风扇支架6一端与储液箱3连接，所述储液箱3内部设置有半导体制冷板15，所述进液管2、储液箱3、出液管4和冷却管12内部均设置有冷却油。
本实施例中，所述散热鳍片5和导热板14均由纯铜材质制成。
需要说明的是，当工作环境内温度过高，风扇7所带来的空气不足以进行散热，此时通过设置的半导体制冷板15，能够对冷却油进行有效的降温操作，半导体制冷板15是指利用半导体的热-电效应制取冷量的器件，又称热电制冷器，用导体连接两块不同的金属,接通直流电,则一个接点处温度降低，另一个接点处温度升高，通过设置的循环泵11，能够使冷却油进行循环，经过热传导之前的冷却油由进液管2进入到冷却管12，经过热传导之后的冷却油由出液管4重新回流至储液箱3。
工作原理：在使用时，通过设置的进液管2、储液箱3、出液管4和冷却管12，能够将冷却油进行循环，当冷却油进入到冷却管12，在导热板14的作用下，将整流器外壳1内部的热量进行传导，冷却油带走热量重新进入到储液箱3内部，再通过设置的散热鳍片5和风扇7，能够利用外界空气对冷却油进行冷却，从而形成循环，对整流器进行持续水冷散热，散热鳍片5，能够增加储液箱3与空气的接触面积，增加储液箱3的散热效率，当室温温度过高，风扇7所带来的空气不足以进行散热，此时通过设置的半导体制冷板15，能够对冷却油进行有效的降温操作，半导体制冷板15是指利用半导体的热-电效应制取冷量的器件，又称热电制冷器，用导体连接两块不同的金属,接通直流电,则一个接点处温度降低，另一个接点处温度升高，通过设置的循环泵11，能够使冷却油进行循环，经过热传导之前的冷却油由进液管2进入到冷却管12，经过热传导之后的冷却油由出液管4重新回流至储液箱3。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种整流器的水冷散热装置，包括整流器外壳(1)，其特征在于，所述整流器外壳(1)内部设置有导热板(14)，所述导热板(14)内部设置有冷却管(12)，所述冷却管(12)一端连接有进液管(2)，所述冷却管(12)另一端连接有出液管(4)，所述进液管(2)与出液管(4)一端均连接有储液箱(3)，所述储液箱(3)一侧设置有散热鳍片(5)；
所述散热鳍片(5)一侧设置有风扇(7)，所述风扇(7)一侧设置有电机(8)，所述电机(8)一侧传动连接有传动轴(9)，所述传动轴(9)表面连接有扇叶(10)。
2.根据权利要求1所述的一种整流器的水冷散热装置，其特征在于，所述进液管(2)与出液管(4)一端均连接有接口(13)，所述进液管(2)与出液管(4)通过接口(13)与冷却管(12)连接。
3.根据权利要求1所述的一种整流器的水冷散热装置，其特征在于，所述进液管(2)中段设置有循环泵(11)。
4.根据权利要求1所述的一种整流器的水冷散热装置，其特征在于，所述风扇(7)一侧连接有风扇支架(6)，所述风扇支架(6)一端与储液箱(3)连接。
5.根据权利要求1所述的一种整流器的水冷散热装置，其特征在于，所述储液箱(3)内部设置有半导体制冷板(15)。
6.根据权利要求1所述的一种整流器的水冷散热装置，其特征在于，所述进液管(2)、储液箱(3)、出液管(4)和冷却管(12)内部均设置有冷却油。
7.根据权利要求1所述的一种整流器的水冷散热装置，其特征在于，所述散热鳍片(5)和导热板(14)均由纯铜材质制成。
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