CN212967582U - 塑壳熔断器 - Google Patents

Abstract

本实用涉及一种塑壳熔断器，包括壳体，位于壳体的正面的进线端和出线端，以及轴接于所述的壳体的、可旋转的手柄组件，所述的手柄组件包括旋柄和筒状熔芯放置槽，所述的进线端和所述的出线端分别向两侧延伸出用于承载所述的熔芯端部的相对连接片，所述的筒状熔芯放置槽的两侧端部可压入所述的两片相对连接片之间，所述的两片相对连接片的外侧设置U形杆。将手柄组件轴接于壳体上，当熔芯熔断时，通过操作旋柄，将筒状熔芯放置槽从壳体中旋出，更替熔芯后，往回翻转，即可将熔芯压入进线端和出线端之间的连接通路中，操作简单、方便。

Description

塑壳熔断器

技术领域

本实用涉及一种塑壳熔断器。

背景技术

塑壳断路器包括插管器和壳体，当插管器中的熔芯熔断后，工作人员将插管器从壳体中拔出，更换熔芯，并重新装载工作。这种塑壳断路器的缺陷在于插管器从壳体中拉出后，可能由于工作的中断，而不注重插管器及熔芯的收置，影响操作效率。另外，现有的塑壳断路器的内部结构没有经过集中地设计与优化，使得产品结构十分繁杂。

发明内容

有鉴于此，本实用的目的在于提供一种结构简单、筒状熔芯放置槽可集成于手柄组件上，操作方便，易于提高维修工作效率的塑壳熔断器。

为了实现以上目的，本实用采用这样一种塑壳熔断器，包括壳体，位于壳体的正面的进线端和出线端，以及轴接于所述的壳体的、可旋转的手柄组件，所述的手柄组件包括旋柄和筒状熔芯放置槽，所述的进线端和所述的出线端分别向两侧延伸出用于承载所述的熔芯端部的相对连接片，所述的筒状熔芯放置槽的两侧端部可压入所述的两片相对连接片之间，所述的两片相对连接片的外侧设置U形杆。

与现有技术相比，本发明创造的有益技术效果在于：通过以上结构的设置，将手柄组件轴接于壳体上，当熔芯熔断时，通过操作旋柄，将筒状熔芯放置槽从壳体中旋出，更替熔芯后，往回翻转，即可将熔芯压入进线端和出线端之间的连接通路中，操作简单、方便。

特别的，所述的手柄组件上位于筒状熔芯放置槽的上方设有显示电路容纳室，所述的显示电路容纳室内设有装置板，所述的装置板具有可用于固定连接弹片的两个槽口，在连接弹片之间设置连接显示电路，所述的显示电路包括灯珠，灯珠的前端为显示窗。通过以上结构的设置，将显示电路容纳室独立于熔芯设置，显示电路和熔芯可实现并接，却又互不干扰。

特别的，所述的连接弹片包括第一连接部，以及可弹性地与熔芯压紧连接形成电流通路的第二连接部。通过以上结构的设置，可方便地实现电路连接。

特别的，所述的显示电路容纳室从侧面卡入封板，所述的封板朝下延伸出第一止挡板，所述的筒状熔芯放置槽的底部设有第二止挡板，所述的第一止挡板和所述的第二止挡板对熔芯的两个端部形成限位。通过以上结构的设置，即可将熔芯固定在筒状熔芯放置槽中，旋柄带动筒状熔芯放置槽转动，并将整个手柄组件，除了旋柄外，容纳于壳体中，方便操作。

特别的，所述的壳体的背部具有第一卡槽和第二卡槽，所述的塑壳熔断器还包括卡扣，所述的卡扣包括向两侧外翻形成的卡止部以及设置于下端的拉环部，所述的卡止部在第一卡槽和第二卡槽之间换挡。通过以上结构的设置，卡止部进入第一卡槽时，塑壳熔断器与导轨实现预固定，载拉动拉环部，使卡止部进入第二卡槽，塑壳熔断器即与导轨锁紧固定，本实用新型可方便操作，防止操作力过大，在塑壳熔断器与导轨未在标准方向上锁紧固定。

特别的，所述的壳体上具有支撑座，螺钉穿过支撑座与接线框的顶部螺纹相接，所述的支撑座的底面至接线框顶部的距离大于所述的接线框的高度。接线框的外周由于壳体的限制而无法旋转，随着螺钉的旋转，接线框可向前接近螺钉直至进线端或出线端将连接线向接线框的底部压紧。

特别的，所述的进线端或出线端与所述的相对连接片之间设置连接部，所述的相对连接片的外侧与连接部的外侧环绕设置加强筋，所述的进线端和所述的出线端还分别具有加强部。通过以上结构的设置，由于相对连接片之间仅有连接部连接，增加加强筋，可进一步地增强相对连接片的强度，防止因为熔芯的更坏，反复操作用力，致使相对连接片失去强韧性。另外，增加加强块，可防止因操作螺钉的扭矩过大而损坏进线端或出线端的连接片。

特别的，所述的壳体的背板上设有防滑条，所述的防滑条为楔形结构，所述的防滑条横向设置。通过以上结构的设置，可增大塑壳熔断器的壳体与导轨的横向摩擦力，防止塑壳熔断器在外力作用下发生左右方向上的位移。

特别的，所述的壳体的侧板上靠近熔芯的位置设有散热孔。加强散热，防止壳体内的温度过高，熔断器非正常地发生熔断。

附图说明

图1是本实用实施例的侧视图；

图2是本实用实施例的底视图；

图3是本实用实施例去掉上盖后的示意图；

图4是本实用实施例中手柄组件的剖视图；

图5是本实用实施例中出线端与相对连接片的结构示意图。

图中：1、壳体；11、防滑条；12、第一卡槽；13、第二卡槽；14、支撑座；15、散热孔；16、弧形配合面；2、手柄组件；21、旋柄；22、轴孔；23、显示窗；24、装置板；251、第一连接部；252、第二连接部；26、第二止挡板；27、卡口；28、封板；31、卡止部；32、拉环；4、相对连接片；41、U形杆；42、加强筋；43、加强块；44、连接部；5、螺钉；51、接线框；6、熔芯。

具体实施方式

如图1～5所示，一种塑壳熔断器，包括壳体1，位于壳体1的正面的进线端和出线端，以及轴接于壳体1的、可旋转的手柄组件，手柄组件包括旋柄21和筒状熔芯放置槽，进线端和出线端分别向两侧延伸出用于承载熔芯6端部的相对连接片4，筒状熔芯放置槽的两侧端部可压入两片相对连接片4之间，两片相对连接片4的外侧设置U形杆41。

手柄组件上位于筒状熔芯放置槽的上方设有显示电路容纳室，显示电路容纳室内设有装置板24，装置板24具有可用于固定连接弹片的两个槽口，在连接弹片之间设置连接显示电路，显示电路包括灯珠，灯珠的前端为显示窗23。

连接弹片包括第一连接部251，以及可弹性地与熔芯6压紧连接形成电流通路的第二连接部252。

显示电路容纳室从侧面卡入封板28，封板28朝下延伸出第一止挡板，筒状熔芯放置槽的底部设有第二止挡板26，第一止挡板和第二止挡板26对熔芯6的两个端部形成限位。

壳体1的背部具有第一卡槽12和第二卡槽13，塑壳熔断器还包括卡扣，卡扣包括向两侧外翻形成的卡止部31以及设置于下端的拉环部32，卡止部31在第一卡槽12和第二卡槽13之间换挡。

壳体1上具有支撑座14，螺钉5穿过支撑座14与接线框51的顶部螺纹相接，支撑座14的底面至接线框51顶部的距离大于接线框51的高度。

进线端或出线端与相对连接片4之间设置连接部44，相对连接片4的外侧与连接部44的外侧环绕设置加强筋42，进线端和出线端还分别具有加强部43。

壳体1的背板上设有防滑条11，防滑条11为楔形结构，防滑条11横向设置。

壳体1的侧板上靠近熔芯6的位置设有散热孔15。

Claims (9)

1.一种塑壳熔断器，其特征在于：包括壳体，位于壳体的正面的进线端和出线端，以及轴接于所述的壳体的、可旋转的手柄组件，所述的手柄组件包括旋柄和筒状熔芯放置槽，所述的进线端和所述的出线端分别向两侧延伸出用于承载所述的熔芯端部的相对连接片，所述的筒状熔芯放置槽的两侧端部可压入所述的两片相对连接片之间，所述的两片相对连接片的外侧设置U形杆。

2.根据权利要求1所述的塑壳熔断器，其特征在于：所述的手柄组件上位于筒状熔芯放置槽的上方设有显示电路容纳室，所述的显示电路容纳室内设有装置板，所述的装置板具有可用于固定连接弹片的两个槽口，在连接弹片之间设置连接显示电路，所述的显示电路包括灯珠，灯珠的前端为显示窗。

3.根据权利要求2所述的塑壳熔断器，其特征在于：所述的连接弹片包括第一连接部，以及可弹性地与熔芯压紧连接形成电流通路的第二连接部。

4.根据权利要求2或3所述的塑壳熔断器，其特征在于：所述的显示电路容纳室从侧面卡入封板，所述的封板朝下延伸出第一止挡板，所述的筒状熔芯放置槽的底部设有第二止挡板，所述的第一止挡板和所述的第二止挡板对熔芯的两个端部形成限位。

5.根据权利要求1、2或3所述的塑壳熔断器，其特征在于：所述的壳体的背部具有第一卡槽和第二卡槽，所述的塑壳熔断器还包括卡扣，所述的卡扣包括向两侧外翻形成的卡止部以及设置于下端的拉环部，所述的卡止部在第一卡槽和第二卡槽之间换挡。

6.根据权利要求1、2或3所述的塑壳熔断器，其特征在于：所述的壳体上具有支撑座，螺钉穿过支撑座与接线框的顶部螺纹相接，所述的支撑座的底面至接线框顶部的距离大于所述的接线框的高度。

7.根据权利要求1、2或3所述的塑壳熔断器，其特征在于：所述的进线端或出线端与所述的相对连接片之间设置连接部，所述的相对连接片的外侧与连接部的外侧环绕设置加强筋，所述的进线端和所述的出线端还分别具有加强部。

8.根据权利要求3所述的塑壳熔断器，其特征在于：所述的壳体的背板上设有防滑条，所述的防滑条为楔形结构，所述的防滑条横向设置。

9.根据权利要求1、2、3或8所述的塑壳熔断器，其特征在于：所述的壳体的侧板上靠近熔芯的位置设有散热孔。

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