CN212965070U - 一种矿用锂电池保护板检测装置 - Google Patents

Abstract

一种矿用锂电池保护板检测装置，包括带有探针的夹子，所述探针分为输入组和输出组，其中，输出组电连接用于模拟用电器或电池的可编程数字负载，输入组电连接数控电源电连接；所述可编程数字负载、数控电源、夹子均电连接至检测控制模块，检测控制模块还分别电连接显示屏和键盘，分别用于显示检测信息、向检测控制模块输入信息。本实用新型解决目前检测过程中需要手动调节负载和电源参数，导致手工调节精度不高、易出现测量不准的情况，还可适配不同的保护电路板的外管形制，解决不同形状保护电路板的连接问题。

Description

一种矿用锂电池保护板检测装置

技术领域

本实用新型属于防爆电池检测领域，具体涉及一种矿用锂电池保护板检测装置。

背景技术

防爆领域相关产品使用的锂电池模组内部，通常都设有保护电路板，以确保锂电池在充电、放电过程中安全可靠。保护电路板在生产过程中，会将其封装在电池组中。在封装前会对其进行检测，确保保护电路板可以正常工作。防爆领域各产品中使用的锂电池规格型号差异较大，与之相适应的保护电路板的尺寸、规格、参数也会随之发生变化。当检测不同批次的保护电路板时，连接电路板的器具需要根据保护电路板的参数、尺寸进行调整，每款保护电路板会有特定的连接器具；检测保护电路时，需要检测的参数比较多，且部分检测需要连续变化的信号，而目前都是人工进行调节，误差较大，如图1所示。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种矿用锂电池保护板检测装置，解决目前检测过程中需要手动调节负载和电源参数，导致手工调节精度不高、易出现测量不准的情况。另外，还可适配不同的保护电路板的外管形制，解决不同形状保护电路板的连接问题。

本实用新型采取的技术方案：

一种矿用锂电池保护板检测装置，包括带有探针的夹子，所述探针分为输入组和输出组，其中，输出组电连接用于模拟用电器或电池的可编程数字负载，输入组电连接数控电源电连接；所述可编程数字负载、数控电源、夹子均电连接至检测控制模块，检测控制模块还分别电连接显示屏和键盘，分别用于显示检测信息、向检测控制模块输入信息。

进一步的，所述数控电源为TPS300P高精度单路数控电源。

进一步的，所述可编程数字负载为DCL6104可编程电子负载。

进一步的，所述夹子包括底板，在底板一端铰接有V形曲柄，V形曲柄一端用于按压，一端连接上板，上板的一端通过弹簧与底板连接，另一端设有探针。

进一步的，所述探针数量与保护电路板的触点数量相等，探针之间的距离与对应触点匹配。

本实用新型的有益效果：

该装置可以检测矿用锂保护电路板在充电时的电流、电压值，可测出过压值，并且测出在达到上限后过压是否保护；可以测量矿用锂保护电路板放电时的电压值、电流值，可测出欠压值、过流值、短路电流，并且测出极限状态下是否保护。该装置的测量过程自动进行，会将测量示数实时显示出来。

本实用新型所含夹子部件可以进行接口调整，适应保护电路板的外观形制，且当更换一款电池保护电路，仅单独调整该保护电路板所适应的夹子。

附图说明

图1是目前进行保护电路板检测的示意图；

图2是本实用新型检测部分各模块连接示意图；

图3是本实用新型检测装置整体连接示意图；

图4是本实用新型夹子结构示意图；

图5是夹子夹住保护电路板后的示意图；

图中，1、锂电池，2、触点，3、保护电路板，4、可编程数字负载，5、夹子，6、数控电源，7、检测控制模块，8、显示屏，9、键盘，10、V形曲柄，11、上板，12、探针，13、底板，14、弹簧。

具体实施方式

如图2～3所示，一种矿用锂电池保护板检测装置，包括带有探针12的夹子5，所述探针12分为输入组和输出组，此处所说的输入组和输出组，是分别与保护电路板的输入输出触点相连接的探针，相当于分别与电路正极和负极相连接的两根导线，其中，输出组电连接用于模拟用电器或电池的可编程数字负载4，输入组电连接数控电源6电连接；所述可编程数字负载4、数控电源6、夹子5均电连接至检测控制模块7，分别用于控制可编程电子负载大小、数控电源电压的输出大小，监测被检电池保护板的电压和电流信号，判断保护板功能是否正常。检测控制模块7还分别电连接显示屏8和键盘9，分别用于显示检测信息、向检测控制模块7输入信息。

如图4～5所示，所述数控电源6为TPS300P高精度单路数控电源；所述可编程数字负载4为DCL6104可编程电子负载。所述夹子5包括底板13，在底板13一端铰接有V形曲柄10，V形曲柄10一端用于按压，一端连接上板11，上板11的一端通过弹簧14与底板13连接，另一端设有探针12。所述探针12的数量为四个，两个输入、两个输出，与保护电路板3的触点2数量、距离分别匹配。

检测装置所需要检测的量分别为：放电过程的欠压值、过流值、短路电流值；充电过程的过压值。保护电路板的保护标称值，如果与上述测量一致，说明保护电路板合格。

测量按照图3进行连接，注意触电和探针正确连接。依次打开检测控制模块、可编程数字负载、数控电源。键盘可以向检测控制模块输入放电过程的欠压值、过流值、短路电流值，充电过程的过压值的预设值。如此，在完成检测后，检测控制模块会用显示屏显示测量结果和所测示值，其中检测结果会显示合格或不合格。

检测控制模块的控制过程如下：

1)检测放电过程，此时，数控电源相当于电池；可编程数字负载相当于用电器。检测控制模块控制数控电源输出正常锂电池电压；并控制可编程数字负载阻值由大变小，当电流值增大到一定值，保护电路板会进行保护，此时，检测控制模块会记录此时的实测的过流值。检测控制模块控制可编程数字负载阻值变大，保护电路板回复正常工作状态，此时检测控制模块控制可编程数字负载阻值突变减小，保护电路板应该瞬间做出反应，进入保护状态，切断电流，检测控制模块会记录此时的短路电流。检测控制模块控制可编程数字负载阻值变大，保护电路板恢复正常工作状态。检测控制模块控制数控电源将输出电压逐渐下降，当保护板进入保护状态时，记录此时的实测欠压值。以上，将放电过程的欠压值、过流值、短路电流值都测量出来。

2)检测充电过程，此时，数控电源相当于充电器；可编程数字负载相当于电池，可编程数字负载会自动模拟锂电池的充电的过程。检测控制模块控制数控电源输出正常充电电压，检测控制模块控制可编程数字负载模拟充电过程，当达到过压值时，保护电路板会进行保护动作，检测控制模块会记录下此时的电压值作为测量的过压值。到此完成充放点电的过程，如果测量的电流值和电压值符合输入的阈值，检测控制模块会在显示屏上显示合格，如果不符合，检测控制模块会在显示屏上显示不合格。

Claims (5)

1.一种矿用锂电池保护板检测装置，其特征在于，包括带有探针(12)的夹子(5)，所述探针(12)分为输入组和输出组，其中，输出组电连接用于模拟用电器或电池的可编程数字负载(4)，输入组电连接数控电源(6)电连接；所述可编程数字负载(4)、数控电源(6)、夹子(5)均电连接至检测控制模块(7)，检测控制模块(7)还分别电连接显示屏(8)和键盘(9)，分别用于显示检测信息、向检测控制模块(7)输入信息。

2.如权利要求1所述的一种矿用锂电池保护板检测装置，其特征在于，所述数控电源(6)为TPS300P高精度单路数控电源。

3.如权利要求1所述的一种矿用锂电池保护板检测装置，其特征在于，所述可编程数字负载(4)为DCL6104可编程电子负载。

4.如权利要求1所述的一种矿用锂电池保护板检测装置，其特征在于，所述夹子(5)包括底板(13)，在底板(13)一端铰接有V形曲柄(10)，V形曲柄(10)一端用于按压，一端连接上板(11)，上板(11)的一端通过弹簧(14)与底板(13)连接，另一端设有探针(12)。

5.如权利要求1所述的一种矿用锂电池保护板检测装置，其特征在于，所述探针(12)数量与保护电路板(3)的触点(2)数量相等，探针之间的距离与对应触点匹配。

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