CN212964348U - 一种自适应钢绞线夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢绞线试验机夹具领域，公开了一种自适应钢绞线夹具，包括左夹具和右夹具，所述左夹具包括活动座和夹块A，所述右夹具包括固定座、夹块B和夹块C，所述夹块A通过其外侧的圆弧形凸面与所述活动座内侧的圆弧形凹面活动连接，所述夹块B和夹块C分别通过其外侧的圆弧形凸面与所述固定座内侧的圆弧形凹面活动连接，所述活动座在外力作用下带动所述夹块A水平向所述夹块B和夹块C移动，完成所述钢绞线夹持。本实用新型能够增加夹具对钢绞线的握着力和摩擦力同时减小钢绞线表面的磨损，以及适应横截面不是正圆及不同直径钢绞线的夹持，提高钢绞线拉力检测的准确性。

Description

一种自适应钢绞线夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自适应钢绞线夹具，属于钢绞线试验机夹具领域。

背景技术

钢绞线对工程安全性起着至关重要的作用，因此其力学性能极为重要。国家标准《预应力混凝土用所述钢绞线》(GB/T 5224-2014)规定必须对预应力混凝土用钢绞线进行力学性能测试。检索资料发现在钢绞线力学性能测试中，夹具对钢绞线的握着力过小易产生打滑；为增大对钢绞线的摩擦力，夹具的夹持面上设有点状或锯齿形啮齿，这些啮齿对钢绞线有着不同程度的“缺口效应”，导致钢绞线提前破坏；现有的夹具一般不具有自适应性，需要更换夹块来实现不同直径钢绞线的夹持，操作较繁琐，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，而提供一种结构简单、效率高、准确性高的自适应夹持不同直径钢绞线的夹具。

本实用新型的目的通过如下技术方案完成：一种自适应钢绞线夹具，包括左夹具和右夹具，其特征在于，所述左夹具包括活动座和夹块A，所述右夹具包括固定座、夹块B和夹块C，所述夹块A通过其外侧的圆弧形凸面与所述活动座内侧的圆弧形凹面活动连接，所述夹块B和夹块C分别通过其外侧的圆弧形凸面与所述固定座内侧的圆弧形凹面活动连接，所述活动座在外力作用下带动所述夹块A水平向所述夹块B和夹块C移动，完成所述钢绞线夹持。

进一步地，所述活动座内侧主体部分为圆弧形凹面，所述夹块A外侧主体部分为与其配合的圆弧形凸面，所述夹块A能够沿圆弧形凹面周向相对所述活动座摆动，以适应横截面不是正圆的所述钢绞线的夹持。

进一步地，所述活动座内侧上部设有弧形凹槽，所述夹块A外侧顶部设有与所述弧形凹槽相对应的弧形凸起，所述夹块A的弧形凸起装配到所述活动座的弧形凹槽内，避免对所述钢绞线进行拉力检测时所述夹块A脱离所述活动座。

进一步地，所述夹块B和夹块C的结构相同，其外侧结构与所述夹块A 的外侧结构相同，外侧主体部分为圆弧形凸面，外侧顶部设有弧形凸起，但尺寸不同。

进一步地，所述固定座内侧顶部设有弧形的钢绞线让位槽，内侧主体为三段圆弧形凹面，所述夹块B和夹块C分别安装于所述固定座的前后两段圆弧形凹面，与所述固定座的连接与所述夹块A相同，所述夹块B和夹块C能够分别沿两内侧圆弧形凹面周向相对所述固定座摆动，以适应不同直径的所述钢绞线的夹持。

进一步地，所述夹块A、夹块B和夹块C的夹持面均为圆弧面，夹持所述钢绞线时，合拢形成近圆柱形空间，以适应所述钢绞线的夹持。

进一步地，所述夹块A、夹块B和夹块C的夹持面均设有锥形齿，所述锥形齿的齿顶角为60度，顶端设置成圆角过渡，所述锥形齿间距7mm并且在夹持面上沿升角为77度的螺旋线分布，该螺旋线与所述钢绞线的螺旋线基本吻合，夹持所述钢绞线时，所述锥形齿形成的螺旋线与所述钢绞线外周螺旋缝隙吻合，使所述锥形齿嵌入所述钢绞线外丝间的缝隙中，从而增加夹具对所述钢绞线的握着力。

进一步地，所述夹块A、夹块B和夹块C的圆弧形夹持面设有较低的齿形小结构，以增加夹具对所述钢绞线夹持时的摩擦力。

进一步地，所述夹块B和夹块C能够分别沿所述固定座的两内侧圆弧形凹面周向相对所述固定座摆动，适应夹持直径15.7-21.6mm的钢绞线，并且对于直径为21.6mm的钢绞线，能够实现全接触夹持。

本实用新型的有效增益是：结构简单，减小夹持缺陷和缺口效应的同时增加夹具对钢绞线的握着力和摩擦力，提高钢绞线拉力检测的准确性；夹具自适应不同直径钢绞线的夹持，不需更换夹块，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构A-A剖视结构示意图；

图2是图1中B-B剖视结构示意图；

图3是图1中C-C剖视结构示意图；

图4是图1中I处局部结构放大示意图；

图5是右夹具的夹持面上锥形齿分布示意图；

图标：100左夹具；110活动座；111弧形凹槽；120夹块A；121弧形凸起；200左夹具；210固定座；211钢绞线让位槽；220夹块C；230夹块B；231 锥形齿；300钢绞线

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清晰、完整地介绍：如图1-3所示，一种自适应钢绞线夹具，其结构包括左夹具100和右夹具200，所述左夹具100包括活动座110和夹块A120，所述右夹具200包括固定座210、夹块B230和夹块C220，所述夹块A120通过其外侧的圆弧形凸面与所述活动座110内侧的圆弧形凹面活动连接，所述夹块B230和夹块C220分别通过其外侧的圆弧形凸面与所述固定座210内侧的圆弧形凹面活动连接，所述活动座110在外力作用下带动所述夹块A120水平向所述夹块B230和夹块C220 移动，完成所述钢绞线夹持。

如图2所示，所述活动座110内侧主体部分为圆弧形凹面，所述夹块A120 外侧主体部分为与其配合的圆弧形凸面，所述夹块A120能够沿圆弧形凹面周向相对所述活动座110摆动，当所述钢绞线300横截面不是正圆时，所述夹块A120 可摆动适应其夹持。

如图1-4所示，所述活动座110内侧上部设有弧形凹槽111，所述夹块 A120外侧顶部设有与所述弧形凹槽111相对应的弧形凸起，所述弧形凹槽111 的深度略大于所述弧形凸起的高度，所述弧形凸起装配到所述弧形凹槽111内，中间留有一定的间隙，装配时以所述活动座110的圆弧形凹面定位，所述夹块 A120可在所述弧形凹槽111内相对所述活动座110周向摆动，且不脱离所述活动座110。

如图3所示，所述夹块B230和夹块C220的结构相同，其外侧结构与所述夹块A120的外侧结构相同，外侧主体部分为圆弧形凸面，外侧顶部设有弧形凸起，但尺寸不同。

如图1-3所示，所述固定座210内侧顶部设有弧形的钢绞线让位槽211以便所述钢绞线300穿过，内侧主体为三段圆弧形凹面，所述夹块B230和夹块C220 分别安装于所述固定座210的前后两段圆弧形凹面，与所述固定座210的连接与所述夹块A120相同，弧形凸起分别装配到弧形凹槽内避免所述夹块B230和夹块C220脱离所述固定座210，所述夹块B230和夹块C220能够分别沿两内侧圆弧形凹面周向相对所述固定座210摆动，以适应不同直径的所述钢绞线300的夹持。

如图2、图3所示，所述夹块A120、夹块B230和夹块C220的夹持面均为圆弧面，夹持所述钢绞线300时，所述夹块A120向所述夹块B230和夹块C220 移动，合拢形成近圆柱形空间，以适应所述钢绞线300夹持。

如图2、图5所示，所述夹块A120、夹块B230和夹块C220的夹持面均设有锥形齿231，所述锥形齿231的齿顶角为60度，顶端设置成圆角过渡，所述锥形齿231间距7mm并且在夹持面上沿升角为77度的螺旋线分布，该螺旋线与所述钢绞线300的螺旋线基本吻合，夹持所述钢绞线300时，所述锥形齿231 形成的螺旋线与所述钢绞线300外周螺旋缝隙吻合，使所述锥形齿231嵌入所述钢绞线300外丝间的缝隙中，以增加夹具对所述钢绞线300夹持时的握着力和摩擦力，且减小所述锥形齿231和所述钢绞线300表面的磨损。

如图2、图3所示，所述夹块B230和夹块C220能够分别沿所述固定座210 的两内侧圆弧形凹面周向相对所述固定座210摆动，能够适应夹持直径 15.7-21.6mm的钢绞线，并且对于直径为21.6mm的钢绞线，能够实现全接触夹持。

本实用新型的工作原理是将所述左夹具100和右夹具200装配好，所述右夹具200固定不动，所述左夹具100的所述活动座110在外力作用下，带动所述夹块A120水平向所述右夹具200移动逐渐形成圆柱形夹持空间，将所述钢绞线穿过夹持空间，所述夹块A120、夹块B230和夹块C220在夹持所述钢绞线300 过程中各自摆动以适应其夹持，且使所述锥形齿231尽量嵌入所述钢绞线300 外丝间的缝隙中，最后实现所述钢绞线300的夹紧，所述左夹具100停止移动。本实用新型所提供的夹具需成对使用，两对夹具上下分布，均完成夹持后进行拉力试验。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的技术劳动就可以对其中的一些技术特征做出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种自适应钢绞线夹具，包括左夹具(100)和右夹具(200)，其特征在于，所述左夹具(100)包括活动座(110)和夹块A(120)，所述右夹具(200)包括固定座(210)、夹块B(230)和夹块C(220)，所述夹块A(120)通过其外侧的圆弧形凸面与所述活动座(110)内侧的圆弧形凹面活动连接，所述夹块B(230)和夹块C(220)分别通过其外侧的圆弧形凸面与所述固定座(210)内侧的圆弧形凹面活动连接，所述活动座(110)在外力作用下带动所述夹块A(120)水平向所述夹块B(230)和夹块C(220)移动，完成所述钢绞线(300)夹持。

2.根据权利要求1所述的自适应钢绞线夹具，其特征在于，所述活动座(110)内侧主体部分为圆弧形凹面，所述夹块A(120)外侧主体部分为与其配合的圆弧形凸面，所述夹块A(120)能够沿圆弧形凹面周向相对所述活动座(110)摆动，以适应横截面不是正圆的所述钢绞线(300)的夹持。

3.根据权利要求1所述的自适应钢绞线夹具，其特征在于，所述活动座(110)内侧上部设有弧形凹槽(111)，所述夹块A(120)外侧顶部设有与所述弧形凹槽(111)相对应的弧形凸起(121)，所述弧形凸起(121)装配到所述活动座(110)的弧形凹槽(111)内，避免对所述钢绞线(300)进行拉力检测时所述夹块A(120)脱离所述活动座(110)。

4.根据权利要求1所述的自适应钢绞线夹具，其特征在于，所述夹块B(230)和夹块C(220)的结构相同，其外侧结构与所述夹块A(120)的外侧结构相同，外侧主体部分为圆弧形凸面，外侧顶部设有弧形凸起，但尺寸不同。

5.根据权利要求1所述的自适应钢绞线夹具，其特征在于，所述固定座(210)内侧顶部设有弧形的钢绞线让位槽(211)，内侧主体为三段圆弧形凹面，所述夹块B(230)和夹块C(220)分别安装于所述固定座(210)的前后两段圆弧形凹面，与所述固定座(210)的连接与所述夹块A(120)相同，所述夹块B(230)和夹块C(220)能够分别沿两内侧圆弧形凹面周向相对所述固定座(210)摆动，以适应不同直径的所述钢绞线(300)的夹持。

6.根据权利要求1所述的自适应钢绞线夹具，其特征在于，所述夹块A(120)、夹块B(230)和夹块C(220)的夹持面均为圆弧面，夹持所述钢绞线(300)时，合拢形成近圆柱形空间，以适应所述钢绞线(300)的夹持。

7.根据权利要求1所述的自适应钢绞线夹具，其特征在于，所述夹块A(120)、夹块B(230)和夹块C(220)的夹持面均设有锥形齿(231)，所述锥形齿(231)的齿顶角为60度，顶端设置成圆角过渡，所述锥形齿(231)间距7mm并且在夹持面上沿升角为77度的螺旋线分布，该螺旋线与所述钢绞线(300)的螺旋线基本吻合，夹持所述钢绞线(300)时，所述锥形齿(231)形成的螺旋线与所述钢绞线(300)外周螺旋缝隙吻合，使所述锥形齿(231)嵌入所述钢绞线(300) 外丝间的缝隙中，从而增加夹具对所述钢绞线(300)的握着力。

8.根据权利要求1所述的自适应钢绞线夹具，其特征在于，所述夹块A(120)、夹块B(230)和夹块C(220)的圆弧形夹持面设有较低的齿形小结构，以增加夹具对所述钢绞线(300)夹持时的摩擦力。

9.根据权利要求3所述的自适应钢绞线夹具，其特征在于，所述夹块B(230)和夹块C(220)能够分别沿所述固定座(210)的两内侧圆弧形凹面周向相对所述固定座(210)摆动，适应夹持直径15.7-21.6mm的钢绞线，并且对于直径为21.6mm的钢绞线，能够实现全接触夹持。

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