CN212962886U - 生物质锅炉余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业加工设备技术领域，具体为一种生物质锅炉余热回收装置，包括炉体、余热回收系统、冷凝器和储水盘，炉体侧壁上设有炉门，炉体顶部设有排气口，排气口外设有第一导气管，第一导气管另一端与余热回收系统连接，余热回收系统包括换热板和壳体，冷凝器设在余热回收系统下端，储水盘设在冷凝器下端。解决了现有技术针对锅炉余热回收不足的问题，本装置主要用于生物质锅炉余热回收利用。

Description

生物质锅炉余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及工业加工设备技术领域，具体为一种生物质锅炉余热回收装置。

背景技术

现代社会采用胶囊对药品进行包装运用得越来越广泛，一般空心胶囊的生产工艺流程为“溶胶→调胶→蘸胶→烘干→脱模→切割→检验→套合→理化检验→包装→灭菌→成品”。在溶胶过程中，胶囊用明胶加纯化水浸泡，使之充分吸水膨胀，然后加足够的热水和其他附加物，在80℃加热使之溶化成均一的胶液，用200目的过滤袋将胶液滤入保温桶内，在50±2℃下静止保温。在目前的生产过程中没有很好的对溶胶加热过程的热量进行回收，造成较多的能量浪费，不利于环境保护。

实用新型内容

为了解决现有技术在胶囊生产过程中，没有很好的对溶胶加热过程的热量进行回收，造成较多的能量浪费的问题。

本实用新型提供了一种生物质锅炉余热回收装置，包括炉体、余热回收系统、冷凝器和储水盘，炉体侧壁设有炉门，其特征在于：所述炉顶设有排气口，排气口外设有第一导气管，第一导气管另一端与余热回收系统连接，炉体底部中间设有中空加热环，位于加热环中心下方的炉体底部设有进气口，进气口外设有冷气管道；余热回收系统包括壳体和换热板，换热板上设有热气流入口、热气流出口、预热气入口、预热气出口，热气流入口与热气流出口平行相对，预热气入口与预热气出口平行相对；热气流入口与第一导气管相通，热气流出口下设有第三导气管，第三导气管上设有冷凝器；在冷凝器下的第三导气管设有冷气管道接口，在冷气管道接口下设有储水盘；在储水盘左侧上方设有第四导气管，第四导气管另一端与预热气口相通，预热气出口上设有第二导气管。

采用了上述方案的处理装置，在工作时，在盛料桶内放入水和合格的明胶，通过加热环对盛料桶进行加热。在加热时，湿热气流通过第一导气管进入余热回收系统，湿热气流经过热气流入口、换热板、热气流出口流出，形成湿热气流风路；湿热气流经过第三导气管、冷凝器成为干燥冷气流、冷气流经过储水盘、第四导气管、预热气入口、换热板，预热气出口进入第二导气管，形成预热气流风路；在明胶加热好后，冷气流还可经过冷气管道回流入炉体内，对炉体内的加热环进行余热回收。

采用本方案的有益效果在于通过余热回收系统，对炉体内的热量进行有效回收，预热气流风路与湿热气流风路进行交叉对流，换热效率提高；预热气流还可经过第二导气管进入烘干室或者保温室，对热量进行充分利用，利于环境保护。

进一步，所述储水盘底部左侧设有第一排水管，炉体侧壁与第一排水管相对位置设有开口，第一排水管经过开口延伸如炉体内部，在储水盘底部右侧设有第二排水管，在第一排水管、第二排水管上分别设有阀门；可通过第一排水管将冷凝水流入盛料桶内，水循环利用不浪费，节能环保。

进一步，所述加热环两侧壁水平位置设有凹槽，盛料桶靠近加热环一侧设有可嵌入凹槽的凸起；通过凹槽与凸起将盛料桶和加热环滑动连接，使用更方便。

进一步，所述换热板内部设有多组换热腔，两个构成不同方向的气流通道的换热腔为一组，形成双向交叉对流的换热结构；通过交叉间隔设置，提高热交换效率。

进一步，所述盛料桶下设有滚轮；方便移动盛料桶。

进一步，所述第一导管、第二导管、第三导管，第四导管各个转折处设为弧形，加快气体流速，同时避免直角或者锐角刮伤操作人员。

附图说明

图1为本实用新型生物质锅炉余热回收装置的实施例的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：炉体1、盛料桶2、滚轮21、排气口3、加热环4、进气口5、余热回收系统6、热气流入口61、热气流出口62、预热气入口63，预热气出口64、冷凝器7，第一导气管8、第二导气管9、第三导气管10，第四导气管11、储水盘12、第一排水管121、第二排水管122、冷气管道13。

实施例基本如附图1、附图2所示：

一种生物质锅炉余热回收装置，包括炉体1、余热回收系统6、冷凝器7和储水盘12，炉体1侧壁上设有炉门，炉体1顶部设有排气口3，排气口3外设有第一导气管8，第一导气管8另一端与余热回收系统6连接，炉体1底部设有中空加热环4，加热环4位于炉体1底部中间，位于加热环4中心下方的炉体1底部设有进气口5，进气口5外设有冷气管道13；加热环4两侧设有盛料桶2，盛料桶2下设有滚轮21，加热环4两侧壁水平位置设有凹槽，盛料桶2靠近加热环4一侧设有可嵌入凹槽的凸起。加热环4内设有电热丝，通过生物质能源发电对其进行加热。

余热回收系统6固定在炉体1外壁上端，余热回收系统6包括壳体和换热板，换热板上设有热气流入口61、热气流出口62、预热气入口63、预热气出口64，热气流入口61与热气流出口62平行相对，预热气入口63与预热气出口64平行相对；换热板内部设有多组换热腔，两个构成不同方向的气流通道的换热腔为一组，形成双向交叉对流的换热结构。热气流入口61与第一导气管8相通，热气流出口62下设有第三导气管10，第三导气管10上设有冷凝器7；在冷凝器7下的第三导管设有冷气管道13接口，冷气管道13靠近第三导气管10一端设有阀门，冷气管道13另一端与炉体1上的进气口5相连；在冷气管道13接口下设有储水盘12。在储水盘12左侧上方设有第四导气管11，第四导气管11上设有阀门，第四导气管11另一端与预热气口相通，预热气出口64上设有第二导气管9，第二导气管9另一端连接到烘干室。

在储水盘12底部左侧设有第一排水管121，炉体1侧壁与第一排水管121相对位置设有开口，第一排水管121经过开口延伸如炉体1内部，在储水盘12底部右侧设有第二排水管122，在第一排水管121、第二排水管122上分别设有阀门。

具体实施过程如下：

在工作时，在盛料桶2内放入水和合格的明胶，通过加热环4对盛料桶2进行加热。将混料加热至80℃，在加热时，湿热气流通过第一导气管8进入余热回收系统6，湿热气流经过热气流入口61、换热板、热气流出口62流出，形成湿热气流风路；湿热气流经过第三导气管10、冷凝器7成为干燥冷气流、冷气流经过储水盘12、第四导气管11、预热气入口63、换热板，预热气出口64进入第二导气管9，形成预热气流风路；在明胶加热好后，冷气流还可经过冷气管道13回流入炉体1内，对炉体1内的加热环4进行余热回收。通过余热回收系统6，对炉体1内的热量进行有效回收，预热气流风路与湿热气流风路进行交叉对流，换热效率提高；预热气流还可经过第二导气管9进入烘干室或者保温室，对热量进行充分利用，有利于环境保护。

可根据使用时具体需求，若不需要将冷空气回流可关闭冷气管道13上阀门，若不需要进行热回收可关闭第四导气管11上阀门。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种生物质锅炉余热回收装置，包括炉体、余热回收系统、冷凝器和储水盘，炉体侧壁设有炉门，其特征在于：所述炉体顶部设有排气口，排气口外设有第一导气管，第一导气管另一端与余热回收系统连接，炉体底部中间设有中空加热环，加热环两侧设有盛料桶，位于加热环中心下方的炉体底部设有进气口，进气口外设有冷气管道；余热回收系统包括壳体和换热板，换热板上设有热气流入口、热气流出口、预热气入口、预热气出口，热气流入口与热气流出口平行相对，预热气入口与预热气出口平行相对；热气流入口与第一导气管相通，热气流出口下设有第三导气管，第三导气管上设有冷凝器；在冷凝器下的第三导气管设有冷气管道接口，在冷气管道接口下设有储水盘；在储水盘左侧上方设有第四导气管，第四导气管另一端与预热气口相通，预热气出口上设有第二导气管。

2.根据权利要求1所述的生物质锅炉余热回收装置，其特征在于：所述储水盘底部左侧设有第一排水管，炉体侧壁与第一排水管相对位置设有开口，第一排水管经过开口延伸如炉体内部，在储水盘底部右侧设有第二排水管，在第一排水管、第二排水管上分别设有阀门。

3.根据权利要求1所述的生物质锅炉余热回收装置，其特征在于：所述加热环两侧壁水平位置设有凹槽，盛料桶靠近加热环一侧设有可嵌入凹槽的凸起。

4.根据权利要求1所述的生物质锅炉余热回收装置，其特征在于：所述换热板内部设有多组换热腔，两个构成不同方向的气流通道的换热腔为一组，形成双向交叉对流的换热结构。

5.根据权利要求3所述的生物质锅炉余热回收装置，其特征在于：所述盛料桶下设有滚轮。

6.根据权利要求1所述的生物质锅炉余热回收装置，其特征在于：所述第一导气管、第二导气管、第三导气管，第四导气管各个转折处设为弧形。

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