CN212962276U - 采用板式换热器的自复叠制冷机组系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采用板式换热器的自复叠制冷机组系统，其包括：压缩机、板式换热器、冷凝器、蒸发器、节流阀；板式换热器上设有A口、B口、C口与D口；A口与B口相导通；C口与D口相导通；压缩机的输出端连接冷凝器的输入端，冷凝器的输出端连接板式换热器的A口；板式换热器的B口连接蒸发器的输入端；蒸发器的输出端连接板式换热器的D口；板式换热器的C口连接压缩机的输入端；节流阀安装在位于板式换热器的B口与蒸发器的输入端之间的管路上、用于控制板式换热器的B口与蒸发器的输入端之间的通/断。本实用新型有效扩宽了自复叠制冷机组的使用范围，使得大型机组也可以实现自复叠机组。

Description

采用板式换热器的自复叠制冷机组系统

技术领域

本实用新型属于自复叠制冷技术领域，具体来说涉及一种采用板式换热器的自复叠制冷机组系统。

背景技术

随着制冷、空调设备行业竞争的不断加剧，大型制冷、空调设备制造企业间并购整合与资本运作日趋频繁，在采用多元混合工质的自复叠制冷系统中，由于采用了强非共沸工质，整个过程中工质在冷凝器内基本为气相放热，在少数情况下会出现少量液相工质，运行时高压侧压力基本不受环境温度控制，而基本由工质充注量和系统结构参数决定。在制冷机启动过程初期，整个系统均处于较高温度，系统内工质绝大部分为气相，随着制冷温度的降低，制冷系统中除冷凝器外的其他部件内工质的液相含量则逐步增加，并在制冷温度达到极限值时达到最高。在现有系统中，回热器主要采用套管式换热器，其由于管子的直径限制只能满足小匹数的系统应用。当制冷系统超过10匹后，回热器将无法满足要求，这大幅限制了自复叠制冷机组的使用范围。因此，如何开发出一种新型的自复叠制冷系统，以克服现有技术方案存在的上述问题，是本领域技术人员需要研究的方向。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供采用板式换热器的自复叠制冷机组系统，能够有效扩宽了自复叠制冷机组的使用范围，使得大型机组也可以实现自复叠机组。

其采用的技术方案如下：

一种采用板式换热器的自复叠制冷机组系统，其包括：压缩机、板式换热器、冷凝器、蒸发器、节流阀；所述板式换热器上设有A口、B口、C口与D口；所述A口与B口相导通；所述C口与D口相导通；所述压缩机的输出端连接冷凝器的输入端，所述冷凝器的输出端连接板式换热器的A口；所述板式换热器的B口连接蒸发器的输入端；所述蒸发器的输出端连接板式换热器的D口；所述板式换热器的C口连接压缩机的输入端；所述节流阀安装在位于板式换热器的B口与蒸发器的输入端之间的管路上、用于控制板式换热器的B口与蒸发器的输入端之间的通/断。

通过采用这种技术方案：压缩机将制冷剂压缩至高温高压并输出至冷凝器，冷凝器将压缩机排出的高温高压制冷剂冷却至常温高压，随后常温高压制冷剂进入板式换热器回热，板式换热器输出的制冷剂经节流阀后进入到蒸发器，在蒸发器中升温后回到板式换热器对自压缩机中进入板式换热器的制冷剂进行预热，最后返回压缩机。上述过程中，由于板式换热器的换热面积较大的特性、可满足自复叠制冷机组大匹数的要求。

优选的是，上述采用板式换热器的自复叠制冷机组系统中：还包括油分离器，所述油分离器安装于压缩机与冷凝器之间；所述油分离器的输入端连接压缩机的输出端，所述油分离器的输出端连接冷凝器的输入端。

通过采用这种技术方案：设置油分离器对由压缩机输出的制冷剂进行分离处理、将混入制冷剂中的冷冻油分离并返还至压缩机，保证了压缩机的长期稳定工作。

更优选的是，上述采用板式换热器的自复叠制冷机组系统中：还包括压力控制器，所述压力控制器的输入端通过第一电磁阀连接油分离器的输出端、所述压力控制器的输出端通过第二电磁阀连接压缩机的输入端。

通过采用这种技术方案：设置压力控制器实现对系统内部压力值的调整，当系统中压力值过高时，关闭第二电磁阀并打开第一电磁阀，将部分制冷剂储存到压力控制器中；而当系统中压力值过低时，关闭第一电磁阀并打开第二电磁阀、将制冷剂从压力控制器中释放到冷凝器内。

本实用新型结构简单，易于实现。有效扩宽了自复叠制冷机组的使用范围，使得大型机组也可以实现自复叠机组。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为实施例1的结构示意图；

各附图标记与部件名称对应关系如下：

11、压缩机；12、油分离器；13、板式换热器；14、冷凝器；15、蒸发器；16、节流阀；17、旁通电磁阀；17、压力控制器；171、第一电磁阀；172、第一电磁阀；

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将结合各个实施例作进一步描述。

如图1所示：

一种采用板式换热器的自复叠制冷机组系统，其包括：制冷模块和电控模块.

所述制冷模块包括：压缩机11、油分离器12、板式换热器13、冷凝器14、蒸发器 15、节流阀16和压力控制器17。

其中，所述板式换热器13上设有A口、B口、C口与D口；所述A口与B口相导通；所述C口与D口相导通；

所述压缩机11的输出端连接所述油分离器12的输入端，所述油分离器12的输出端连接冷凝器14的输入端。所述冷凝器14的输出端连接板式换热器13的A口；所述板式换热器13的B口连接蒸发器15的输入端；所述蒸发器15的输出端连接板式换热器13 的D口；所述板式换热器13的C口连接压缩机11的输入端；所述节流阀16安装在位于板式换热器13的B口与蒸发器15的输入端之间的管路上、用于控制板式换热器13的B 口与蒸发器15的输入端之间的通/断。

所述压力控制器17的输入端通过第一电磁阀171连接油分离器12的输出端、所述压力控制器17的输出端通过第二电磁阀172连接压缩机11的输入端。

实践中，其工作过程如下：

压缩机11将制冷剂压缩至高温高压并输出至油分离器12、油分离器12对压缩机11输出的制冷剂进行分离处理、将混入制冷剂中的冷冻油分离并返还至压缩机11，保证了压缩机11的长期稳定工作。同时将分离出的制冷剂输出至冷凝器14中，冷凝器14将压缩机11排出的高温高压制冷剂冷却至常温高压，随后常温高压制冷剂进入板式换热器13 回热，板式换热器13输出的制冷剂经节流阀16后进入到蒸发器15，在蒸发器15中升温后回到板式换热器13对自压缩机11中进入板式换热器13的制冷剂进行预热，最后返回至压缩机11的输入端。

在上述过程中，当系统中压力值过高时，关闭第二电磁阀172并打开第一电磁阀171，将部分制冷剂储存到压力控制器17中；而当系统中压力值过低时，关闭第一电磁阀171并打开第一电磁阀、将制冷剂从压力控制器中释放到冷凝器内。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书的保护范围为准。

Claims (1)

1.一种采用板式换热器的自复叠制冷机组系统，其特征在于，包括：

压缩机(11)、油分离器(12)、板式换热器(13)、冷凝器(14)、蒸发器(15)、节流阀(16)；所述板式换热器(13)上设有A口、B口、C口与D口；所述A口与B口相导通；所述C口与D口相导通；

所述压缩机(11)的输出端连接油分离器(12)的输入端，所述油分离器(12)的输出端连接冷凝器(14)的输入端，所述冷凝器(14)的输出端连接板式换热器(13)的A口；所述板式换热器(13)的B口连接蒸发器(15)的输入端；所述蒸发器(15)的输出端连接板式换热器(13)的D口；所述板式换热器(13)的C口连接压缩机(11)的输入端；所述节流阀(16)安装在位于板式换热器(13)的B口与蒸发器(15)的输入端之间的管路上、用于控制板式换热器(13)的B口与蒸发器(15)的输入端之间的通/断。

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