CN212960386U - 一种适宜连续性加工和施工的钢骨架聚乙烯复合管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适宜连续性加工和施工的钢骨架聚乙烯复合管，包括位于复合管端部的凸起，凸起与复合管为一体成型设置，凸起靠近复合管端部的一侧为平面结构，凸起远离复合管端部的一侧为斜面结构，两个复合管之间通过连接件固定连接，复合管两端分别设有突出机构以及凹陷机构，复合管上的突出机构能够与不同复合管上的凹陷机构相配合设置。本实用新型通过设置凸起与连接件的配合能够实现快速将两段钢骨架聚乙烯复合管进行固定连接，同时连接件中固定件通过螺栓固定连接，有利于快速进行安装以及拆卸，进而方便对于钢骨架聚乙烯复合管进行持续性加工以及施工。
Description
技术领域
本实用新型属于复合管道设计技术领域，尤其涉及一种适宜连续性加工和施工的钢骨架聚乙烯复合管。
背景技术
钢骨架聚乙烯复合管指在聚乙烯芯管上交叉缠绕经过热熔胶涂覆的高强度钢丝，并挤出一层高强度热熔胶，形成增强层，外层包覆聚乙烯保护套的一种新型复合管材。
但是目前的钢骨架聚乙烯复合管连接通常是采用电热熔连接方式将两段钢骨架聚乙烯复合管焊接在一起，该种连接方式不但拆卸困难，而且连接效率较低，在长时间、持续性加工或施工时往往需要耗费大量的时间，使得加工或者施工效率较低。
为此，我们提出来一种适宜连续性加工和施工的钢骨架聚乙烯复合管解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种能够快速进行连接适宜连续性加工和施工的钢骨架聚乙烯复合管。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种适宜连续性加工和施工的钢骨架聚乙烯复合管，包括位于复合管端部的凸起，所述凸起与复合管为一体成型设置，所述凸起靠近复合管端部的一侧为平面结构，所述凸起远离复合管端部的一侧为斜面结构，两个所述复合管之间通过连接件固定连接，所述复合管两端分别设有突出机构以及凹陷机构，所述复合管上的突出机构能够与不同复合管上的凹陷机构相配合设置。
优选地，所述连接件由两个半圆环形的固定件组成，两个所述固定件端部均固定连接有固定块，两个所述固定件通过贯穿固定块的螺栓固定连接。
优选地，所述固定件内设有凹槽，所述凹槽宽度小于两个相连接复合管上相抵的两个凸起之间最大距离。
优选地，所述突出机构由多个圆环形的密封条组成，多个所述密封条与复合管固定连接。
优选地，所述凹陷机构由多个设置在复合管端部环状的密封槽组成。
优选地，多个所述密封条能够一一与密封槽相配合设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、通过设置凸起与连接件的配合能够实现快速将两段钢骨架聚乙烯复合管进行固定连接，同时连接件中固定件通过螺栓固定连接，有利于快速进行安装以及拆卸，进而方便对于钢骨架聚乙烯复合管进行持续性加工以及施工；
2、通过设置突出机构以及凹陷机构能够实现通过突出机构中的密封条与凹陷机构中的密封槽进行一一配合，能够实现两端复合管连接处具有较好的密封性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种适宜连续性加工和施工的钢骨架聚乙烯复合管的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种适宜连续性加工和施工的钢骨架聚乙烯复合管中连接件侧面结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种适宜连续性加工和施工的钢骨架聚乙烯复合管中复合管切面结构示意图。
图中：1复合管、2凸起、3连接件、4突出机构、5凹陷机构、6固定件、7固定块、8凹槽、9密封条、10密封槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种适宜连续性加工和施工的钢骨架聚乙烯复合管，包括位于复合管1端部的凸起2，凸起2与复合管1为一体成型设置，如图3所示，凸起2靠近复合管1端部的一侧为平面结构，凸起2远离复合管1端部的一侧为斜面结构。
如图1所示，两个复合管1之间通过连接件3固定连接。
如图1、图2所示，连接件3由两个半圆环形的固定件6组成，两个固定件6端部均固定连接有固定块7，两个固定件6通过贯穿固定块7的螺栓固定连接。
如图1所示，固定件6内设有凹槽8，凹槽8为弧形槽，进而能够使得固定件6对于复合管1进行固定时，凹槽8能够与凸起2充分接触，并使得凸起2完全被卡在凹槽8内，凹槽8宽度小于两个相连接复合管1上相抵的两个凸起2之间最大距离。
进而实现当两个固定件6通过螺栓相固定，固定件6能够通过凸起2的斜面对两个相连接的复合管1朝着相互靠近的方向进行挤压，使得两根复合管1之间连接的更加紧密。
如图3所示，复合管1两端分别设有突出机构4以及凹陷机构5，复合管1上的突出机构4能够与不同复合管1上的凹陷机构5相配合设置。
如图3所示，突出机构4由多个圆环形的密封条9组成，多个密封条9与复合管1固定连接，密封条9内部采用碳钢等高强度材料作为骨架，碳钢表面设有议程密封形良好的橡胶层，进而实现密封条9既能够具有一定的抗形变能力，又能够具有较好的密封性能。
凹陷机构5由多个设置在复合管1端部环状的密封槽10组成。
多个密封条9能够一一与密封槽10相配合设置。
通过密封条9与密封槽10之间的配合能够实现两根相互连接的复合管1之间具有较好密封性。
现对本实用新型的操作原理做如下描述：
本实用新型中，当需要将两根复合管1进行连接时，首先将其中一根复合管1的突出机构4与另一根复合管1的凹陷机构5相连接，然后将两个固定件6上的凹槽8与两根复合管1上的凸起2进行配合，使得两根复合管1上的凸起2紧密相抵且位于固定件6的凹槽8内，然后通过螺栓将两个固定件6进行固定，进而实现两根复合管1的固定连接。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种适宜连续性加工和施工的钢骨架聚乙烯复合管，包括位于复合管(1)端部的凸起(2)，其特征在于，所述凸起(2)与复合管(1)为一体成型设置，所述凸起(2)靠近复合管(1)端部的一侧为平面结构，所述凸起(2)远离复合管(1)端部的一侧为斜面结构，两个所述复合管(1)之间通过连接件(3)固定连接，所述复合管(1)两端分别设有突出机构(4)以及凹陷机构(5)，所述复合管(1)上的突出机构(4)能够与不同复合管(1)上的凹陷机构(5)相配合设置。
2.根据权利要求1所述的一种适宜连续性加工和施工的钢骨架聚乙烯复合管，其特征在于，所述连接件(3)由两个半圆环形的固定件(6)组成，两个所述固定件(6)端部均固定连接有固定块(7)，两个所述固定件(6)通过贯穿固定块(7)的螺栓固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种适宜连续性加工和施工的钢骨架聚乙烯复合管，其特征在于，所述固定件(6)内设有凹槽(8)，所述凹槽(8)宽度小于两个相连接复合管(1)上相抵的两个凸起(2)之间最大距离。
4.根据权利要求1所述的一种适宜连续性加工和施工的钢骨架聚乙烯复合管，其特征在于，所述突出机构(4)由多个圆环形的密封条(9)组成，多个所述密封条(9)与复合管(1)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种适宜连续性加工和施工的钢骨架聚乙烯复合管，其特征在于，所述凹陷机构(5)由多个设置在复合管(1)端部环状的密封槽(10)组成。
6.根据权利要求5所述的一种适宜连续性加工和施工的钢骨架聚乙烯复合管，其特征在于，多个所述密封条(9)能够一一与密封槽(10)相配合设置。
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- 2020-05-29 CN CN202020949386.1U patent/CN212960386U/zh active Active
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