CN212958308U - 一种金属型材连接结构以及金属型材与钣金件连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属型材连接结构以及金属型材与钣金件连接结构。其中，采用的金属型材的边缘具有带压合边的开放型槽，可对适配的卡接凸边进行卡接装配。本实用新型的金属型材连接结构以具有卡接凸边的连接件作为连接载体，金属型材采用所述的金属型材，连接件的卡接凸边与金属型材的开放型槽的压合边适配压接，实现金属型材之间稳定可靠的连接组装，且组装后的连接件隐藏于金属型材内，整体组装结构外观平整、美观。本实用新型的金属型材与钣金件的连接结构采用所述的金属型材，并具有与金属型材边缘的开放型槽适配的钣金卡接凸边，使钣金件稳固牢靠的与金属型材进行无孔装配，无需使用螺丝或拉钉等连接介质，连接结构平整、美观。

Description

一种金属型材连接结构以及金属型材与钣金件连接结构

技术领域

本实用新型涉及五金制品技术领域，具体涉及一种金属型材连接结构以及金属型材与钣金件连接结构。

背景技术

在五金制品生产中，尤其是门窗的框架组装，通常需要采用金属型材进行组装形成整体产品，或者还采用钣金件加以固定拼接。

目前，金属型材与金属型材之间的连接方式有压铆、螺丝紧固、拉钉连接、焊接、搭扣、粘接等，以上这些工艺对产品结构以及金属型材的结构均有相应的限制，并且加工工序成本高。而且，其中的压铆、螺丝紧固、拉钉连接等连接方式的连接介质突出于产品表面，降低了整体产品的外观平整性，产品外型不美观；粘接的连接方式不可靠，产品不牢固、组装结构容易松散。

此外，现有钣金件与金属型材的连接方式主要有螺钉紧固、压铆、拉钉连接、粘接等，以上这些工艺需要包括螺钉、拉钉或铆钉等连接介质，或需要对金属型材进行二次加工，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的缺陷或不足，提供了一种金属型材。该金属型材的边缘具有开放型槽，且开放型槽上具有压合边，可对适配的卡接凸边进行卡接装配。

本实用新型的目的还在于提供基于所述金属型材的金属型材连接结构。该金属型材连接结构以具有卡接凸边的连接件作为连接载体，金属型材采用上述所述的金属型材，连接件的卡接凸边与金属型材的开放型槽的压合边适配压接，实现金属型材之间稳定可靠的连接组装，且组装后的连接件隐藏于金属型材内，使整体组装结构外观平整，外型美观。

本实用新型的另一目的还在于提供基于所述金属型材的金属型材与钣金件连接结构。该金属型材与钣金件的连接结构采用上述所述的金属型材，并适配具有与金属型材边缘的开放型槽的钣金卡接凸边，使钣金件稳固牢靠的与金属型材进行无孔装配，无需使用螺丝或拉钉等连接介质，连接结构平整、美观。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现。

一种金属型材，包括型材本体；所述型材本体的边缘具有开放型槽；且至少所述开放型槽的上侧边为压合边；所述压合边可在外力作用下向所述开放型槽的内侧压合；所述压合边的末端具有朝向所述开放型槽的内侧凸起的压合卡接凸边。

在优选的实施例中，所述压合卡接凸边为所述压合边的末端向所述开放型槽内侧一体化弯曲延伸形成的压合勾。

在优选的实施例中，所述压合卡接凸边为所述压合边的末端向所述开放型槽内侧一体化凸起的凸边。

在优选的实施例中，所述型材本体的两侧边缘均具有开放型槽。

一种金属型材连接结构，其特征在于，包括相互连接的第一型材和第二型材，以及连接所述第一型材和所述第二型材用的连接件；所述第一型材和所述第二型材均为上述任一项所述的金属型材；

所述连接件包括固定连接的第一平板部和第二平板部；所述第一平板部与所述第二平板部之间具有夹角，且所述第一平板部和所述第二平板部的夹角外侧边缘上分别具有第一卡接凸边和第二卡接凸边；

所述第一平板部上的第一卡接凸边装配于所述第一型材边缘的开放型槽内，且所述第一型材边缘的开放型槽的压合卡接凸边与所述第一卡接凸边卡接；所述第二平板部上的第二卡接凸边装配于所述第二型材边缘的开放型槽内，且所述第二型材边缘的开放型槽的压合卡接凸边与所述第二卡接凸边卡接。

在优选的实施例中，所述第一平板部与所述第二平板部位于同一平面内；且所述第一卡接凸边和所述第二卡接凸边位于所述连接件的同一侧面。

在优选的实施例中，所述第一平板部与所述第二平板部由一体化的平面连接部进行连接。

所述平面连接部与所述第一平板部和所述第二平板部位于同一L型平面内，所述第一卡接凸边以及所述第二卡接凸边凸起于所述L型平面。

在更优选的实施例中，所述平面连接部的夹角内侧边缘为圆弧形。

在优选的实施例中，所述第一型材和所述第二型材的型材本体两侧边缘均具有开放型槽；所述第一型材的两侧均通过所述连接件与所述第二型材连接。

一种金属型材与钣金件连接结构，包括金属型材以及钣金件；所述金属型材为上述任一项所述的金属型材；所述钣金件的一型边的外侧边缘具有钣金卡接凸边；

所述钣金件上的钣金卡接凸边装配于所述金属型材边缘的开放型槽内，且所述金属型材边缘的开放型槽的压合卡接凸边与所述钣金件上的钣金卡接凸边卡接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：

本实用新型的金属型材中，型材本体的边缘具有开放型槽，且开放型槽上具有压合边，可对适配的卡接凸边进行卡接装配，压合后的压合边与型材本体平面保持平整，从而形成平整美观、牢靠的压合结构。

本实用新型的金属型材连接结构以具有卡接凸边的连接件作为连接载体，金属型材采用所述的金属型材，连接件的具有夹角的两条卡接凸边被相互连接的两个金属型材的开放型槽的压合边适配压接在开放型槽内，从而实现金属型材之间稳定可靠的连接组装，且组装效率高，生产成本低；

此外，金属型材压合后的压合边与型材本体平面保持平整，而连接组装后的连接件隐藏于金属型材内，使整体组装结构外观平整，外型美观。

本实用新型的金属型材与钣金件的连接结构采用所述的金属型材，并适配具有与金属型材边缘的开放型槽的钣金卡接凸边，使钣金件稳固牢靠的与金属型材进行无孔装配，无需使用螺丝或拉钉等连接介质，更无需对金属型材进行二次加工，连接结构平整、美观，生产成本低。

附图说明

图1和图2为具体实施例中金属型材在常态下及压合状态下的结构示意图；

图3为具体实施例中金属型材连接结构的示意图；

图4为具体实施例中连接件的结构示意图；

图5为具体实施例中金属型材与连接件的装配示意图；

图6为具体实施例中钣金件的结构示意图；

图7为具体实施例中金属型材与钣金件的装配示意图；

图8为具体实施例中金属型材连接结构以及金属型材与钣金件连接结构的一体装配示意图；

图9为具体实施例中采用连接件与金属型材拼接的型框的结构示意图；

图10为图9中的型框局部可视的结构示意图；

附图标注：1-金属型材，1a-第一型材，1b-第二型材，10-型材本体，100-开放型槽，101-压合边，1010-压合卡接凸边，102-中空型槽，2-连接件，201-第一平板部，2010-第一卡接凸边，202-第二平板部，2020-第二卡接凸边，203-平面连接部，3-钣金件，30-钣金卡接凸边，4-型框，40-框边，41-加强件。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但本实用新型的保护范围及实施方式不限于此。具体的实施例描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅用于区分描述，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，更不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见图1所示，本实用新型实施例的金属型材1，包括型材本体10。其中，型材本体10的中间具有中空型槽102，中空型槽102的设置在保证型材的强度同时，有效降低型材的重量，而在所述型材本体10的边缘具有开放型槽100。开放型槽100的背离型材本体10的一侧开放，上下两侧边为槽边。在优选的实施例中，所述型材本体10的两侧边缘均具有开放型槽100，两侧的开放型槽100对称设置。

并且，至少所述开放型槽100的上侧边为压合边101。压合边101在常态下处于突出型材本体10平面的伸张状态，而在外力作用下所述压合边101可向所述开放型槽100的内侧压合，参见图2所示，压合后的压合边101与型材本体10保持平齐，整体型材外观平整。

此外，在所述压合边101的末端具有压合卡接凸边1010。压合卡接凸边1010为朝向所述开放型槽100的内侧凸起的边，在压合边101向开放型槽100的内侧压合后，压合卡接凸边1010可将卡接适配的卡接凸边卡接固定在开放型槽100内，使被卡接的卡接凸边保持牢靠的压合连接状态。

在一个优选的实施例中，如图1和图2所示，所述压合卡接凸边1010为所述压合边101的末端向所述开放型槽100内侧一体化弯曲延伸形成的压合勾。

在另一个优选的实施例中，所述压合卡接凸边1010为所述压合边101的末端向所述开放型槽100内侧一体化凸起的凸边。

实施例1

本实施例的金属型材1与金属型材1的连接结构，参见图3所示，该连接结构包括相互连接的第一型材1a和第二型材1b，以及连接所述第一型材1a和所述第二型材1b用的连接件2。其中，所述第一型材1a和所述第二型材1b均为上述所述的金属型材。

参见图4所示，所述连接件2包括固定连接的第一平板部201和第二平板部202。在本实施例中，所述第一平板部201与所述第二平板部202位于同一平面内。而且，所述第一平板部201与所述第二平板部202由一体化的平面连接部203进行连接，使第一平板部201和第二平板部202组成平面的L型板，第一平板部201和第二平板部202即为L型板的两条边。而且，所述第一平板部201与所述第二平板部202之间具有夹角，在本实施例中，第一平板部201与第二平板部202之间的夹角为90°。

此外，在所述第一平板部201和所述第二平板部202的夹角外侧边缘上分别具有第一卡接凸边2010和第二卡接凸边2020。具体的，第一卡接凸边2010和第二卡接凸边2020为凸起于连接件2的L型板平面的边，且第一卡接凸边2010与第二卡接凸边2020在平面连接部203处由平面连接部203隔断开。而且，所述第一卡接凸边2010和所述第二卡接凸边2020位于所述连接件2的同一侧面。在本实施例中，第一卡接凸边2010与第二卡接凸边2020即于连接件2的同一侧面、L型板两条边上分别凸起的边。

参见图5所示，在该金属型材1与金属型材1的连接结构中，连接件2的第一平板部201和第二平板部202分别固定连接第一型材1a的一侧边缘，以及第二型材1b的与第一型材1a连接连接件2的一侧边缘相互形成夹角的一侧边缘。其中，所述第一平板部201上的第一卡接凸边2010装配于所述第一型材1a边缘的开放型槽100内，且所述第一型材1a边缘的开放型槽100的压合边101在第一卡接凸边2010装配后向开放型槽100的内侧压合，使压合卡接凸边1010与所述第一卡接凸边2010卡接，将第一卡接凸边2010牢靠压紧在第一型材1a边缘的开放型槽100内。而所述第二平板部202上的第二卡接凸边2020装配于所述第二型材1b边缘的开放型槽100内，且所述第二型材1b边缘的开放型槽100的压合边101在第二卡接凸边2020装配后向开放型槽100的内侧压合，使压合卡接凸边1010与所述第二卡接凸边2020卡接，将第二卡接凸边2020牢靠压紧在第二型材1b边缘的开放型槽100内。

其中，具体的，对第二卡接凸边2020的压接中，第二型材1b边缘的开放型槽100的压合边101穿过第一卡接凸边2010和第二卡接凸边2020在平面连接部203的隔断处；而第一型材1a边缘的开放型槽100的压合边101对第一卡接凸边2010压接后，第一型材1a的端部抵接在第二型材1b边缘的开放型槽100的压合边101上。

如此，使连接件2的L型两边分别与第一型材1a和第二型材1b紧固连接，进而使第一型材1a和第二型材1b完成稳定可靠的连接，且组装效率高，生产成本低。并且，第一型材1a和第二型材1b压合后的压合边101与型材本体10平面保持平整，而连接组装后的连接件2隐藏于金属型材1内，从而使整体组装结构外观平整，外型美观。

另外，连接件2连接第一型材1a和第二型材1b后，连接件2的平面连接部203的夹角内侧外露在外，棱角边锋利，易造成刮伤。在本实施例中，所述平面连接部203的夹角内侧边缘为圆弧形，使第一型材1a和第二型材1b之间的连接过渡平滑，无锋利边。

在本实施例中，如图3所示，所述第一型材1a和所述第二型材1b的型材本体10两侧边缘均具有开放型槽100；所述第一型材1a的两侧均通过所述连接件2与所述第二型材1b连接。从而，使第一型材1a和第二型材1b的连接结构更牢固可靠。

实施例2

本实施例的金属型材1与钣金件3连接结构，参见图6所示，该连接包括金属型材1以及钣金件3。其中，所述金属型材1为上述所述的金属型材。

而所述钣金件3的一型边的外侧边缘具有钣金卡接凸边30，具体的，在本实施例中，钣金卡接凸边30为钣金件3的一型边的外侧边缘上朝向钣金件3夹具内侧凸起的边。

参见图7所示，所述钣金件3上的钣金卡接凸边30装配于所述金属型材1边缘的开放型槽100内，且金属型材1边缘的开放型槽100的压合边101在钣金卡接凸边30装配后向开放型槽100的内侧压合，使压合卡接凸边1010与钣金卡接凸边30卡接，将钣金卡接凸边30压紧固定在开放型槽100内。如此，使钣金件3的一型边与金属型材1紧固连接，钣金件3稳固牢靠的与金属型材1进行无孔装配，无需使用螺丝或拉钉等连接介质，更无需对金属型材1进行二次加工，连接结构平整、美观，生产成本低。

实施例3

参见图8所示，金属型材连接结构以及金属型材与钣金件连接结构的一体装配结构，其中的金属型材均为上述所述的金属型材。本实施例中，该一体装配结构采用实施例1和实施例2的连接结构，将第一型材1a和第二型材1b通过连接件2进行固定连接，再将钣金件3固定连接在第二型材1b上，整体结构简洁美观、无孔，使用螺丝或拉钉等连接介质少，组装方便快捷，生产成本低。

实施例4

参见图9所示，本实施例示出了采用本实用新型的金属型材1和连接件2拼接组成的型框4，该拼接的型框4整体平整，且连接处紧密配合。

其中，型框4的框边40采用金属型材1，具体的，采用的金属型材1中，其外侧边缘不具有开放型材。参见图10所示，型框4的四条框边40之间，相邻两条框边40采用连接件2拼接；并且，采用加强件41伸入至框边40的中空型槽102内，加强相邻两条框边40之间的连接。

以上实施例仅为本实用新型的较优实施例，仅在于对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但本实用新型的保护范围及实施方式不限于此，任何未脱离本实用新型精神实质及原理上所做的变更、组合、删除、替换或修改等均将包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种金属型材，其特征在于，包括型材本体；所述型材本体的边缘具有开放型槽；且至少所述开放型槽的上侧边为压合边；所述压合边可在外力作用下向所述开放型槽的内侧压合；所述压合边的末端具有朝向所述开放型槽的内侧凸起的压合卡接凸边。

2.根据权利要求1所述的一种金属型材，其特征在于，所述压合卡接凸边为所述压合边的末端向所述开放型槽内侧一体化弯曲延伸形成的压合勾。

3.根据权利要求1所述的一种金属型材，其特征在于，所述压合卡接凸边为所述压合边的末端向所述开放型槽内侧一体化凸起的凸边。

4.根据权利要求1～3任一项所述的一种金属型材，其特征在于，所述型材本体的两侧边缘均具有开放型槽。

5.一种金属型材连接结构，其特征在于，包括相互连接的第一型材和第二型材，以及连接所述第一型材和所述第二型材用的连接件；所述第一型材和所述第二型材均为权利要求1～4任一项所述的金属型材；

所述连接件包括固定连接的第一平板部和第二平板部；所述第一平板部与所述第二平板部之间具有夹角，且所述第一平板部和所述第二平板部的夹角外侧边缘上分别具有第一卡接凸边和第二卡接凸边；

所述第一平板部上的第一卡接凸边装配于所述第一型材边缘的开放型槽内，且所述第一型材边缘的开放型槽的压合卡接凸边与所述第一卡接凸边卡接；所述第二平板部上的第二卡接凸边装配于所述第二型材边缘的开放型槽内，且所述第二型材边缘的开放型槽的压合卡接凸边与所述第二卡接凸边卡接。

6.根据权利要求5所述的一种金属型材连接结构，其特征在于，所述第一平板部与所述第二平板部位于同一平面内；且所述第一卡接凸边和所述第二卡接凸边位于所述连接件的同一侧面。

7.根据权利要求5或6所述的一种金属型材连接结构，其特征在于，所述第一平板部与所述第二平板部由一体化的平面连接部进行连接。

8.根据权利要求7所述的一种金属型材连接结构，其特征在于，所述平面连接部的夹角内侧边缘为圆弧形。

9.根据权利要求5所述的一种金属型材连接结构，其特征在于，所述第一型材和所述第二型材的型材本体两侧边缘均具有开放型槽；所述第一型材的两侧均通过所述连接件与所述第二型材连接。

10.一种金属型材与钣金件连接结构，其特征在于，包括金属型材以及钣金件；所述金属型材为权利要求1～4任一项所述的金属型材；所述钣金件的一型边的外侧边缘具有钣金卡接凸边；

所述钣金件上的钣金卡接凸边装配于所述金属型材边缘的开放型槽内，且所述金属型材边缘的开放型槽的压合卡接凸边与所述钣金件上的钣金卡接凸边卡接。

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