CN212958146U - 一种易安装的自开门门铰 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易安装的自开门门铰，包括门板固定座、侧板固定座、硅胶圈和转轴，所述门板固定座安装于柜体的门板，所述侧板固定座安装于柜体侧板；所述门板固定座的一端设有和所述转轴配合的第一轴套，所述侧板固定座的一端设有与所述第一轴套配合的且与所述转轴配合的第二轴套；所述第一轴套和所述第二轴套的中轴线重合为同一直线，通过所述转轴可拆卸地插接于所述第一轴套和所述第二轴套，还设有第一胶圈槽和第二胶圈槽；本实用新型所述的易安装的自开门门铰，结构简单易加工成本低，安装时无需挖孔和调校间隙，具有结构简单、安装操作便捷、低成本和自开门等诸多优点。

Description

一种易安装的自开门门铰

技术领域

本实用新型涉及五金配件技术领域，尤其涉及一种易安装的自开门门铰。

背景技术

现在市场上的浴室柜门板铰链都是金属回弹锁扣结构，款式结构区分有大弯、中弯和直弯，以及无盖、半盖和全盖，还有大臂、小臂和直臂等，存在结构复杂、安装方式繁琐、生产成本高、价格高等问题，而且因门铰为固定安装于浴室柜门，导致浴室柜门的安装和拆卸变得困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种易安装的自开门门铰，具有易安装的简单结构，安装操作便捷而且具有自开门的功能。本实用新型所述的易安装的自开门门铰适用于各类柜体浴室柜，以及其它结构类似的柜体，具有较好的通用性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种易安装的自开门门铰，包括门板固定座、侧板固定座、硅胶圈和转轴，所述门板固定座安装于柜体的门板，所述侧板固定座安装于柜体的侧板；所述门板固定座的一端设有和所述转轴配合的第一轴套，所述侧板固定座的一端设有与所述第一轴套配合的且与所述转轴配合的第二轴套；所述第一轴套和所述第二轴套的中轴线重合为同一直线；通过所述转轴可拆卸地插接于所述第一轴套和所述第二轴套，所述门板固定座和安装于柜体的所述侧板固定座铰接；

所述门板固定座的远离所述侧板固定座的一侧开设有第一胶圈槽，所述侧板固定座的远离所述门板固定座的一侧开设有第二胶圈槽；

所述硅胶圈的一端套于所述门板固定座的第一胶圈槽，所述硅胶圈的另一端套于所述侧板固定座的第二胶圈槽；

所述门板打开时，安装于所述第一胶圈槽和所述第二胶圈槽的所述硅胶圈处于松弛状态，所述门板关闭时，安装于所述第一胶圈槽和所述第二胶圈槽的所述硅胶圈处于拉升状态。

进一步的，所述第一胶圈槽和所述第二胶圈槽的径向的宽度均小于所述硅胶圈的径向的宽度。

进一步的，所述第一胶圈槽和第二胶圈槽的间距等于所述硅胶圈的两端之间的间距。

进一步的，所述第一胶圈槽和第二胶圈槽的槽体的径向的深度大于所述硅胶圈的径向的宽度，所述硅胶圈嵌于所述第一胶圈槽和第二胶圈槽。

进一步的，所述硅胶圈为耐候弹性硅胶。

进一步的，所述门板固定座的一端设有两个所述第一轴套，两个所述第一轴套之间的间距大于所述第二轴套的轴向的长度，所述转轴从上至下依次插接于位于上方的一个所述第一轴套、位于中间的第二轴套和位于下方的另一个所述第一轴套。

进一步的，所述第一胶圈槽和所述第二胶圈槽的周边的边缘设有加强筋。

进一步的，所述第一胶圈槽的靠近于所述门板的一侧的边缘沿与第一胶圈槽的中轴线平行的方向延伸，并且宽于所述第一胶圈槽的另一侧的边缘；所述第二胶圈槽的靠近于所述侧板的一侧的边缘沿与第二胶圈槽的中轴线平行的方向延伸，并且宽于所述第二胶圈槽的另一侧的边缘。

进一步的，所述转轴的位于上方的端部的直径大于所述转轴的主轴体部分的直径。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型所述的易安装的自开门门铰，结构简单易加工成本低，安装时无需在门板或者柜体侧板上挖孔，不需要调校间隙，具有结构简单、安装便捷、成本低和自开门等诸多优点。

当柜门关上时所述的易安装的自开门门铰的硅胶圈随门板合上而弯曲处于拉升状态，所述硅胶圈产生反弹作用力，所述门板固定座受所述硅胶圈的反弹作用力因而可以带动所述门板绕所述转轴转动自行旋转打开。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的易安装的自开门门铰的结构示意图；

图2为图1中的易安装的自开门门铰的安装后的开门状态示意图；

图3为图1中的易安装的自开门门铰的安装后的关门状态示意图；

图4为图1中的易安装的自开门门铰的安装时的示意图；

其中：门板固定片1；侧板固定片2；硅胶圈3；转轴4；第一轴套11，第二轴套21；门板5；侧板6；第一硅胶圈槽12和第二硅胶圈槽22。

具体实施方式

下面结合附图1-4及具体实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。

一种易安装的自开门门铰，包括门板固定座1、侧板固定座2、硅胶圈3和转轴4，所述门板固定座1安装于柜体的门板5，所述侧板固定座2安装于柜体的侧板6；所述门板固定座1的一端设有和所述转轴4配合的第一轴套11，所述侧板固定座2的一端设有与所述第一轴套11配合的且与所述转轴4配合的第二轴套21；所述第一轴套11和所述第二轴套21的中轴线重合为同一直线；通过所述转轴4可拆卸地插接于所述第一轴套11和所述第二轴套21，所述门板固定座1和安装于柜体的所述侧板固定座2铰接；

所述门板固定座1的远离所述侧板固定座2的一侧开设有第一胶圈槽12，所述侧板固定座2的远离所述门板固定座1的一侧开设有第二胶圈槽22；

所述硅胶圈3的一端套于所述门板固定座1的第一胶圈槽12，所述硅胶圈3的另一端套于所述侧板固定座的第二胶圈槽22；

所述门板5打开时，安装于所述第一胶圈槽12和所述第二胶圈槽22的所述硅胶圈3处于松弛状态，所述门板5关闭时，安装于所述第一胶圈槽12和所述第二胶圈槽22的所述硅胶圈3处于拉升状态。

所述的易安装的自开门门铰安装于柜体，所述门板固定座1和侧板固定座2中心对称的设有多个用于安装的固定螺丝孔。

通过所述转轴4可拆卸地插接于所述第一轴套11和所述第二轴套21，所述门板固定座1和所述侧板固定座2铰接；所述硅胶圈3的一端套于所述门板固定座1的第一胶圈槽12，所述硅胶圈3的另一端套于所述侧板固定座2的第二胶圈槽22。

所述门板5打开时，安装于所述第一胶圈槽12和所述第二胶圈槽22的所述硅胶圈3处于松弛状态，所述门板5关闭时，安装于所述第一胶圈槽12和所述第二胶圈槽22的所述硅胶圈3处于拉升状态，所述硅胶圈3产生的反弹作用力作用于所述门板固定座1，并带动所述门板5绕所述转轴4转动自行旋转打开。

本实用新型所述的易安装的自开门门铰，结构简单易加工成本低，安装时无需在门板或者柜体侧板上挖孔，不需要调校间隙，具有结构简单、安装便捷、成本低和自开门等诸多优点。

而且所述转轴4与所述第一轴套11和所述第二轴套21之间为可拆卸的活动插接结构，从而实现所述的易安装的自开门门铰的可拆卸式安装，进而可以实现柜体门板的快速安装和拆卸。

具体地，将固定有所述门板固定座1的门板5安装于固定有所述侧板固定座2的侧板6的步骤为：

A1)向上抬起固定有所述门板固定座1的门板5，将所述门板固定座1上的所述第一轴套11与固定于所述侧板固定座2的所述第二轴套21对齐，将所述转轴4插入所述第一轴套11和所述第二轴套21；

B1)将所述硅胶圈3套装于所述第一胶圈槽12和所述第二胶圈槽22，即完成安装工作。

具体地，将安装在固定有所述侧板固定座2的侧板6的固定有所述门板固定座1的门板5的拆卸步骤为：

A2)将所述硅胶圈3从所述第一胶圈槽12和所述第二胶圈槽22取出；

B2)向上抬高固定有所述门板固定座1的门板，使所述门板固定座1上的所述转轴4从所述第一轴套11和所述第二轴套21中拔出，移开固定有所述门板固定座1的门板，即完成拆卸工作。

进一步的，所述第一胶圈槽12和所述第二胶圈槽22的径向的宽度均小于所述硅胶圈3的径向的宽度。

所述第一胶圈槽12和所述第二胶圈槽22的径向的宽度均小于所述硅胶圈3的径向的宽度，从而所述硅胶圈3安装于所述第一胶圈槽12和第二胶圈槽22的槽体形成过盈配合，可以避免安装时所述硅胶圈3从所述第一胶圈槽12和所述第二胶圈槽22中脱落而影响所述的易安装的自开门门铰的安装便利性和安装效率。

进一步的，所述第一胶圈槽12和第二胶圈槽22的间距等于所述硅胶圈3的两端之间的间距。

所述第一胶圈槽12和第二胶圈槽22的间距等于所述硅胶圈3的两端之间的间距，可以有效保持所述硅胶圈3安装于所述第一胶圈槽12和第二胶圈槽22时处于松弛状态，可以保障所述的易安装的自开门门铰的自开门性能的有效性。

进一步的，所述第一胶圈槽12和第二胶圈槽22的槽体的径向的深度大于所述硅胶圈3的径向的宽度，所述硅胶圈3嵌于所述第一胶圈槽12和第二胶圈槽22。

所述第一胶圈槽12和第二胶圈槽22的槽体的径向的深度大于所述硅胶圈3的径向的宽度，从而所述硅胶圈3安装于所述第一胶圈槽12和第二胶圈槽22的槽体形成过盈配合，可以避免所述硅胶圈3从所述第一胶圈槽12和第二胶圈槽22的槽体中脱落，而影响所述的易安装的自开门门铰的使用性能。

进一步的，所述硅胶圈3为耐候弹性硅胶。

所述硅胶圈3采用耐候弹性硅胶可以具有良好的强度和耐老化性能，可以提高所述的易安装的自开门门铰的使用寿命。

进一步的，所述门板固定座1的一端设有两个所述第一轴套11，两个所述第一轴套11之间的间距大于所述第二轴套21的轴向的长度，所述转轴4从上至下依次插接于位于上方的一个所述第一轴套11、位于中间的第二轴套21和位于下方的另一个所述第一轴套11。

两个所述第一轴套11之间的间距大于所述第二轴套21的轴向的长度，所述转轴4从上至下依次插接于位于上方的一个所述第一轴套11、位于中间的第二轴套21和位于下方的另一个所述第一轴套11，可以将所述门板国定座1和所述侧板固定座2锁合，从而可以提高安装于柜体的所述门板5的稳定性，并可以减少所述第一轴套11和所述第二轴套21之间的磨损，从而提高所述的易安装的自开门门铰的使用寿命。

进一步的，所述第一胶圈槽12和所述第二胶圈槽22的周边的边缘设有加强筋。

所述第一胶圈槽12和所述第二胶圈槽22的周边的边缘设有加强筋，所述门板固定座1和侧板固定座2的边缘为凸起的加强筋结构，可以进一步的提高所述的易安装的自开门门铰的耐力强度和使用寿命。

进一步的，所述第一胶圈槽12的靠近于所述门板1的一侧的边缘沿与第一胶圈槽12的中轴线平行的方向延伸，并且宽于所述第一胶圈12槽的另一侧的边缘；所述第二胶圈槽22的靠近于所述侧板2的一侧的边缘沿与第二胶圈槽22的中轴线平行的方向延伸，并且宽于所述第二胶圈槽22的另一侧的边缘。

可以提高所述硅胶圈3安装于第一胶圈槽12和所述第二胶圈槽22的操作的便利性，避免安装时所述硅胶圈3从第一胶圈槽12或所述第二胶圈槽22滑落，而影响所述的易安装的自开门门铰的安装便利性和安装效率。

进一步的，所述转轴4的位于上方的端部的直径大于所述转轴4的主轴体部分的直径。

所述转轴4的位于上方的端部的直径大于所述转轴4的主轴体部分的直径，减少所述转轴的位于上方的端部的径向的磨损，可以避免使用一定的时间后，所述转轴4因磨损而从所述第一轴套11和所述第二轴套21中松脱掉落，可以提高所述的易安装的自开门门铰的使用寿命和安全性。

综上所述，本实用新型所述的易安装的自开门门铰，结构简洁加工成本低，而且安装、拆卸步骤简单易行，可实现快速安装和拆卸，可适应流水线作业，批量性的安装和拆卸也可以具有良好的生产效率。

本实用新型所述的易安装的自开门门铰具有结构简单、安装操作便捷、低成本和自开门等诸多优点。具有良好的拆装和维修便利性。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种易安装的自开门门铰，其特征在于，包括门板固定座、侧板固定座、硅胶圈和转轴，所述门板固定座安装于柜体的门板，所述侧板固定座安装于柜体的侧板；所述门板固定座的一端设有和所述转轴配合的第一轴套，所述侧板固定座的一端设有与所述第一轴套配合的且与所述转轴配合的第二轴套；所述第一轴套和所述第二轴套的中轴线重合为同一直线；通过所述转轴可拆卸地插接于所述第一轴套和所述第二轴套，所述门板固定座和安装于柜体的所述侧板固定座铰接；

所述门板固定座的远离所述侧板固定座的一侧开设有第一胶圈槽，所述侧板固定座的远离所述门板固定座的一侧开设有第二胶圈槽；

所述硅胶圈的一端套于所述门板固定座的第一胶圈槽，所述硅胶圈的另一端套于所述侧板固定座的第二胶圈槽；

所述门板打开时，安装于所述第一胶圈槽和所述第二胶圈槽的所述硅胶圈处于松弛状态，所述门板关闭时，安装于所述第一胶圈槽和所述第二胶圈槽的所述硅胶圈处于拉升状态。

2.根据权利要求1所述的易安装的自开门门铰，其特征在于，所述第一胶圈槽和所述第二胶圈槽的径向的宽度均小于所述硅胶圈的径向的宽度。

3.根据权利要求1所述的易安装的自开门门铰，其特征在于，所述第一胶圈槽和第二胶圈槽的间距等于所述硅胶圈的两端之间的间距。

4.根据权利要求1所述的易安装的自开门门铰，其特征在于，所述第一胶圈槽和第二胶圈槽的槽体的径向的深度大于所述硅胶圈的径向的宽度，所述硅胶圈嵌于所述第一胶圈槽和第二胶圈槽。

5.根据权利要求1所述的易安装的自开门门铰，其特征在于，所述硅胶圈为耐候弹性硅胶。

6.根据权利要求1所述的易安装的自开门门铰，其特征在于，所述门板固定座的一端设有两个所述第一轴套，两个所述第一轴套之间的间距大于所述第二轴套的轴向的长度，所述转轴从上至下依次插接于位于上方的一个所述第一轴套、位于中间的第二轴套和位于下方的另一个所述第一轴套。

7.根据权利要求1所述的易安装的自开门门铰，其特征在于，所述第一胶圈槽和所述第二胶圈槽的周边的边缘设有加强筋。

8.根据权利要求1所述的易安装的自开门门铰，其特征在于，所述第一胶圈槽的靠近于所述门板的一侧的边缘沿与第一胶圈槽的中轴线平行的方向延伸，并且宽于所述第一胶圈槽的另一侧的边缘；所述第二胶圈槽的靠近于所述侧板的一侧的边缘沿与第二胶圈槽的中轴线平行的方向延伸，并且宽于所述第二胶圈槽的另一侧的边缘。

9.根据权利要求1所述的易安装的自开门门铰，其特征在于，所述转轴的位于上方的端部的直径大于所述转轴的主轴体部分的直径。

Images