CN212957324U - 用于预制楼梯的滑动铰支座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于预制楼梯的滑动铰支座，其涉及预制楼梯领域，旨在解决现有技术中梯段滑移范围不受控制，容易导致梯段晃动幅度增加，人员难以在梯段上站立，降低人员通过梯段逃生的成功率的问题，其技术方案要点包括上梯梁、下梯梁以及梯段，下梯梁的侧面上设有安装槽，梯段远离上梯梁的一端安装在安装槽内，安装槽内分别设有滑移件和限位组件；当发生地震时，滑移件减少梯段与下梯梁之间的摩擦力，梯段从而顺利滑移，限位组件同步限制梯段的滑移范围，减少梯段晃动幅度较大的可能性，以此提高梯段的抗震能力，减少人员在梯段上站立不稳定的可能性，有利于增加人员通过梯段逃生的成功率。

Description

用于预制楼梯的滑动铰支座

技术领域

本实用新型涉及预制楼梯领域，更具体地说，它涉及一种用于预制楼梯的滑动铰支座。

背景技术

楼梯时建筑物中作为楼层间垂直交通用的构件，即便高层建筑采用电梯作为主要垂直交通工具，但仍然需要建设楼梯，当发生火灾、地震等灾害时供人员逃生使用，预制楼梯是预先通过模具将楼梯制造好，在运输至施工现场完成搭建的一种楼梯，搭建预制楼梯时，预制梯板中的节点构造，直接影响预制楼梯的抗震能力，进而影响人员在通过楼梯逃生时的成功率。

授权公告号为CN203821725U的中国实用新型专利公开了一种用于抗强震的建筑工业化装配式预制楼梯结构，包括上梯梁、下梯梁以及梯段，上梯梁上固定连接有固定钢板，梯段的靠近上梯梁的一端通过第一摩擦钢板和固定钢板固定连接，从而固定在上梯梁上，梯段靠近下梯梁的一端设有第二摩擦钢板，下梯梁上设有与第二摩擦钢板滑移连接的第三摩擦钢板，梯段与下梯梁之间形成缝隙。

上述预制楼梯在搭建完成后，当发生地震时，预制楼梯与上梯梁固定连接，先上梯梁的移动范围，预制楼梯与下梯梁滑移连接，地震时，楼梯发生晃动，带动第二摩擦板在第三摩擦板上滑移，带动第一摩擦板移动，第一摩擦板在带动固定钢板移动，以此顺利吸收震动能量，减少楼梯的振动幅度；但是第二摩擦板贴合在第三摩擦板上，梯段与下梯梁之间存在缝隙，当发生地震时，预制楼梯发生水平方向移动的滑动范围不受控制，滑动幅度较大时，楼梯的晃动幅度增加，人员逃生时在楼梯上站立不稳，导致人员通过楼梯逃生的成功率降低，因此该楼梯的抗震能力较差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于预制楼梯的滑动铰支座，其优势在于限制楼梯的滑动幅度，提高楼梯的抗震能力，有利于在发生地震时，人员在预制楼梯上稳定站立，减少降低人员通过楼梯逃生的成功率的可能性。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于预制楼梯的滑动铰支座，包括上梯梁、下梯梁以及设置在上梯梁和下梯梁之间的梯段，所述下梯梁的侧面上设有安装槽，所述梯段远离上梯梁的一端安装在安装槽内，所述安装槽内分别设有用于减少梯段与下梯梁之间摩擦力的滑移件和用于限制梯段移动范围的限位组件。

通过采用上述技术方案，架设梯段前，先将限位组件和滑移件均安装在下梯梁上，在将梯段放入安装槽内，同时将滑移件和限位组件与梯段相连接，完成梯段的安装，当发生地震时，滑移件减少梯段与下梯梁之间的摩擦力，梯段从而顺利滑移，限位组件同步限制梯段的滑移范围，减少梯段晃动幅度较大的可能性，以此提高梯段的抗震能力，减少人员在梯段上站立不稳定的可能性，有利于增加人员通过梯段逃生的成功率。

进一步地，所述限位组件包括滑移连接在安装槽的槽壁上的限位杆和设置在限位杆上的限位弹簧，所述限位杆的一端伸入安装槽内，所述限位弹簧位于所述下梯梁内，所述限位弹簧的端壁与下梯梁固定连接，所述梯段靠近下梯梁的一侧设有供限位杆插入的限位孔。

通过采用上述技术方案，安装梯段前，先将限位杆和限位弹簧预埋在下梯梁内，再安装梯段时，限位杆插入限位孔内，完成安装；当梯段滑移时，限位孔的孔底壁与限位杆的端壁相抵触，从而推动限位杆移动，限位杆在带动限位弹簧移动，限位弹簧再拉动限位杆，从而限制限位杆的移动范围，进而限制梯段的滑移范围。

进一步地，所述限位杆伸入所述限位孔内的一侧设有限位块，所述限位块的远离下梯梁的一侧设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧与所述限位孔的孔底壁相抵触，所述限位孔的孔底壁上设有供限位杆滑移的滑移孔。

通过采用上述技术方案，在安装梯段时，缓冲弹簧和限位块依次插入限位孔内；当梯段发生滑移时，限位孔的孔底壁挤压缓冲弹簧，缓冲弹簧推动限位块移动，限位块再带动限位杆移动，以此缓冲梯段滑移的冲击，减少梯段缓冲的幅度。

进一步地，所述限位孔靠近所述下梯梁的一侧设有滑移斜面。

通过采用上述技术方案，滑移斜面增加限位孔的孔径，方便限位块顺利插入限位孔内。

进一步地，所述限位杆的端壁上设有卡块，所述卡块位于所述下梯梁内，所述限位弹簧的端壁与卡块的侧面固定连接，所述限位弹簧套设在限位杆上。

通过采用上述技术方案，限位杆在移动时，推动卡块移动，卡块从而带动限位弹簧变形，以此限制限位弹簧变形的方向，减少限位弹簧在变形过程中发生弯曲的可能性，降低限位弹簧损坏的可能性。

进一步地，所述安装槽的槽侧壁与梯段之间填充有韧性板，所述限位杆穿过所述韧性板。

通过采用上述技术方案，梯段滑移时，挤压韧性板，进一步减少梯段的滑移范围，当梯段恢复原位置后，韧性板恢复原状，减少梯段与下梯梁之间产生缝隙的可能性。

进一步地，所述滑移件包括设置在安装槽的槽底壁上的滑移板，所述梯段的侧面与滑移板的顶壁滑移连接。

通过采用上述技术方案，在安装梯段前，先将滑移板铺设在安装槽内，再将梯段放置滑移板，以此减少梯段与安装槽接触的可能性，减少下梯梁与梯段之间产生摩擦而阻碍梯段滑移的可能性，有利于提高梯段的移动性。

进一步地，所述滑移板的顶壁上设有滑槽，所述梯段的侧面上设有插入滑槽内滑块。

通过采用上述技术方案，梯段在滑移时，滑块在滑槽内滑移，从而限制梯段的移动方向，减少梯段在移动过程中发生偏移的可能性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在铺设梯段前，先将限位组件预埋在下梯梁内，在将滑移件设置在下梯梁上，在将梯段安装在安装槽内；发生地震时，滑移件减少梯段与下梯梁的摩擦力，从而梯段顺利滑移，减少梯段的振动幅度，限位组件限制梯段的滑移范围，从而限制梯段的滑动幅度，进而缓解梯段的晃动幅度，提高人员在梯段上稳定站立的可能性，有利于人员通过梯段逃生的成功率。

2、滑移斜面增加限位孔的横截面积，限位孔的横截面积大于限位块的横截面积，有利于限位块顺利插入限位孔内；

3、梯段滑移时，带动滑块在滑槽内滑移，限制梯段的滑移方向，降低梯段在移动过程中发生偏移的可能性。

附图说明

图1为实施例的结构示意图。

图2为图1中A-A向剖视的局部结构示意图。

图3为图2中B部放大图。

图中：1、上梯梁；2、梯段；21、滑块；22、限位孔；221、滑移斜面；222、滑移孔；3、下梯梁；31、安装槽；32、韧性板；4、滑移件；41、滑移板；42、滑槽；5、限位组件；51、限位杆；52、卡块；53、限位弹簧；54、限位块；55、缓冲弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1和图2，一种用于预制楼梯的滑动铰支座，其包括上梯梁1、下梯梁3以及梯段2、用于减少梯段2与下梯梁3之间摩擦力的滑移件4、用于限位梯段2滑移分为的限位组件5，上梯梁1与梯段2一体制造，下梯梁3与上梯梁1分别位于梯段2两侧，上梯梁1与下梯梁3沿梯段2的长度方向分布，下梯梁3靠近梯段2的一端设有供梯段2安装的安装槽31，滑移件4设置在安装槽31的槽底壁上，限位组件5设置在下梯梁3上且与梯段2相连接，滑移组件采用五个，五个限位组件5沿梯段2的宽度方向均布；在铺设梯段2时，先将限位组件5预埋在下梯梁3内，再将滑移件4设置在安装槽31内，在将梯段2和上梯梁1铺设好，梯段2安装在安装槽31内。

参照图2，当发生地震时，滑移件4减少梯段2与下梯梁3之间的摩擦力，有利于梯段2顺利滑移，限位组件5限制梯段2的滑移范围，减少梯段2滑移幅度太大的可能性，降低梯段2晃动幅度太大的可能性，减少人员在梯段2上站立不稳的可能性，进而提高人员快速通过梯段2的可能性，提高人员通过梯段2逃生的成功率。

参照图2，滑移件4包括有聚四氟乙烯板制成的滑移板41，滑移板41固定铺设在安装槽31的槽底壁上，滑移板41的顶壁上设有燕尾形状的滑槽42，滑槽42沿梯段2的长度方向设置，梯段2侧面上设有插入滑槽42的滑块21，滑块21与梯段2一体制造；当梯段2滑移时，滑移板41分离梯段2与滑移板41,减少梯段2与下梯梁3之间直接接触的可能性，减少梯段2与下梯梁3之间的摩擦力，滑移板41具有较好的润滑性，因此滑移板41与梯段2之间的摩擦力较小，从而地震时，梯段2顺利滑移，滑块21滑槽42相配合，限制梯段2的滑移方向，减少梯段2在滑移过程中偏离的可能性。

参照图2和图3，限位组件5包括限位杆51、卡块52以及限位弹簧53，限位杆51滑移连接在下梯梁3内，限位杆51的一端伸入安装槽31内，卡块52设置在限位杆51的端壁上，卡块52位于下梯梁3内，限位弹簧53的一端与卡块52的侧面固定连接、另一端与下梯梁3的内侧固定连接，限位弹簧53套设在限位杆51上。

参照图3，限位杆51的侧面上设有限位块54，限位块54远离卡块52的一侧设有缓冲弹簧55，缓冲弹簧55套设在限位杆51上，梯段2的侧面设有供限位块54插入限位孔22，限位孔22与限位杆51同轴设置，限位孔22的孔壁上且靠近卡块52的一侧设有滑移斜面221，滑移斜面221增加限位孔22的横截面积，有利于限位块54顺利插入限位孔22内。

参照图3，限位孔22的孔底壁上设有供限位杆51插入的滑移孔222，缓冲弹簧55的端壁与限位孔22的孔底壁相抵触；在安装梯段2时，先将限位杆51、卡块52以及限位弹簧53预埋在下梯梁3内，在将限位块54和缓冲弹簧55焊接在限位杆51上，在将梯段2安装在安装槽31内，缓冲弹簧55、限位杆51以及限位块54依次插入限位孔22内，完成梯段2的安装；当梯段2滑移时，限位孔22的孔底壁挤压缓冲弹簧55，缓冲弹簧55推动限位块54，限位孔22带动限位杆51移动，限位杆51推动卡块52移动，卡块52再拉动限位弹簧53，限位弹簧53限制卡块52的移动范围，从而限制限位杆51的移动范围，进而限制梯段2的移动范围，以此顺利限制梯段2的滑移范围。

参照图3，安装槽31的槽侧壁上设有PS板制成的韧性板32，限位杆51穿过韧性板32设置，限位杆51与韧性板32滑移连接，韧性板32靠近梯段2的一侧与梯段2相抵触；当梯段2滑移时，梯段2挤压韧性板32，韧性板32具有较好的韧性，从而发生压缩形变，梯段2顺利滑移，当梯段2恢复原位置时，韧性板32恢复原则，从而填充梯段2与安装槽31之间的缝隙，有利于限制梯段2的滑移范围。

上述实施例的实施原理为：在安装梯段2前，先将限位组件5预埋在下梯梁3内，在将滑移件4设置在安装槽31内，在将梯段2和上梯梁1安装好，梯段2远离上梯梁1的一侧插入安装槽31内；当发生地震时，滑移件4减少梯段2与下梯梁3之间的摩擦力，梯段2从而顺利滑移，减缓梯段2的震动幅度，在通过限位组件5限制梯段2的滑动范围，减少梯段2的晃动程度，有利于人员在梯段2稳定站立的可能性，提高人员通过梯段2逃生的成功率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于预制楼梯的滑动铰支座，包括上梯梁（1）、下梯梁（3）以及设置在上梯梁（1）和下梯梁（3）之间的梯段（2），其特征在于：所述下梯梁（3）的侧面上设有安装槽（31），所述梯段（2）远离上梯梁（1）的一端安装在安装槽（31）内，所述安装槽（31）内分别设有用于减少梯段（2）与下梯梁（3）之间摩擦力的滑移件（4）和用于限制梯段（2）移动范围的限位组件（5）。

2.根据权利要求1所述的用于预制楼梯的滑动铰支座，其特征在于：所述限位组件（5）包括滑移连接在安装槽（31）的槽壁上的限位杆（51）和设置在限位杆（51）上的限位弹簧（53），所述限位杆（51）的一端伸入安装槽（31）内，所述限位弹簧（53）位于所述下梯梁（3）内，所述限位弹簧（53）的端壁与下梯梁（3）固定连接，所述梯段（2）靠近下梯梁（3）的一侧设有供限位杆（51）插入的限位孔（22）。

3.根据权利要求2所述的用于预制楼梯的滑动铰支座，其特征在于：所述限位杆（51）伸入所述限位孔（22）内的一侧设有限位块（54），所述限位块（54）的远离下梯梁（3）的一侧设有缓冲弹簧（55），所述缓冲弹簧（55）与所述限位孔（22）的孔底壁相抵触，所述限位孔（22）的孔底壁上设有供限位杆（51）滑移的滑移孔（222）。

4.根据权利要求2所述的用于预制楼梯的滑动铰支座，其特征在于：所述限位孔（22）靠近所述下梯梁（3）的一侧设有滑移斜面（221）。

5.根据权利要求4所述的用于预制楼梯的滑动铰支座，其特征在于：所述限位杆（51）的端壁上设有卡块（52），所述卡块（52）位于所述下梯梁（3）内，所述限位弹簧（53）的端壁与卡块（52）的侧面固定连接，所述限位弹簧（53）套设在限位杆（51）上。

6.根据权利要求5所述的用于预制楼梯的滑动铰支座，其特征在于：所述安装槽（31）的槽侧壁与梯段（2）之间填充有韧性板（32），所述限位杆（51）穿过所述韧性板（32）。

7.根据权利要求1所述的用于预制楼梯的滑动铰支座，其特征在于：所述滑移件（4）包括设置在安装槽（31）的槽底壁上的滑移板（41），所述梯段（2）的侧面与滑移板（41）的顶壁滑移连接。

8.根据权利要求7所述的用于预制楼梯的滑动铰支座，其特征在于：所述滑移板（41）的顶壁上设有滑槽（42），所述梯段（2）的侧面上设有插入滑槽（42）内滑块（21）。

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