CN212955961U - 纸机熟化设备及造纸生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种纸机熟化设备及造纸生产线，属于造纸设备领域。纸机熟化设备，包括主箱体和保温盖板。主箱体顶面设有带出气孔的多孔板，内部设有多个子腔体，各个子腔体分别与多孔板的不同区域相对，并与多孔板对应区域的出气孔连通。保温盖板叠设于多孔板的上方，并与多孔板之间形成通过间隙。造纸生产线，包括上述的纸机熟化设备。本实用新型的纸机熟化设备及造纸生产线在使用时，将滤纸从通过间隙中穿过，保温盖板能够支撑通过间隙中的滤纸，避免滤纸被扯断，也能够防止滤纸热量流失。多个子腔体能够保证通过间隙各个部分的温度均匀，而且可以控制各个子腔体中热风的流量，快速精确的控制通过间隙中的温度，满足新型滤纸的熟化要求。

Description

纸机熟化设备及造纸生产线

技术领域

本实用新型属于造纸设备技术领域，更具体地说，是涉及一种纸机熟化设备及造纸生产线。

背景技术

一般的滤纸普遍使用丙烯酸、醋丙、AKD等热塑型产品生产，采用热塑型产品生产的滤纸存在着，对使用温度比较敏感，挺度变化较大的缺陷，满足不了一些特殊使用环境的要求。

随着滤纸的升级换代，出现了一类新型的滤纸，这类新型滤纸的配方中加入一定量的热固型化工产品，使得这类新型的滤纸能够很好的适应各种使用环境，具有很好的市场前景。但是，这类新型滤纸在烘干后需要进行加热熟化，而且对熟化的温度要求很高。传统的锅炉蒸汽烘缸由于温度波动较大，且难以快速精确的控制，无法满足新型滤纸的熟化要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纸机熟化设备及造纸生产线，以解决现有技术中存在的，传统的锅炉蒸汽烘缸温度波动较大，难以快速精确的控制，无法满足新型滤纸的熟化要求的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，提供一种纸机熟化设备，包括：

主箱体，顶面设有带出气孔的多孔板，内部设有多个子腔体，各个所述子腔体分别与所述多孔板的不同区域相对，并与所述多孔板对应区域的所述出气孔连通；以及

保温盖板，所述保温盖板叠设于所述多孔板的上方，并与所述多孔板之间形成通过间隙。

作为本申请另一实施例，多个所述子腔体沿纸张运动方向排列，各个所述子腔体分别与所述多孔板在纸张运动方向上的不同区域相对，并与所述多孔板对应区域的所述出气孔连通。

作为本申请另一实施例，所述主箱体设有主管道，所述主管道分别通过分控制阀与各个所述子腔体连通，所述主管道的两端分别形成热风进口和热风出口。

作为本申请另一实施例，所述主管道穿过各个所述子腔体，所述主管道位于各个所述子腔体内的部分上分别设有所述分控制阀。

作为本申请另一实施例，所述热风出口设有总控制阀。

作为本申请另一实施例，所述主箱体的所述多孔板为可更换结构；和/或所述保温盖板通过升降机构与所述主箱体连接。

作为本申请另一实施例，所述多孔板的开孔率在60％～90％。

作为本申请另一实施例，所述通过间隙在纸张宽度方向上的两侧边分别设有密封条。

作为本申请另一实施例，所述保温盖板设有与所述通过间隙的边缘相对的收集口。

本实用新型实施例提供的纸机熟化设备的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型实施例的纸机熟化设备，使用时，将滤纸从通过间隙中穿过，子腔体中的热风从多孔板的出气孔喷出对通过间隙中的滤纸进行加热熟化。保温盖板能够支撑通过间隙中的滤纸，避免滤纸被扯断，也能够防止滤纸热量流失，温度不受控制。主箱体的多个子腔体分别为多孔板不同区域的出气孔提供热风，能够保证多孔板不同区域的出气孔中喷出的热风量大体相同，保证通过间隙各个部分的温度均匀，而且可以通过控制各个子腔体中热风的流量，实现快速精确的控制通过间隙中的温度，满足新型滤纸的熟化要求。

本实用新型采用的另一技术方案是，提供一种造纸生产线，包括：以上任一项所述的纸机熟化设备。

本实用新型实施例提供的造纸生产线的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型实施例的造纸生产线，通过采用以上任一项所述的纸机熟化设备，使用时，将滤纸从通过间隙中穿过，子腔体中的热风从多孔板的出气孔喷出对通过间隙中的滤纸进行加热熟化。保温盖板能够支撑通过间隙中的滤纸，避免滤纸被扯断，也能够防止滤纸热量流失，温度不受控制。主箱体的多个子腔体分别为多孔板不同区域的出气孔提供热风，能够保证多孔板不同区域的出气孔中喷出的热风量大体相同，保证通过间隙各个部分的温度均匀，而且可以通过控制各个子腔体中热风的流量，实现快速精确的控制通过间隙中的温度，满足新型滤纸的熟化要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的纸机熟化设备的主视图；

图2为图1中多孔板的俯视图；

图3为本实用新型另一实施例提供的纸机熟化设备的主视图；

图4为图3中保温盖板的剖视图；

图5为图3中保温盖板的仰视图。

其中，图中各附图标记：

1-主箱体；11-子腔体；12-多孔板；121-出气孔；13-压力表；2-保温盖板； 21-通过间隙；211-密封条；22-收集口；23-外壳；24-保温板；3-主管道；31- 分控制阀；32-总控制阀；4-升降机构；5-滤纸；6-收集风机。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图5，现对本实用新型实施例提供的纸机熟化设备进行说明。一种纸机熟化设备，包括：主箱体1和保温盖板2。

主箱体1顶面设有带出气孔121的多孔板12，内部设有多个子腔体11，各个子腔体11分别与多孔板12的不同区域相对，并与多孔板12对应区域的出气孔121连通。保温盖板2保温盖板2叠设于多孔板12的上方，并与多孔板12 之间形成通过间隙21。

与现有技术相比，本实用新型实施例的纸机熟化设备，使用时，将滤纸5 从通过间隙21中穿过，子腔体11中的热风从多孔板12的出气孔121喷出，对通过间隙21中的滤纸5进行加热熟化。保温盖板2能够支撑通过间隙21中的滤纸5，避免滤纸5被扯断，也能够防止滤纸5热量流失，温度不受控制。主箱体1的多个子腔体11分别为多孔板12不同区域的出气孔121提供热风，能够保证多孔板12不同区域的出气孔121中喷出的热风量大体相同，保证通过间隙21各个部分的温度均匀，而且可以通过控制各个子腔体11中热风的流量，实现快速精确的控制通过间隙21中的温度，满足新型滤纸5的熟化要求。

当然，在具体实现时，本实施例的纸机熟化装置并不仅适用于滤纸5的加热熟化，还可适用于其它对熟化温度要求较高的纸类，示例中仅是以滤纸5为举例进行说明。

在具体实现时，主箱体1为箱体结构，可以采用不锈钢板焊接而成，顶面的不锈钢板上均匀的开设多个出气孔121形成多孔板12。可以通过在主箱体1 内设置多个竖直的隔板来形成多个子腔体11，每个子腔体11的顶部对应多孔板12的不同区域。多个子腔体11可以是在滤纸5的运动方向上排列，也可以是在垂直于滤纸5运动方向排列，当然也可以是两者的结合。各个子腔体11 可以是分别通过管道与热风单元连通，也可以是通过一个主管道3与与热风单元连通。

保温盖板2可以是通过支架或者升降机构4与主箱体1连接，从而使保温盖板2保持水平的处于主箱体1的正上方，保温盖板2的下侧面可以是采用石棉层进行保温，而且设置的较为平整，避免划伤滤纸5。保温盖板2与主箱体1 顶面的多孔板12间隔一定的间隙形成通过间隙21，通过间隙21的宽度较小，使多孔板12上出气孔121喷出的热风能够充满整个通过间隙21，也能够避免滤纸5被扯断。

请参阅图1和图3，作为本实用新型提供的纸机熟化设备的一种具体实施方式，多个子腔体11沿纸张运动方向排列，各个子腔体11分别与多孔板12 在纸张运动方向上的不同区域相对，并与多孔板12对应区域的出气孔121连通。

本实施例中，热风经过各个子腔体11，从多孔板12在纸张运动方向上不同区域的出气孔121喷出，保证了通过间隙21在纸张运动方向上的不同部分的温度更加均匀，避免通过间隙21中的滤纸5出现局部温度过高或过低的情况。纸张运动方向即纸张在通过间隙21中运动的方向，可以参阅图1中的箭头方向。

在具体实现时，主箱体1内设置多个竖直的隔板，各个隔板相互平行，并且均与纸张的运动方向垂直，从而形成沿纸张运动方向排列的多个子腔体11。各个子腔体11可以是分别通过管道与热风单元连通，也可以是通过一个主管道 3与热风单元连通。

请参阅图1和图3，作为本实用新型提供的纸机熟化设备的一种具体实施方式，主箱体1设有主管道3，主管道3分别通过分控制阀31与各个子腔体11 连通，主管道3的两端分别形成热风进口和热风出口。

本实施例中，主管道3的两端穿出主箱体1外，分别形成热风进口和热风出口。热风单元的热风从热风进口进入、从热风出口流出，循环更加顺畅。热风流经主管道3时，部分热风通过各个分控制阀31进入各个子腔体11，多余的热风从热风出口排出。可以控制各个分控制阀31的开度，控制子腔体11的进气量，从而控制各个子腔体11对应的出气孔121的出风量，更加精确的控制通过间隙21的不同部分的温度。

在具体实现时，主管道3可以是穿过各个子腔体11，主管道3位于各个子腔体11内的部分上分别设有分控制阀31。主管道3也可以是设置在主箱体1 外，通过分出多个接管安装分控制阀31并与各个子腔体11连通。分控制阀31 可以采用传统的阀门，也可以采用电控阀。示例性地，分控制阀31可以采用电控阀，便于进行自动化控制。

请参阅图1和图3，作为本实用新型提供的纸机熟化设备的一种具体实施方式，主管道3穿过各个子腔体11，主管道3位于各个子腔体11内的部分上分别设有分控制阀31。

本实施例中，在主管道3位于各个子腔体11内的部分上分别设有分控制阀 31，能够减少连接管路，使结构更加紧凑。

在具体实现时，主管道3穿过主箱体1的各个隔板，并且两端穿出主箱体 1外形成热风进口和热风出口。各个分控制阀31分别位于各个子腔体11内，并安装在主管道3位于各个子腔体11内的部分上。各个分控制阀31的控制部分伸出主箱体1外，方便调节各个分控制阀31。

请参阅图1和图3，作为本实用新型提供的纸机熟化设备的一种具体实施方式，热风出口设有总控制阀32。

本实施例中，热风流经主管道3时，部分热风通过各个分控制阀31进入各个子腔体11，多余的热风从热风出口排出。可以通过调节总控制阀32，控制主管道3的热风排出量，以控制各个子腔体11送入通过间隙21中的热风量，能够更加方便、快速的调节滤纸5熟化的温度。

在具体实现时，总控制阀32采用传统的阀门，调整各个子腔体11总体排出的风量。示例性地，总控制阀32可以采用电控阀，便于进行自动化控制。

请参阅图1和图3，作为本实用新型提供的纸机熟化设备的一种具体实施方式，保温盖板2通过升降机构4与主箱体1连接。

本实施例中，可以通过升降机构4抬升保温盖板2，使得通过间隙21变宽，方便将滤纸5从通过间隙21中穿过。

在具体实现时，升降机构4可以采用气缸、液压缸或者其他可以升降的结构。示例性地，升降机构4可以采用气缸。具体地，保温盖板2可以是水平的矩形，主箱体1上设置四个竖直的气缸，四个气缸分别支撑保温盖板2的四个角，通过气缸实现保温盖板2的升降。

请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的纸机熟化设备的一种具体实施方式，主箱体1的多孔板12为可更换结构。

本实施例中，可以根据熟化的需要更换合适开孔率的多孔板12，控制热风的风量和均匀度等。

在具体实现时，主箱体1的下部可以是采用不锈钢板焊接成的槽状结构。槽状结构的顶面开放，多孔板12平铺在槽状结构上，覆盖槽状结构顶面的开口，使得可以通过将多孔板12掀起进行更换。当然，槽状结构和多孔板12之间可以采用卡扣连接或者螺栓连接等可拆卸的连接方式进行一定的固定。

在具体实现时，保温盖板2可以通过升降机构4与主箱体1连接。可以通过升降机构4抬升保温盖板2，使得通过间隙21变宽，方便更换多孔板12。具体地，升降机构4可以采用气缸、液压缸或者其他可以升降的结构。示例性地，升降机构4可以采用气缸。具体地，保温盖板2可以是水平的矩形，主箱体1 上设置四个竖直的气缸，四个气缸分别支撑保温盖板2的四个角，通过气缸实现保温盖板2的升降。请参阅图2，作为本实用新型提供的纸机熟化设备的一种具体实施方式，多孔板12的开孔率在60％～90％。

在具体实现时，一个主箱体121可以配备多个多孔板12，各个多孔板12 的开孔率在60％～90％之间。

请参阅图3和图5，作为本实用新型提供的纸机熟化设备的一种具体实施方式，通过间隙21在纸张宽度方向上的两侧边分别设有密封条211。

本实施例中，滤纸5沿长度方向运动，从通过间隙21中穿过。密封条211 能够减少通过间隙21两侧边的热风泄漏泄漏 ，从而避免热量的浪费，同时也不会阻碍滤纸5的运动。

在具体实现时，两个密封条211可以是固定在主箱体1或者保温盖板2的两侧边上，使得两个密封条211能够处于通过间隙21在滤纸5宽度方向上的两侧边。示例性地，两个密封条211可以是夹在主箱体1和保温盖板2之间，实现更好的密封效果，此种情况下，密封条211的厚度可以是略大于滤纸5的厚度，使得主箱体1和保温盖板24夹紧密封条211后，形成的通过间隙21能够使滤纸5顺畅的通过。

请参阅图4和图5，作为本实用新型提供的纸机熟化设备的一种具体实施方式，保温盖板2设有与通过间隙21的边缘相对的收集口22。

本实施例中，利用收集口22抽吸通过间隙21边缘向外逸散的热风，将逸散的热风回收，减少热量的流失。

在具体实现时，保温盖板2可以由外壳23和保温板24等组成。外壳23 中空，且底面敞开形成开口，顶部呈倒锥形。保温板24水平的安装在外壳23 开口的中间位置，保温板24的外周与外壳23开口的内壁之间形成环状的收集口22。示例性地，外壳23开口的形状和保温板24的形状均为矩形，从而形成矩形的环状收集口22，矩形的环状收集口22正好与矩形通过间隙21的四个边相对。示例性地，外壳23倒锥形的顶部通过管路连接收集风机6，再通过管路连接到主箱体1出口和总控制阀32之间的管路上。

请参阅图1和图3，作为本实用新型提供的纸机熟化设备的一种具体实施方式，主箱体1设有与子腔体11一一对应的压力表13。

本实施例中，可以通过压力表13判断子腔体11中热风的压力，判断通过间隙21各部分的热风量。

在具体实现时，各个压力表13分别安装在各个子腔体11的侧壁上。通过观察各个压力表13的读数，能够大体的判断各个子腔体11对应的出气孔121 排出的热风量，从而能够判断通过间隙21各部分的温度。

本实用新型实施例还提供一种造纸生产线，造纸生产线包括：以上任一项的纸机熟化设备。

与现有技术相比，本实用新型实施例的造纸生产线，通过采用以上任一项的纸机熟化设备，使用时，将滤纸5从通过间隙21中穿过，子腔体11中的热风从多孔板12的出气孔121喷出，对通过间隙21中的滤纸5进行加热熟化。保温盖板2能够支撑通过间隙21中的滤纸5，避免滤纸5被扯断，也能够防止滤纸5热量流失，温度不受控制。主箱体1的多个子腔体11分别为多孔板12 不同区域的出气孔121提供热风，能够保证多孔板12不同区域的出气孔121 中喷出的热风量大体相同，保证通过间隙21各个部分的温度均匀，而且可以通过控制各个子腔体11中热风的流量，实现快速精确的控制通过间隙21中的温度，满足新型滤纸5的熟化要求。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.纸机熟化设备，其特征在于，包括：

主箱体，顶面设有带出气孔的多孔板，内部设有多个子腔体，各个所述子腔体分别与所述多孔板的不同区域相对，并与所述多孔板对应区域的所述出气孔连通；以及

保温盖板，所述保温盖板叠设于所述多孔板的上方，并与所述多孔板之间形成通过间隙。

2.如权利要求1所述的纸机熟化设备，其特征在于，多个所述子腔体沿纸张运动方向排列，各个所述子腔体分别与所述多孔板在纸张运动方向上的不同区域相对，并与所述多孔板对应区域的所述出气孔连通。

3.如权利要求1所述的纸机熟化设备，其特征在于，所述主箱体设有主管道，所述主管道分别通过分控制阀与各个所述子腔体连通，所述主管道的两端分别形成热风进口和热风出口。

4.如权利要求3所述的纸机熟化设备，其特征在于，所述主管道穿过各个所述子腔体，所述主管道位于各个所述子腔体内的部分上分别设有所述分控制阀。

5.如权利要求3或4所述的纸机熟化设备，其特征在于，所述热风出口设有总控制阀。

6.如权利要求1至4任一项所述的纸机熟化设备，其特征在于，所述主箱体的所述多孔板为可更换结构；和/或所述保温盖板通过升降机构与所述主箱体连接。

7.如权利要求1至4任一项所述的纸机熟化设备，其特征在于，所述多孔板的开孔率在60％～90％。

8.如权利要求1至4任一项所述的纸机熟化设备，其特征在于，所述通过间隙在纸张宽度方向上的两侧边分别设有密封条。

9.如权利要求1至4任一项所述的纸机熟化设备，其特征在于，所述保温盖板设有与所述通过间隙的边缘相对的收集口。

10.造纸生产线，其特征在于，包括：如权利要求1至9任一项所述的纸机熟化设备。

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