CN210425086U - 一种热洁炉尾气热转换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热洁炉尾气热转换装置，涉及热洁炉尾气处理技术领域，其技术方案要点是：包括水箱以及设置于水箱内的气体流动箱，水箱上设置有进水管与出水管，气体流动箱包括第一气箱与第二气箱，第一气箱与第二气箱之间通过多个通气细管相互连通，且各个通气细管之间设有过水间隙，第一气箱内设置有隔板，隔板将第一气箱由下而上依次分隔成进气通道与出气通道，进气通道上设置有用于接入热洁炉尾气的进气口，出气通道上设置有出气口。通过第一气箱、第二气箱以及通气细管的配合，合理利用空间来提高气体的流通距离，并通过过水间隙提高气体与水接触的均匀度，保证尾气与水能够充分进行热转换，具有提高热转换效果的优点。

Description

一种热洁炉尾气热转换装置

技术领域

本实用新型涉及热洁炉尾气处理技术领域，更具体地说，它涉及一种热洁炉尾气热转换装置。

背景技术

热洁炉能高效、安全地洗涤在涂层喷嘴等金属件上附着的化学品。对于热洁炉的尾气通常直接利用喷淋塔进行过滤后排出，而尾气中富含大量热量，直接排出一方面增加大气温度影响环境，另一方面尾气中的热量没有得到有效的利用，浪费能源。为了对尾气中的热量进行吸收，现有技术中通常采用换热器进行热交换，换热器内具有通气管与通水道，将通气管绕在通水道中，将气与水进行热交换，降低尾气温度的同时能够加热水的温度，并通过管道将水通入水箱内存储。但是热洁炉尾气排量较大，需要适配具有较大通气管的换热器，导致通气管在通水道内占用较大空间，没有合理利用空间进行迂回，导致气体在换热器中的流通距离短，影响了热转换效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种热洁炉尾气热转换装置，具有提高热转换效果的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种热洁炉尾气热转换装置，包括水箱以及设置于水箱内的气体流动箱，所述水箱上设置有进水管与出水管，所述气体流动箱包括第一气箱与第二气箱，所述第一气箱与第二气箱之间通过多个通气细管相互连通，且各个通气细管之间设有过水间隙，所述第一气箱内中部设置有隔板，所述隔板将第一气箱由下而上依次分隔成进气通道与出气通道，所述进气通道上设置有用于接入热洁炉尾气的进气口，所述出气通道上设置有出气口。

进一步设置：所述第一气箱的体积大小大于第二气箱的体积大小。

进一步设置：所述第一气箱与第二气箱均设置为长方体形，且所述第一气箱的宽度大小大于第二气箱的宽度大小。

进一步设置：所述隔板设置于第一气箱内的中部，且所述进气通道连接于第二水箱的通气细管数量与出气通道连接于第二水箱上的通气细管数量设为一致。

进一步设置：所述第一气箱与第二气箱的底部均设置有底座，且所述底座内部中空设置。

进一步设置：所述进水管连接于水箱侧壁顶部上，且所述进水管上设置有用于自动给水箱补水的自动进水浮球阀。

进一步设置：所述出水管上设置有电磁阀，所述电磁阀连接有控制器，所述水箱内设置有与控制器连接的温度传感器，所述控制器内设置有高温阈值，所述温度传感器反馈温度超过高温阈值时，所述控制器控制电磁阀打开。

进一步设置：所述水箱侧壁顶部连接有溢水管，所述出水管设置于水箱侧壁的底部，且所述溢水管远离水箱的一端连接于出水管上，所述电磁阀设置于溢水管与水箱之间的出水管上。

进一步设置：所述水箱的周壁上均设置有保温板。

进一步设置：所述水箱的顶部设置有取水口，所述取水口上盖设有水箱盖板，且所述水箱盖板上固定有提拉把手。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比，具有以下优点：

1、通过第一气箱、第二气箱以及通气细管的配合，合理利用空间，通入较多尾气时能够利用进气道、多个通气管、第二气箱以及出气通道进行迂回，提高气体的流通距离，保证尾气与水能够充分进行热转换，具有提高热转换效果的优点；

2、通过设置的通气细管与过水间隙，能够利用多个通气细管分化气体，以便于通过过水间隙来提高尾气与水的接触均匀度，提高热转换效果；

3、通过将第一气箱的体积大小大于第二气箱的体积大小设置，使得进气通道、出气通道以及第二气箱之间的体积大小相差较小，以便于气体的流通，从而便于与水进行热转换

4、进气通道与出气通道的通气细管数量一致，以便于二者流通的气体量一致，保证气体稳定流通，以便于气体与水进行热转换；

5、通过温度传感器测定水箱内的水温，以便于利用控制器自动打开电磁阀进行出水，且水箱水位下降时，自动进水浮球阀打开以便于自动向水箱加水，从而自动输出热水的同时，及时向水箱内自动补充水位，以保证热转换的有效进行。

附图说明

图1为热洁炉尾气热转换装置的结构示意图；

图2为气体流动箱的结构示意图；

图3为温度传感器、控制器以及电磁阀的连接关系示意图。

图中：1、水箱；11、进水管；12、出水管；13、溢水管；14、保温板；15、取水口；16、水箱盖板；161、提拉把手；2、气体流动箱；21、第一气箱；211、隔板；212、进气通道；213、出气通道；214、进气口；215、出气口；22、第二气箱；23、底座；3、通气细管；31、过水间隙；4、自动进水浮球阀；5、电磁阀；6、控制器；7、温度传感器。

具体实施方式

参照图1至图3对热洁炉尾气热转换装置做进一步说明。

一种热洁炉尾气热转换装置，如图1和图2所示，包括水箱1以及设置于水箱1内的气体流动箱2，在水箱1上设置有进水管11与出水管12，气体流动箱2用于接入热洁炉尾气并经过水箱1内进行气水热交换后送出，从而加热位于水箱1内的水，以便于通过出水管12接入热水使用处，同时降低尾气温度，实现节能环保的效果。

如图1所示，进水管11连接于水箱1侧壁的顶部上，出水管12设置于水箱1侧壁的底部，水由高进低出，便于热水通过出水管12排出。为了避免水箱1的水位过高，在水箱1侧壁顶部连接有溢水管13，溢水管13位于水箱1内部最高水位处，以便于通过溢水管13排出多余的水，避免水箱1内部水沸腾时因水位过高溢出水箱1外。溢水管13远离水箱1的一端则连接于出水管12上，以便于经过出水管12排出。

如图1所示，在进水管11上设置有用于自动给水箱1补水的自动进水浮球阀4，且自动进水浮球阀4的位置高于气体流动箱2的高度并低于溢水管13连接于水箱1的位置，从而在水位下降并低于气体流动箱2的高度时，自动进水补充水箱1内的水位，保证水位始终将气体流动箱2淹没，维持热交换的持续进行。

如图1和图3所示，进一步的，在水箱1内的水加热到一定温度时需要及时排出，并补充冷水保证水箱1内的水能够与气体流动箱2进行热交换，保证热转换效果。由此，在出水管12上设置有电磁阀5，电磁阀5设置于溢水管13与水箱1之间的出水管12上，以避免影响溢水管13的溢水效果。其中，电磁阀5信号连接有用于控制电磁阀5启闭的控制器6，且水箱1内设置有与控制器6连接的温度传感器7，在控制器6内设置有高温阈值，当温度传感器7反馈温度超过高温阈值时，控制器6控制电磁阀5打开，从而将水通过出水管12排出，在水排出至水位较低时，自动进水浮球阀4打开使得进水管11向水箱1内补水，从而保证水箱1水位的同时，及时排出热水并降低水箱1内水的温度，以保证热转换效果。

如图1所示，由于出水管12的出水时间与热水使用处的热水使用时间无法对应，因此在出水管12远离水箱1的一端可通过储水箱(图中未示意)连接至热水使用处，以便于利用储水箱先暂存热水，在热水使用处需要热水时由储水箱引出，避免出水管12的出水时间影响热水使用处的热水使用。

如图1所示，进一步的，在水箱1的顶部设置有取水口15，在取水口15上盖设有水箱盖板16，且水箱盖板16上固定有提拉把手161，以便于通过提拉把手161取下水箱盖板16，从而通过取水口15直接取水，且在水箱1内部需要检修时，可通过取水口15进入水箱1内进行检修作业，方便使用。同时，为了避免热能流失，水箱1的周壁均设置有保温板14，以维持水箱1内部温度。

如图1和图2所示，气体流动箱2包括第一气箱21与第二气箱22，第一气箱21与第二气箱22的底部均固定设置有底座23，以便于安装于水箱1内。第一气箱21与第二气箱22之间通过多个通气细管3相互连通，多个通气细管3均匀分布于第一气箱21与第二气箱22之间，且各个通气细管3之间设置有过水间隙31，通气细管3采用圆形管设置，以利用过水间隙31与通气细管3的配合，能够增加水与气体的接触均匀度，以提高热转换效果。

如图2所示，其中在第一气箱21内设置有隔板211，隔板211设置于第一气箱21内的中部，隔板211将第一气箱21由下而上依次分隔成进气通道212与出气通道213，使得进气通道212的体积与出气通道213的体积大小一致，同时，进气通道212连接于第二水箱1的通气细管3数量与出气通道213连接于第二水箱1上的通气细管3数量设为一致，以便于气体稳定流动。在进气通道212上设置有用于接入热洁炉尾气的进气口214，出气通道213上设置有出气口215，从而使气体由进气口214接入进气通道212内后，通过下半部分的通气细管3进入第二气箱22内，之后气体流动至第二气箱22顶部，从而通过上半部分的通气细管3流入出气通道213内，最后由出气口215排出，以较小的体积提高气体的整个流动距离，从而提高气体与水的换热时间，提高热转换效果。

如图2所示，具体的，第一气箱21的体积大小大于第二气箱22的体积大小，且第一气箱21与第二气箱22均设置为长方体形，其中，第一气箱21与第二气箱22的长度与高度的大小一致，第一气箱21的宽度大小大于第二气箱22的宽度大小，且第一气箱21的宽度大小等于第二气箱22宽度大小的两倍，从而保证第一气箱21的体积大小大于第二气箱22的体积大小，并使得第一气箱21内的进气通道212以及出气通道213的体积约等于第二气箱22的体积大小，以保证气体的流通性，便于有效进行热转换。

如图2所示，底座23、第一气箱21、第二气箱22、进气口214、出气口215以及通气细管3均采用不锈钢材料制成，且底座23内部中通设置，以便于水漫入底座23内来与第一气箱21以及第二气箱22进行换热接触，提高热转换效果。

工作原理：通过将热洁炉尾气通过进气口214接入进气通道212内，使得尾气通过多个通气细管3接入第二气箱22内，随后通过通气细管3流通入第一气箱21的出气通道213内，使得尾气经过通气细管3、第一气箱21以及第二气箱22的流动来与水实现热转换，合理利用空间来提高气体的流通距离，保证尾气与水能够充分进行热转换，具有提高热转换效果的优点，且各个通气细管3之间的过水间隙31提高水与尾气换热时的接触均匀度，提高热转换效果。尾气经过热转换后通过出气口215排入过滤装置(通常采用喷淋塔实现过滤)，过滤后再排至大气中，降低尾气的排放温度，同时加热了冷水，以便于热水使用处取用热水进行使用，提高节能环保的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种热洁炉尾气热转换装置，其特征在于，包括水箱(1)以及设置于水箱(1)内的气体流动箱(2)，所述水箱(1)上设置有进水管(11)与出水管(12)，所述气体流动箱(2)包括第一气箱(21)与第二气箱(22)，所述第一气箱(21)与第二气箱(22)之间通过多个通气细管(3)相互连通，且各个通气细管(3)之间设有过水间隙(31)，所述第一气箱(21)内设置有隔板(211)，所述隔板(211)将第一气箱(21)由下而上依次分隔成进气通道(212)与出气通道(213)，所述进气通道(212)上设置有用于接入热洁炉尾气的进气口(214)，所述出气通道(213)上设置有出气口(215)。

2.根据权利要求1所述的一种热洁炉尾气热转换装置，其特征在于，所述第一气箱(21)的体积大小大于第二气箱(22)的体积大小。

3.根据权利要求2所述的一种热洁炉尾气热转换装置，其特征在于，所述第一气箱(21)与第二气箱(22)均设置为长方体形，且所述第一气箱(21)与第二气箱(22)的长度与高度的大小一致，所述第一气箱(21)的宽度大小大于第二气箱(22)的宽度大小。

4.根据权利要求1所述的一种热洁炉尾气热转换装置，其特征在于，所述隔板(211)设置于第一气箱(21)内的中部，且所述进气通道(212)连接于第二水箱(1)的通气细管(3)数量与出气通道(213)连接于第二水箱(1)上的通气细管(3)数量设为一致。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种热洁炉尾气热转换装置，其特征在于，所述第一气箱(21)与第二气箱(22)的底部均设置有底座(23)，且所述底座(23)内部中空设置。

6.根据权利要求1所述的一种热洁炉尾气热转换装置，其特征在于，所述进水管(11)连接于水箱(1)侧壁顶部上，且所述进水管(11)上设置有用于自动给水箱(1)补水的自动进水浮球阀(4)。

7.根据权利要求6所述的一种热洁炉尾气热转换装置，其特征在于，所述出水管(12)上设置有电磁阀(5)，所述电磁阀(5)连接有控制器(6)，所述水箱(1)内设置有与控制器(6)连接的温度传感器(7)，所述控制器(6)内设置有高温阈值，所述温度传感器(7)反馈温度超过高温阈值时，所述控制器(6)控制电磁阀(5)打开。

8.根据权利要求7所述的一种热洁炉尾气热转换装置，其特征在于，所述水箱(1)侧壁顶部连接有溢水管(13)，所述出水管(12)设置于水箱(1)侧壁的底部，且所述溢水管(13)远离水箱(1)的一端连接于出水管(12)上，所述电磁阀(5)设置于溢水管(13)与水箱(1)之间的出水管(12)上。

9.根据权利要求1所述的一种热洁炉尾气热转换装置，其特征在于，所述水箱(1)的周壁上均设置有保温板(14)。

10.根据权利要求1所述的一种热洁炉尾气热转换装置，其特征在于，所述水箱(1)的顶部设置有取水口(15)，所述取水口(15)上盖设有水箱盖板(16)，且所述水箱盖板(16)上固定有提拉把手(161)。

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