CN212955788U - 具有丝线暂存机构的纺织烧毛机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有丝线暂存机构的纺织烧毛机，涉及烧毛机技术领域。本实用新型包括：燃料槽，燃料槽上端设有第一支撑板，第一支撑板一侧开设有两对应第一T字形槽道，第一T字形槽道内滑动配合有第一T字形凸块，第一T字形凸块上端开设有第一螺纹孔。本实用新型通过在第一T字形凸块一侧设有第一杆体，第一杆体周侧阵列有环形槽，第二T字形槽道内滑动配合有两第二T字形凸块，第二T字形凸块一侧设有转动辊，便于通过两转动辊夹紧丝线，使丝线处于拉紧状态，提高两第一杆体之间的丝线水平度，降低因丝线距离燃料槽距离不同，烧毛效果不同的几率，进而提高烧毛机的烧毛品质。

Description

具有丝线暂存机构的纺织烧毛机

技术领域

本实用新型属于烧毛机技术领域，特别是涉及一种具有丝线暂存机构的纺织烧毛机。

背景技术

烧毛机指的就是使织物以平幅状态迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表面，去除织物表面的绒毛，获得光洁表面的加工过程。

纤维在纺纱井线及织造过程中受到摩擦时，有很多短而松散的纤维露于纱线的表面，在织物表面就耸立着一层短纤维。若将织物拉平，举在眼前沿着布面就可看到这一层长短不一的绒毛。这层绒毛不仅影响织物的光洁度和容易沾染灰尘，而且在印染加工中还会产生各种疵病。如绒毛落入丝光碱液，使碱液含杂增多，影响丝光光泽和造成碱液回收困难：绒毛落入印花色浆，易造成拖浆及拖刀，影响花纹清晰等疵病：涤/棉织物的表面绒毛易起毛起球等。因此，除某些特殊品种外，一般棉、麻织物及涤纶、维纶、腈纶及棉混纺织物等在退煮漂前均要进行烧毛。有些精纺毛织物、绢纺织物、针织物及纱线按加工要求，也要烧毛。

现有烧毛机结构单一，对不同丝线的适用性较差，且在烧毛过程中丝线的松紧度难以控制，造成烧毛效果不一，无法暂存丝线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有丝线暂存机构的纺织烧毛机，通过在第一T字形凸块一侧设有第一杆体，第一杆体周侧阵列有环形槽，第二T字形槽道内滑动配合有两第二T字形凸块，第二T字形凸块一侧设有转动辊，便于通过两转动辊夹紧丝线，使丝线处于拉紧状态，提高两第一杆体之间的丝线水平度，降低因丝线距离燃料槽距离不同，烧毛效果不同的几率，进而提高烧毛机的烧毛品质，通过在第一T字形凸块上端开设有第一螺纹孔，第一T字形槽道内设有螺纹杆，且螺纹杆螺纹配合在第一螺纹孔内，便于调节第一杆体与燃料槽之间的间距，进而适用不同丝线进行烧毛，解决了上述现有技术中存在的问题。

为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种具有丝线暂存机构的纺织烧毛机，包括：燃料槽，燃料槽上端设有第一支撑板，第一支撑板一侧开设有两对应第一T字形槽道，第一T字形槽道内滑动配合有第一T字形凸块，第一T字形凸块上端开设有第一螺纹孔，第一T字形槽道内设有螺纹杆，且螺纹杆螺纹配合在第一螺纹孔内，第一T字形凸块一侧设有第一杆体，第一杆体周侧阵列有环形槽；

第一支撑板一侧开设有两第二T字形槽道，且两第二T字形槽道分别位于两第一T字形槽道的两侧，第二T字形槽道内滑动配合有两第二T字形凸块，第二T字形凸块一侧设有转动辊，第二T字形凸块上端开设有第二螺纹孔，第二T字形槽道内设有第二杆体，第二杆体两端均设有螺纹，且第二杆体两端的螺纹方向相反，第二杆体螺纹配合在相邻两第二螺纹孔内；

第一支撑板一侧设有第二支撑板，第二支撑板一侧开设有第三T字形槽道，第三T字形槽道内滑动配合有多个第三T字形凸块，第三T字形凸块一侧设有电机，电机一侧设有卷筒，卷筒周侧设有限位板，第二支撑板一侧设有与限位板相对应的第一电动推杆，第二支撑板一侧设有第二电动推杆，第二电动推杆上端设有刀片。

可选的，第三T字形槽道方向与第二支撑板上端面方向平行。

可选的，第一支撑板上端开设有与第一T字形槽道连通的第一圆孔，螺纹杆上端设有第一连接杆，且第一连接杆的下部转动配合在第一圆孔内。

可选的，第一支撑板上端开设有与第二T字形槽道连通的第二孔洞，第二杆体上端设有第二连接杆，且第二连接杆的下部转动配合在第二孔洞内。

可选的，第二T字形槽道底端开设有槽口，槽口内转动配合有第三杆体，第三杆体上部设有螺纹，第二连接杆底端开设有第三螺纹孔，且第三杆体的上部螺纹配合在第三螺纹孔内。

可选的，第三T字形凸块一侧设有弹簧，一端的第三T字形凸块远离弹簧的一侧设有第三电动推杆，且第三电动推杆位于第三T字形槽道内。

本实用新型的实施例具有以下有益效果：

本实用新型的一个实施例通过在第一T字形凸块一侧设有第一杆体，第一杆体周侧阵列有环形槽，第二T字形槽道内滑动配合有两第二T字形凸块，第二T字形凸块一侧设有转动辊，便于通过两转动辊夹紧丝线，使丝线处于拉紧状态，提高两第一杆体之间的丝线水平度，降低因丝线距离燃料槽距离不同，烧毛效果不同的几率，进而提高烧毛机的烧毛品质，通过在第一T字形凸块上端开设有第一螺纹孔，第一T字形槽道内设有螺纹杆，且螺纹杆螺纹配合在第一螺纹孔内，便于调节第一杆体与燃料槽之间的间距，进而适用不同丝线进行烧毛，通过在第三T字形槽道内滑动配合有多个第三T字形凸块，第三T字形凸块一侧设有电机，电机一侧设有卷筒，卷筒周侧设有限位板，第二支撑板一侧设有与限位板相对应的第一电动推杆，第二支撑板一侧设有第二电动推杆，第二电动推杆上端设有刀片，便于快速更换卷筒，并将收卷好的卷筒暂存烧毛机内。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的剖视图；

图3为本实用新型一实施例的第一支撑板剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

燃料槽1，第一支撑板2，第一T字形槽道3，第一T字形凸块4，螺纹杆5，第一杆体6，第二T字形槽道7，第二T字形凸块8，转动辊9，第二杆体10，第二支撑板11，第三T字形槽道12，第三T字形凸块13，电机14，卷筒15，限位板16，第一电动推杆17，第二电动推杆18，刀片19，第一连接杆20，第二连接杆21，第三杆体22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1-3所示，在本实施例中提供了一种具有丝线暂存机构的纺织烧毛机，包括：燃料槽1，燃料槽1上端设有第一支撑板2，第一支撑板2一侧开设有两对应第一T字形槽道3，第一T字形槽道3内滑动配合有第一T字形凸块4，第一T字形凸块4上端开设有第一螺纹孔，第一T字形槽道3内设有螺纹杆5，且螺纹杆5螺纹配合在第一螺纹孔内，第一T字形凸块4一侧设有第一杆体6，第一杆体周侧阵列有环形槽；

第一支撑板2一侧开设有两第二T字形槽道7，且两第二T字形槽道7分别位于两第一T字形槽道3的两侧，第二T字形槽道7内滑动配合有两第二T字形凸块8，第二T字形凸块8一侧设有转动辊9，第二T字形凸块8上端开设有第二螺纹孔，第二T字形槽道7内设有第二杆体10，第二杆体10两端均设有螺纹，且第二杆体10两端的螺纹方向相反，第二杆体10螺纹配合在相邻两第二螺纹孔内；

第一支撑板2一侧设有第二支撑板11，第二支撑板11一侧开设有第三T字形槽道12，第三T字形槽道12内滑动配合有多个第三T字形凸块13，第三T字形凸块13一侧设有电机14，电机14一侧设有卷筒15，卷筒15周侧设有限位板16，第二支撑板11一侧设有与限位板16相对应的第一电动推杆17，第二支撑板11一侧设有第二电动推杆18，第二电动推杆18上端设有刀片19。

本实施例一个方面的应用为：先将丝线穿过两转动辊9，然后依次在两第一杆体6下方穿过，然后穿过另两转动辊9，然后从多个卷筒15上方穿过，在远离转动辊9的卷筒15缠绕，然后开启第一电动推杆17推动限位板16压住丝线，然后拉紧丝线，然后通过转动第二杆体10，使每两相邻转动辊9夹紧丝线，然后开启电机14，点燃燃料槽1内燃料，待远离转动辊9的卷筒15收卷完成后，通过滑动第三T字形凸块13带动卷筒15滑动，第一电动推杆17推倒相邻的卷筒15上的限位板16压紧丝线，第二电动推杆18推动刀片19切断两卷筒15上的丝线，相邻的卷筒15上的电机14带动卷筒15转动，然后前面卷筒15上的电机14停止，然后依次更换卷筒15。需要注意的是，本申请中所涉及的电机14、第一电动推杆17、第二电动推杆18可通过蓄电池供电或外接电源。

通过在第一T字形凸块4一侧设有第一杆体6，第一杆体周侧阵列有环形槽，第二T字形槽道7内滑动配合有两第二T字形凸块8，第二T字形凸块8一侧设有转动辊9，便于通过两转动辊9夹紧丝线，使丝线处于拉紧状态，提高两第一杆体6之间的丝线水平度，降低因丝线距离燃料槽1距离不同，烧毛效果不同的几率，进而提高烧毛机的烧毛品质，通过在第一T字形凸块4上端开设有第一螺纹孔，第一T字形槽道3内设有螺纹杆5，且螺纹杆5螺纹配合在第一螺纹孔内，便于调节第一杆体6与燃料槽1之间的间距，进而适用不同丝线进行烧毛，通过在第三T字形槽道12内滑动配合有多个第三T字形凸块13，第三T字形凸块13一侧设有电机14，电机14一侧设有卷筒15，卷筒15周侧设有限位板16，第二支撑板11一侧设有与限位板16相对应的第一电动推杆17，第二支撑板11一侧设有第二电动推杆18，第二电动推杆18上端设有刀片19，便于快速更换卷筒15，并将收卷好的卷筒15暂存烧毛机内。

本实施例的，第三T字形槽道12方向与第二支撑板11上端面方向平行。

本实施例的，第一支撑板2上端开设有与第一T字形槽道3连通的第一圆孔，螺纹杆5上端设有第一连接杆20，且第一连接杆20的下部转动配合在第一圆孔内，便于通过转动第一连接杆20带动螺纹杆5转动，进而带动第一T字形凸块4在第一T字形槽道3内滑动，可以调节第一杆体6的位置。

本实施例的，第一支撑板2上端开设有与第二T字形槽道7连通的第二孔洞，第二杆体10上端设有第二连接杆21，且第二连接杆21的下部转动配合在第二孔洞内。

本实施例的，第二T字形槽道7底端开设有槽口，槽口内转动配合有第三杆体22，第三杆体22上部设有螺纹，第二连接杆21底端开设有第三螺纹孔，且第三杆体22的上部螺纹配合在第三螺纹孔内，便于通过转动第三杆体22带动第二杆体10移动，进而带动两转动辊9移动。

本实施例的，第三T字形凸块13一侧设有弹簧，一端的第三T字形凸块13远离弹簧的一侧设有第三电动推杆，且第三电动推杆位于第三T字形槽道12内，便于通过第三电动推杆推动第三T字形凸块13压缩弹簧，进而改变第三T字形凸块13的位置，进而改变卷筒15的位置。

上述实施例可以相互结合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

Claims (6)

1.一种具有丝线暂存机构的纺织烧毛机，其特征在于，包括：燃料槽（1），燃料槽（1）上端设有第一支撑板（2），第一支撑板（2）一侧开设有两对应第一T字形槽道（3），第一T字形槽道（3）内滑动配合有第一T字形凸块（4），第一T字形凸块（4）上端开设有第一螺纹孔，第一T字形槽道（3）内设有螺纹杆（5），且螺纹杆（5）螺纹配合在第一螺纹孔内，第一T字形凸块（4）一侧设有第一杆体（6），第一杆体周侧阵列有环形槽；

第一支撑板（2）一侧开设有两第二T字形槽道（7），且两第二T字形槽道（7）分别位于两第一T字形槽道（3）的两侧，第二T字形槽道（7）内滑动配合有两第二T字形凸块（8），第二T字形凸块（8）一侧设有转动辊（9），第二T字形凸块（8）上端开设有第二螺纹孔，第二T字形槽道（7）内设有第二杆体（10），第二杆体（10）两端均设有螺纹，且第二杆体（10）两端的螺纹方向相反，第二杆体（10）螺纹配合在相邻两第二螺纹孔内；

第一支撑板（2）一侧设有第二支撑板（11），第二支撑板（11）一侧开设有第三T字形槽道（12），第三T字形槽道（12）内滑动配合有多个第三T字形凸块（13），第三T字形凸块（13）一侧设有电机（14），电机（14）一侧设有卷筒（15），卷筒（15）周侧设有限位板（16），第二支撑板（11）一侧设有与限位板（16）相对应的第一电动推杆（17），第二支撑板（11）一侧设有第二电动推杆（18），第二电动推杆（18）上端设有刀片（19）。

2.如权利要求1所述的一种具有丝线暂存机构的纺织烧毛机，其特征在于，第三T字形槽道（12）方向与第二支撑板（11）上端面方向平行。

3.如权利要求1所述的一种具有丝线暂存机构的纺织烧毛机，其特征在于，第一支撑板（2）上端开设有与第一T字形槽道（3）连通的第一圆孔，螺纹杆（5）上端设有第一连接杆（20），且第一连接杆（20）的下部转动配合在第一圆孔内。

4.如权利要求1所述的一种具有丝线暂存机构的纺织烧毛机，其特征在于，第一支撑板（2）上端开设有与第二T字形槽道（7）连通的第二孔洞，第二杆体（10）上端设有第二连接杆（21），且第二连接杆（21）的下部转动配合在第二孔洞内。

5.如权利要求1所述的一种具有丝线暂存机构的纺织烧毛机，其特征在于，第二T字形槽道（7）底端开设有槽口，槽口内转动配合有第三杆体（22），第三杆体（22）上部设有螺纹，第二连接杆（21）底端开设有第三螺纹孔，且第三杆体（22）的上部螺纹配合在第三螺纹孔内。

6.如权利要求1所述的一种具有丝线暂存机构的纺织烧毛机，其特征在于，第三T字形凸块（13）一侧设有弹簧，一端的第三T字形凸块（13）远离弹簧的一侧设有第三电动推杆，且第三电动推杆位于第三T字形槽道（12）内。

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