CN212955294U - 一种热镀锌挂具支架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种热镀锌挂具支架，涉及热镀锌设备的领域，其包括对称设置于安装板靠近地面的一侧，与旋转环螺纹配合的第一螺柱，设置于第一螺柱和第二螺柱之间的旋转环，与旋转环远离安装板的一侧螺纹配合的第二螺柱，一体设置于第二螺柱上用于固定挂具杆的固定钩，设置于两个相邻的固定钩上且用于连接挂具的挂具杆和锁紧螺母。本申请具有减少工件接触到地面，提高热镀锌挂具支架使用灵活性的效果。

Description

一种热镀锌挂具支架

技术领域

本申请涉及热镀锌设备的领域，尤其是涉及一种热镀锌挂具支架。

背景技术

目前，热镀锌挂具是热镀锌生产线中的一个重要部分，用于悬挂工件。在使用的时候，挂具主要放置在热镀锌挂具支架上，然后人工在挂具底下将工件进行悬挂。

现有技术中，如公告号为CN210596221U的中国专利，公开了一种热镀锌挂具支架，包括底座、固定柱、安装板、传动装置、动力装置、凹槽、连接架、脚架和滚轮，通过滚轮实现挂具支架的移动，使工件安装更加方便，提高工件镀锌的效率。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：热镀锌挂具支架上悬挂有挂具，挂具在安装不同高度的工件时，工件易触碰到地面，造成工件的损坏，还有改进的空间。

实用新型内容

为了减少工件接触到地面，提高镀锌挂具支架使用灵活性，本申请提供一种热镀锌挂具支架。

本申请提供的一种热镀锌挂具支架，采用如下的技术方案：

一种热镀锌挂具支架，包括安装板，还包括：

第一螺柱，对称设置于安装板靠近地面的一侧，远离安装板的一侧与旋转环螺纹配合；

旋转环，设置于第一螺柱和第二螺柱之间，分别与第一螺柱和第二螺柱螺纹配合；

第二螺柱，与旋转环远离安装板的一侧螺纹配合，并与第一螺柱同轴设置，且与第一螺柱的螺纹呈相反设置；

固定钩，一体设置于第二螺柱远离安装板的一端，且用于固定挂具杆的一端；

挂具杆，设置于两个相邻的固定钩上，且用于连接挂具，并用于限位两个固定钩的朝向；

所述第一螺柱和第二螺柱上均螺纹配合有用于锁紧旋转环的锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，第一螺柱、旋转环和第二螺柱的设置，通过调节第一螺柱旋转进旋转环的长度和第二螺柱旋转进旋转环的长度，带动固定钩和挂具杆高度的调节，从而实现挂具杆上工件高度的调节，满足不同高度的工件在热镀锌挂具支架上的安装，实用性强。

优选的，所述固定钩上设置有用于固定挂具杆的弹力绳，所述固定钩远离第二螺柱的一端设置有供弹力绳穿设固定的穿设孔，所述固定钩靠近第二螺柱的一端一体设置有供弹力绳缠绕固定的安装柱，所述安装柱上设置有供弹力绳缠绕放置的固定槽。

通过采用上述技术方案，穿设孔、安装柱和固定槽的设置，将弹力绳固定在固定钩和安装柱上，通过在安装柱和挂具杆上缠绕弹力绳实现对挂具杆的固定，固定槽用于更好的缠绕固定弹力绳。

优选的，所述安装板上限位滑移有滑移条，所述安装板靠近地面的一侧设置有供滑移条滑移配合的滑移槽，所述滑移条远离安装板的一侧与第一螺柱固定连接。

通过采用上述技术方案，滑移条和滑移槽的设置，实现滑移条在滑移槽上的滑移，滑移条和第一螺柱固定连接，以实现第一螺柱和滑移条的可拆卸，实用性强。

优选的，所述安装板上通过螺栓枢接有用于固定滑移条的枢接板，所述枢接板远离枢接的一侧设置有伸缩板，所述枢接板靠近伸缩板的一侧设置有供伸缩板穿设滑移的伸缩槽，所述伸缩槽与外界互相连通，所述安装板上通过螺栓固定有供伸缩板插入固定的限位板。

通过采用上述技术方案，枢接板、伸缩板和限位板的设置，实现了对滑移条的限位，枢接板以螺栓为轴实现转动，伸缩板在枢接板上伸缩移动，限位板供伸缩板插入固定，可操作性强。

优选的，所述伸缩板靠近枢接板的一侧螺纹配合有卡接件，所述卡接件用于固定伸缩板与枢接板位置，所述枢接板上设置有与卡接件配合的卡接孔。

通过采用上述技术方案，卡接件和卡接孔的设置，卡接件用于伸缩板和枢接板的固定，使伸缩板在伸缩槽内滑移时更加流畅，卡接孔用于固定卡接件，从而实现伸缩板在伸缩过程中和枢接板的卡接，可操作性强。

优选的，所述伸缩板上一体设置有用于推动伸缩板的推块，所述枢接板远离安装板的一侧设置有供推块滑移且与外界互相连通的推块槽，所述推块槽与伸缩槽互相连通。

通过采用上述技术方案，推块和推块槽的设置，使推块沿着推块槽滑动，推块带动伸缩板移动，从而实现伸缩板在枢接板上的滑动，操作过程方便，实用性强。

优选的，所述卡接件包括：

卡接套，螺纹配合于伸缩板上，且供弹簧与球珠安装；

安装孔，设置于伸缩板上，且供卡接套螺纹配合，并供弹簧安装；

球珠，限位滑移于卡接套中，且与卡接孔卡接配合；

弹簧，穿设限位于卡接套中，且一端与球珠抵触配合，另一端与安装孔抵触配合，并驱使球珠沿卡接套的长度方向向卡接孔中弹出。

通过采用上述技术方案，球珠、弹簧和卡接套的设置，在滑移时球珠压紧弹簧能更好的保护伸缩槽，在固定时弹簧将球珠弹起，与卡接孔卡接以实现伸缩板和枢接板的固定，伸缩杆上的安装孔用于卡接套的安装，减少伸缩板在滑移过程中对伸缩槽的磨损。

优选的，所述枢接板上套设有供螺栓穿设的轴套，所述枢接板上设置有供轴套插入安装的枢接孔；

所述枢接板上设置有供螺栓穿设的枢接套，所述枢接套位于枢接板和安装板之间，所述轴套和枢接套卡接固定。

通过采用上述技术方案，轴套的设置用于供螺栓穿设，从而隔离枢接板与螺栓，轴套插入枢接孔，枢接套的设置用于隔离枢接板和安装板，增加螺栓与枢接板的接触面积，使枢接板能更好的在螺栓上转动，减少枢接板的磨损。

优选的，所述枢接套靠近轴套的一侧一体设置有固定块，所述轴套靠近枢接套的一侧设置有供固定块卡接的固定孔。

通过采用上述技术方案，枢接套上设置有固定块，轴套上开设有固定孔，将固定块插入固定孔以实现卡接，从而用于实现轴套和枢接套的初步固定。

优选的，所述固定块上一体设置有安装块，所述轴套上一体设置有用于卡接安装块的安装槽，所述安装槽和固定孔互相连通。

通过采用上述技术方案，固定块上设置有安装块，轴套上设置有安装槽，在固定块插入固定孔时，安装块和安装槽实现进一步卡接，从而加强枢接套和轴套的固定强度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过调节第一螺柱旋转进旋转环的长度和第二螺柱旋转进旋转环的长度，实现挂具杆的高度调节，从而实现挂具杆上工件的高度调节，满足不同高度的工件在热镀锌挂具支架上的安装；

2.通过滑移条和滑移槽的设置，实现第一螺柱、旋转环、第二螺柱、固定钩等结构的可拆卸；

3.通过枢接板、伸缩板和限位板的设置，实现对滑移条在滑移槽上的限位。

附图说明

图1是热镀锌挂具支架的结构示意图。

图2是滑移条、滑移槽、第一螺柱、旋转环、第二螺柱、固定钩和挂具杆的安装示意图。

图3是第二螺柱、固定钩、挂具杆、弹力绳和安装柱的结构示意图。

图4是枢接板、限位板、伸缩板和滑移条的结构示意图。

图5是枢接板、伸缩板、限位板和安装板的安装示意图。

图6是轴套、枢接板、枢接套、伸缩板、卡接套、球珠、弹簧和卡接件的安装示意图一。

图7是图6中A部固定孔的放大图。

图8是轴套、枢接板、枢接套、伸缩板、卡接套、球珠、弹簧和卡接件的安装示意图二。

图9是图8中B部固定块的放大图。

附图标记说明：1、安装板；2、第一螺柱；3、旋转环；4、第二螺柱；5、固定钩；6、挂具杆；7、锁紧螺母；8、弹力绳；9、穿设孔；10、安装柱；11、固定槽；12、滑移条；13、滑移槽；14、枢接板；15、伸缩板；16、伸缩槽；17、限位板；18、卡接件；19、卡接孔；20、推块；21、推块槽；22、卡接套；23、安装孔；24、球珠；25、弹簧；26、轴套；27、枢接孔；28、枢接套；29、固定块；30、固定孔；31、安装块；32、安装槽。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

参照图1、2，本申请实施例公开一种热镀锌挂具支架，包括安装板1、用于支撑安装板1的支撑腿，支撑腿放置在地面上，将安装板1支撑到固定高度，支撑腿和安装板1呈一体设置。

安装板1靠近地面的一侧固定有滑移条12，滑移条12上固定有第一螺柱2，第一螺柱2和第二螺柱4之间有旋转环3，旋转环3用于连接第一螺柱2和第二螺柱4，第二螺柱4固定在旋转环3的下端，第一螺柱2和第二螺柱4上的螺纹呈相反设置。第二螺柱4的下端一体设置有固定钩5，固定钩5上放置有用于连接挂具的挂具杆6。

参照图2，安装板1靠近地面的一侧滑移配合有滑移条12，安装板1上开设有供滑移条12滑移的滑移槽13，滑移条12和滑移槽13滑移配合，用于实现滑移条12的可拆卸，本实施例中，滑移条12呈倒T形设置，且滑移槽13贯穿安装板1的宽度方向，滑移槽13和外界连通。

滑移条12远离安装板1的一侧固定有第一螺柱2，第一螺柱2对称设置于滑移条12的两端，第一螺柱2插入滑移条12，并通过焊接增加固定强度，相邻第一螺柱2之间为一组，本实施例中设置有多组。

第二螺柱4远离安装板1一侧一体设置有固定钩5，相邻两个固定钩5上放置固定有用于连接挂具的挂具杆6，挂具杆6在第二螺柱4旋转时保持相邻两个固定杆呈同一方向设置。

旋转环3在旋转调节时，第一螺柱2和第二螺柱4同时旋进或旋出旋转环3，在旋转环3内实现靠近或远离，从而实现挂具杆6高度的调节。

第一螺柱2上螺纹配合有两个锁紧螺母7，分别位于旋转环3的上端和下端，用于锁紧固定第一螺柱2和旋转环3；第二螺柱4上螺纹配合有两个锁紧螺母7，分别位于旋转环3的上端和下端，用于锁紧固定第二螺柱4和旋转环3。

参照图3，固定钩5上缠绕有用于限位固定挂具杆6的弹力绳8，固定钩5上开设有穿设孔9，弹力绳8的一端穿过穿设孔9后打结固定，固定钩5靠近第二螺柱4的一侧一体设置有安装柱10，安装柱10上开设有固定槽11，弹力绳8的另一端缠绕在安装柱10上，并在固定槽11上缠绕卡接，最后打结固定。

本实施例中，弹力绳8的一端缠绕固定在穿设孔9后，接着缠绕在挂具杆6靠近固定钩5的一端，最后缠绕在安装柱10上，从而进一步加强弹力绳8对挂具杆6的缠绕固定。

参照图4、5，安装板1上通过螺栓固定有枢接板14，枢接板14以螺栓穿设方向为轴自由转动，枢接板14呈长条状。枢接板14上滑移配合有伸缩板15，枢接板14上开设有供伸缩板15穿设滑移的伸缩槽16，伸缩槽16和外界互相连通。

伸缩板15远离安装板1的一侧一体设置有推块20，枢接板14上开设有供推块20滑移的推块槽21，推动推块20实现伸缩板15在枢接板14上的滑移，推块槽21和伸缩槽16互相连通。

安装板1上螺栓固定有限位板17，限位板17用于插入固定伸缩板15，从而实现枢接板14的固定，限位板17和枢接板14分别固定在滑移槽13的两端，枢接板14和滑移条12垂直。

枢接板14在自由转动时，通过推块20将伸缩板15滑移进枢接板14内；枢接板14转动至与滑移条12垂直的方向时，推动推块20将伸缩板15滑移出枢接板14，将伸缩板15插入限位板17，实现伸缩板15和枢接板14的固定，从而实现对滑移条12的限位固定。

参照图6、8，枢接板14上套设有供螺栓穿设的轴套26，枢接板14上开设有供轴套26插入安装的枢接孔27；轴套26穿设过枢接孔27后，与枢接板14呈同一平面，并与枢接套28相互配合以实现固定，枢接套28位于枢接板14和图5中的安装板1之间。

伸缩板15靠近枢接板14的一侧螺纹固定有卡接件18，本实施例中优选为两个卡接件18，伸缩板15上开设有供卡接件18螺纹配合的安装孔23。

弹簧25安装进安装孔23内，弹簧25的一端和安装孔23抵触配合，再将球珠24安装进安装孔23内，球珠24与弹簧25的另一端抵触配合，最后安装卡接套22。卡接套22和弹簧25的半径相同，卡接套22远离安装孔23的一端半径略小于球珠24。

枢接板14上开设有和卡接件18相互配合的卡接孔19。伸缩板15在滑移过程中，弹簧25处于压缩状态，球珠24与枢接板14的内壁抵触连接；当伸缩板15滑移到卡接孔19位置时，弹簧25恢复原来的形状，弹簧25驱使球珠24沿卡接套22的长度方向弹出，弹簧25与卡接孔19卡接，从而实现伸缩板15和枢接板14的固定。

参照图6、7，轴套26靠近枢接套28的一侧开设有固定孔30，固定孔30沿螺栓穿设方向为轴呈环形设置，轴套26上开设有安装槽32，安装槽32和固定孔30互相连通。

参照图8、9，枢接套28靠近轴套26的一端一体设置有固定块29，固定块29上一体设置有安装环，固定块29插入图7中的固定孔30中，通过安装块31与图7中的安装槽32卡接配合，从而加强枢接套28和轴套26的固定强度。

以其中一侧的安装方式为为例，对称另一侧的安装方式相同，安装方式：

1、将滑移条12滑移进安装板1上开设的滑移槽13；

2、将弹簧25安装进安装孔23，再将球珠24安装进安装孔23，和弹簧25相抵触，最后将卡接套22拧紧到安装孔23中；

3、将伸缩板15安装进枢接板14中，推块20安装到推块槽21中；

4、将限位板17通过螺栓固定在安装板1上；

5、将轴套26穿过穿设孔27，将枢接套28上的固定块29插入轴套26上的固定孔30，滑移槽13的另一侧通过螺栓分别把枢接套28、枢接板14和轴套26固定在安装板1上；

6、当枢接板14与滑移条12垂直时，推动推块20将伸缩板15插入限位板17，实现对滑移条12的限位固定；

7、第一螺柱2上拧接一个锁紧螺母7后，将旋转环3拧接在第一螺柱2上，接着在第一螺柱2的下端拧接一个锁紧锁母；

8、第二螺柱4拧接一个锁紧螺母7后，拧接进旋转环3，接着在第二螺柱4的上端拧接一个锁紧螺母7；

9、将挂具杆6放置于相邻的固定钩5之间；

10、弹力绳8穿过穿设孔9后打结，另一端缠绕在挂具杆6后，接着缠绕在安装柱10上的固定槽11中。

操作方式：

1、将挂具悬挂在挂具杆6上，在挂具上悬挂工件；

2、当工件的长度较大时，拧松第一螺柱2上端和第二螺柱4下端的锁紧螺母7；转动旋转环3，使第一螺柱2和第二螺柱4在旋转环3内相互靠近，从而实现挂具杆6的上升；确定挂具杆6的高度后，拧紧第一螺柱2上端和第二螺柱4下端的锁紧螺母7，从而完成高度调节。

3、当工件离地面高度较大时，拧松第一螺柱2上端和第二螺柱4下端的锁紧螺母7；转动旋转环3，使第一螺柱2和第二螺柱4在旋转环3内相互远离，从而实现挂具杆6的下降；确定挂具杆6的高度后，拧紧第一螺柱2上端和第二螺柱4下端的锁紧螺母7，从而完成高度调节。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热镀锌挂具支架，包括安装板（1），其特征在于，还包括：

第一螺柱（2），对称设置于安装板（1）靠近地面的一侧，远离安装板（1）的一侧与旋转环（3）螺纹配合；

旋转环（3），设置于第一螺柱（2）和第二螺柱（4）之间，分别与第一螺柱（2）和第二螺柱（4）螺纹配合；

第二螺柱（4），与旋转环（3）远离安装板（1）的一侧螺纹配合，并与第一螺柱（2）同轴设置，且与第一螺柱（2）的螺纹呈相反设置；

固定钩（5），一体设置于第二螺柱（4）远离安装板（1）的一端，且用于固定挂具杆（6）的一端；

挂具杆（6），设置于两个相邻的固定钩（5）上，且用于连接挂具，并用于限位两个固定钩（5）的朝向；

所述第一螺柱（2）和第二螺柱（4）上均螺纹配合有用于锁紧旋转环（3）的锁紧螺母（7）。

2.根据权利要求1所述的一种热镀锌挂具支架，其特征在于：所述固定钩（5）上设置有用于固定挂具杆（6）的弹力绳（8），所述固定钩（5）远离第二螺柱（4）的一端设置有供弹力绳（8）穿设固定的穿设孔（9），所述固定钩（5）靠近第二螺柱（4）的一端一体设置有供弹力绳（8）缠绕固定的安装柱（10），所述安装柱（10）上设置有供弹力绳（8）缠绕放置的固定槽（11）。

3.根据权利要求1所述的一种热镀锌挂具支架，其特征在于：所述安装板（1）上限位滑移有滑移条（12），所述安装板（1）靠近地面的一侧设置有供滑移条（12）滑移配合的滑移槽（13），所述滑移条（12）远离安装板（1）的一侧与第一螺柱（2）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种热镀锌挂具支架，其特征在于：所述安装板（1）上通过螺栓枢接有用于固定滑移条（12）的枢接板（14），所述枢接板（14）远离枢接的一侧设置有伸缩板（15），所述枢接板（14）靠近伸缩板（15）的一侧设置有供伸缩板（15）穿设滑移的伸缩槽（16），所述伸缩槽（16）与外界互相连通，所述安装板（1）上通过螺栓固定有供伸缩板（15）插入固定的限位板（17）。

5.根据权利要求4所述的一种热镀锌挂具支架，其特征在于：所述伸缩板（15）靠近枢接板（14）的一侧螺纹配合有卡接件（18），所述卡接件（18）用于固定伸缩板（15）与枢接板（14）位置，所述枢接板（14）上设置有与卡接件（18）配合的卡接孔（19）。

6.根据权利要求5所述的一种热镀锌挂具支架，其特征在于：所述伸缩板（15）上一体设置有用于推动伸缩板（15）的推块（20），所述枢接板（14）远离安装板（1）的一侧设置有供推块（20）滑移且与外界互相连通的推块槽（21），所述推块槽（21）与伸缩槽（16）互相连通。

7.根据权利要求5所述的一种热镀锌挂具支架，其特征在于：所述卡接件（18）包括：

卡接套（22），螺纹配合于伸缩板（15）上，且供弹簧（25）与球珠（24）安装；

安装孔（23），设置于伸缩板（15）上，且供卡接套（22）螺纹配合，并供弹簧（25）安装；

球珠（24），限位滑移于卡接套（22）中，且与卡接孔（19）卡接配合；

弹簧（25），穿设限位于卡接套（22）中，且一端与球珠（24）抵触配合，另一端与安装孔（23）抵触配合，并驱使球珠（24）沿卡接套（22）的长度方向向卡接孔（19）中弹出。

8.根据权利要求6所述的一种热镀锌挂具支架，其特征在于：所述枢接板（14）上套设有供螺栓穿设的轴套（26），所述枢接板（14）上设置有供轴套（26）插入安装的枢接孔（27）；

所述枢接板（14）上设置有供螺栓穿设的枢接套（28），所述枢接套（28）位于枢接板（14）和安装板（1）之间，所述轴套（26）和枢接套（28）卡接固定。

9.根据权利要求8所述的一种热镀锌挂具支架，其特征在于：所述枢接套（28）靠近轴套（26）的一侧一体设置有固定块（29），所述轴套（26）靠近枢接套（28）的一侧设置有供固定块（29）卡接的固定孔（30）。

10.根据权利要求9所述的一种热镀锌挂具支架，其特征在于：所述固定块（29）上一体设置有安装块（31），所述轴套（26）上一体设置有用于卡接安装块（31）的安装槽（32），所述安装槽（32）和固定孔（30）互相连通。

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