CN212954423U - 一种工业用软水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业用软水器，包括封闭的盐桶、树脂罐、固定设置在树脂罐顶部的程序控制阀，所述树脂罐竖向固定设置在盐桶内部，其顶部位于盐桶顶面以上，所述程序控制阀的盐水口设有与盐桶内部相通的竖向盐水管。树脂罐和盐桶组合为一体，减小了空间的占用，方便了软水器的包装、运输和安装，在安装时无需单独连接盐水管。

Description

一种工业用软水器

技术领域

本实用新型涉及软水设备技术领域，尤其涉及一种工业用软水器。

背景技术

工业软水器采用离子交换原理，去除水中的钙、镁等结垢离子。当含有硬度离子的原水通过软水器树脂罐内的树脂层时，水中的钙、镁离子便与树脂吸附，这样从树脂罐内流出的水就是去掉了硬度的软化水。由于水的硬度主要由钙、镁形成，因而一般采用软水器将水中的钙镁离子置换出来，随着树脂内钙镁离子的增加，树脂去除钙镁离子的效能逐渐降低。当树脂吸收一定量的钙镁离子之后，就必须进行再生，再生过程就是用盐桶中的盐水冲洗树脂罐内的树脂层，把树脂上的硬度离子在置换出来，随再生废液排到树脂罐外，树脂就又恢复了软化交换功能。即水通过钠离子交换后，水中的钙镁被置换成钠离子。整个交换的过程由设置在树脂罐顶部的程序控制阀进行控制，其运行流程为：运行、反洗、吸盐、盐桶补水、正洗。

现有的工业用软水器主要存在如下缺陷：

1、树脂罐和盐桶采用分体式，占用空间较大，给运输和安装造成了一些不便，在安装时还需要将盐桶与程序控制阀连接。

2、由于盐桶内的盐为由盐桶底部向上堆在其内部，因而向盐桶内补水时，盐的溶解效率低，溶解时间长，且盐水的浓度容易偏低，造成与树脂置换时的效果差，容易发生置换部完全的现象，并影响软水器的软化效果。

3、在冬季气温低时软化和再生效率低的问题，甚至会发生因气温过低而结冰的现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种工业用软水器，用于解决现有软水器占用空间大，运输和安装不便的问题。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种工业用软水器，包括封闭的盐桶、树脂罐以及固定设置在树脂罐顶部的程序控制阀，所述树脂罐竖向固定设置在盐桶内部，其顶部位于盐桶顶面以上，所述程序控制阀的盐水口设有与盐桶内部相通的竖向盐水管。

进一步的，所述盐桶内部靠下的位置横向设有箅子，所述箅子与盐桶的桶体为可拆卸连接，所述箅子上竖向设有若干通孔，所述箅子将盐桶内部分隔为两部分，分别为上部的盐仓和下部的盐水仓，所述盐仓内装有盐，所述盐水仓内装有盐水；所述盐水管上端与程序控制阀的盐水口相连，下端位于盐水仓内，所述箅子和盐桶顶部的盖板均与盐水管贯穿连接；所述树脂罐设置在盖板和箅子之间。

进一步的，所述盖板上设有用于和树脂罐上部封头相配合的第一通孔，所述箅子上设有与树脂罐下部封头相配合的第二通孔，所述树脂罐依靠第一通孔和第二通孔卡紧在盐桶内。

进一步的，所述盐水仓内设有盐水泵，所述盐仓上部设有环形的喷淋管，所述喷淋管设置在树脂罐和桶体之间，所述喷淋管上设有若干向下的喷口，所述喷淋管与桶体固定连接，所述盐水泵的出水口与喷淋管通过竖管相连，所述竖管与箅子贯穿连接。

进一步的，所述桶体外设有保温层。

进一步的，所述桶体外设有电加热层。

进一步的，所述桶体上部侧壁设有加盐孔，加盐孔上设有堵盖。

进一步的，所述桶体上部侧壁设有溢流口。

进一步的，所述桶体上部侧壁和下部侧壁均设有液位开关。

本实用新型的积极效果为：

1． 本实用新型设有盐桶，盐桶内部固定连接有树脂罐，树脂罐顶部固定连接有程序控制阀。树脂罐和盐桶组合为一体，减小了空间的占用，方便了软水器的包装、运输和安装，在安装时无需单独连接盐水管。

2． 盐桶内设有箅子，箅子将盐桶分隔为上部的放有盐的盐仓和下部的盐水仓，盐水仓内设有盐水泵，盐仓内设有与盐水泵出水口相连的喷淋管。盐桶内补水后，所补的水流入盐水仓，盐水泵将盐水仓内的水抽到盐的上方并通过喷淋管喷下，将盐溶解，形成盐水。之后盐水在盐的上下之间进行循环，加速了盐的溶解，增加了盐水的浓度，提高了树脂再生的效果，有利于提高软水器的软化效果。

3． 桶体外设有材质为岩棉的保温层，保温层和桶体之间设有电加热层，因而在冬季时，通过电加热层和保温层使本实用新型的工作温度得以提升，以提高软化和再生效率，防止发生因气温过低而结冰甚至造成软水器被冻坏的现象。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中，1、保温层；2、电加热层；3、盐水泵；4、箅子；5、桶体；6、盐；7、喷淋管；8、堵盖；9、盖板；10、排污管；11、进水管；12、程序控制阀；13、树脂罐；14、出水管；15、盐水管；16、溢流口；17、液位开关；18、盐仓；19、盐水仓。

具体实施方式

如图1所示，一种工业用软水器，包括封闭的圆形盐桶、圆形树脂罐13、固定设置在树脂罐13顶部的程序控制阀12，所述树脂罐13竖向固定设置在盐桶内部，其顶部位于盐桶顶面以上，所述程序控制阀12的盐水口设有与盐桶内部相通的竖向盐水管15。所述程序控制阀12上还连接有进水管11、出水管14和排污管10。树脂罐13和盐桶组合为一体，减小了空间的占用，方便了软水器的包装、运输和安装，在安装时无需单独连接盐水管15。

所述盐桶内部靠下的位置横向设有圆形箅子4，所述盐桶的筒体5在与箅子4相对应的位置设有环形的凸台，所述箅子4放置在该凸台上，所述箅子4上竖向设有若干通孔，所述箅子4将盐桶内部分隔为两部分，分别为上部的盐仓18和下部的盐水仓19，所述盐仓18内装有盐6，所述盐水仓19内装有盐6被水溶解后的盐水。所述盐水管15上端与程序控制阀12的盐水口相连，下端位于盐水仓19内，所述箅子4和盐桶顶部的盖板9均与盐水管15贯穿连接；所述树脂罐13设置在盖板9和箅子4之间。所述盐水仓19内固定设有盐水泵3，所述盐仓18上部设有环形的喷淋管7，所述喷淋管7设置在树脂罐13和桶体5之间，所述喷淋管7设有若干向下的喷孔，所述喷淋管7与桶体5内壁通过横杆固定连接，所述盐水泵3的出水口与喷淋管7通过竖管相连，所述竖管与箅子4贯穿连接。

盐桶内补水后，所补的水流入盐水仓19，所述盐水泵3将盐水仓19内的水抽到盐6的上方并通过喷淋管7喷下，将盐6溶解，形成盐水。之后盐水在盐6的上方和下方之间进行循环，加速了盐6的溶解，增加了盐水的浓度，提高了树脂再生的效果，有利于提高软水器的软化效果。

所述盖板9与桶体5通过螺钉连接，所述盖板9上设有用于和树脂罐13上部封头相配合的第一通孔，所述箅子4上设有与树脂罐13下部封头相配合的第二通孔，所述树脂罐13依靠第一通孔和第二通孔卡紧在盐桶内，因而树脂罐13能够很方便的进行拆装和更换。

所述桶体5外设有材质为岩棉的保温层1，所述保温层1和桶体5之间设有电加热层2，所述电加热层2为硅胶电加热膜，因而在冬季时，通过电加热层2和保温层1使本实用新型的工作温度得以提升，以提高软化和再生效率，防止发生因气温过低而结冰甚至造成软水器被冻坏的现象。

所述桶体5上部侧壁和下部侧壁均设有液位开关17，用于对桶体5内盐水水位进行控制。

所述桶体5上部侧壁设有溢流口16，用于使桶体5内外气压一致并对桶体5内盐水最高水位进行限制。

所述桶体5上部侧壁设有加盐孔，加盐孔上盖有堵盖8。

Claims (9)

1.一种工业用软水器，包括封闭的盐桶、树脂罐（13）以及固定设置在树脂罐（13）顶部的程序控制阀（12），其特征在于，所述树脂罐（13）竖向固定设置在盐桶内部，其顶部位于盐桶顶面以上，所述程序控制阀（12）的盐水口设有与盐桶内部相通的竖向盐水管（15）。

2.根据权利要求1所述的一种工业用软水器，其特征在于，所述盐桶内部靠下的位置横向设有箅子（4），所述箅子（4）与盐桶的桶体（5）为可拆卸连接，所述箅子（4）上竖向设有若干通孔，所述箅子（4）将盐桶内部分隔为两部分，分别为上部的盐仓（18）和下部的盐水仓（19），所述盐仓（18）内装有盐（6），所述盐水仓（19）内装有盐水；所述盐水管（15）上端与程序控制阀（12）的盐水口相连，下端位于盐水仓（19）内，所述箅子（4）和盐桶顶部的盖板（9）均与盐水管（15）贯穿连接；所述树脂罐（13）设置在盖板（9）和箅子（4）之间。

3.根据权利要求2所述的一种工业用软水器，其特征在于，所述盖板（9）上设有用于和树脂罐（13）上部封头相配合的第一通孔，所述箅子（4）上设有与树脂罐（13）下部封头相配合的第二通孔，所述树脂罐（13）依靠第一通孔和第二通孔卡紧在盐桶内。

4.根据权利要求2所述的一种工业用软水器，其特征在于，所述盐水仓（19）内设有盐水泵（3），所述盐仓（18）上部设有环形的喷淋管（7），所述喷淋管（7）设置在树脂罐（13）和桶体（5）之间，所述喷淋管（7）上设有若干向下的喷口，所述喷淋管（7）与桶体（5）固定连接，所述盐水泵（3）的出水口与喷淋管（7）通过竖管相连，所述竖管与箅子（4）贯穿连接。

5.根据权利要求2所述的一种工业用软水器，其特征在于，所述桶体（5）外设有保温层（1）。

6.根据权利要求2所述的一种工业用软水器，其特征在于，所述桶体（5）外设有电加热层（2）。

7.根据权利要求2所述的一种工业用软水器，其特征在于，所述桶体（5）上部侧壁设有加盐孔，加盐孔上设有堵盖（8）。

8.根据权利要求2所述的一种工业用软水器，其特征在于，所述桶体（5）上部侧壁设有溢流口（16）。

9.根据权利要求2所述的一种工业用软水器，其特征在于，所述桶体（5）上部侧壁和下部侧壁均设有液位开关（17）。

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