CN2304666Y - 生产次氯酸盐的机组 - Google Patents
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Abstract
一种生产次氯酸盐的机组,主要由贮存箱(3)和装在贮存箱(3)或其风道(4)内的电解室(7)组成,在贮存箱(3)或其出液管路上装有液下泵(5)或管道上的泵(11),液下泵(5)或泵(11)通过管道(404)与电解室(7)相连。本实用新型通过很少设备,完成工艺所需的多种操作过程,具有投资少,运行维护工作量小,可靠性高等优点。
Description
本实用新型涉及次氯酸盐发生设备。
用电解含有氯化物的水溶液就地生产的碱金属次氯酸盐,特别是次氯酸钠,已经广泛应用于生活水处理、饮用水处理、工业水处理的杀菌消毒。
国内常见次氯酸盐发生设备的典型的系统图见图3。食盐加水储存于湿存槽31内,自然溶解于水形成浓度为15~30%的浓盐溶液。每次将一定量的浓盐溶液放入计量箱32。一箱浓盐溶液由水力喷射器33一次性抽吸混合至稀盐水箱34中,形成2~4%浓度的稀盐水,稀盐水由加药泵35送至电解槽37,经电解槽37电解后流到下部水箱的电解液含有一定浓度的次氯酸钠,由提升泵38送至贮存箱39积存起来。在杀菌消毒时通常是冲击式加药(通常为每昼夜加药1小时),所以积存起来的次氯酸钠溶液要到存满后,才在短时间内加到加药点。
上述的系统可以形成浓度较均匀的稀盐水,可保证电解设备工作在合适的介质环境。然而,这样的系统复杂,设备数量多,投资大,运行、维护费用高,可靠性也不能很好地保证。
本实用新型的目的在于针对上述现有技术存在的系统复杂、设备数量多、费用高,可靠性不足等方面的问题而提供一种设备数量少,运行维护工作量小,可靠性高的生产次氯酸盐的机组。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:一种生产次氯酸盐的机组,包括电解室、贮存箱和管道,所说的电解室(7)装在贮存箱(3)或贮存箱(3)上部的风道(4)内,电解室(7)的导体与一台电解电源(10)连接,在贮存箱(3)上部设置有一组用来排出电解产生的氢气的风道(4),在风道(4)上装有风机(413),贮存箱(3)上还装有往贮存箱(3)中加淡水的管道和进水阀(1),并装有出液管道和出液阀(8)。在贮存箱(3)内装有液下泵(5),液下泵(5)通过管道(404)与电解室(7)连接。也可以采取在贮存箱(3)的出液管路上装泵(11),泵(11)通过管道(404)与电解室(7)连接。在贮存箱(3)内设置有冷却装置(2)。在贮存箱(3)的出液管路上设有排污阀(6)、出液流量计(9),并在贮存箱(3)上设有盐湿存槽浓盐水流入口和高水位溢流口(406)。多个机组可以并联或串联,并设置液位、温度监测设备、自控设备。
本实用新型通过很少设备完成工艺所需的多种操作过程,并具有显著的技术优点:
a.利用盐湿存槽出来的浓盐水或固体盐进行稀盐水的配制:
将一定量的固体盐加入贮存箱3(或将浓盐水引入贮存箱3至一定的液面高度),加入淡水至满液位,开泵11(或液下泵5)从贮存箱3内吸入液体,泵11出液经电解室7返回贮存箱3形成较大流量的循环,可以在很短的时间内配制好稀盐水;
b.实现高流速的电解:
在配制好稀盐水后,由电解电源10给电解室7送入直流电,即可开始电解工艺过程。泵11(或液下泵5)可以使电解室7中的介质达到很高的流速,对于减少电解室7的结垢有显著的效果;
c.次氯酸钠溶液的贮存:
当电解进行一定时间后,贮存箱3中的次氯酸钠浓度即上升至需要的浓度,这时关闭电解电源,即可以将药液加到注药点;
d.电解液的温度控制更易实现:
本实用新型的电解液以高流速通过电解室7,在一次流过电解室7时,电解引起的温升一般不超过2℃,而图3所表示的设备的电解槽37的温升通常在10℃以上,使电解液超温。由于电解槽37结构紧凑,设计布置冷却器有一定难度。本实用新型提出的机组可以将冷却器布置在贮存箱3或者布置在泵出入口的管路中,基本没有空间限制,电解液的温度控制更易实现;
e.设备更简单,投资少,运行维护工作量小,可靠性高。
本实用新型创新的特点在于,在次氯酸钠贮存箱内实现了高效的稀盐水的制备,从而使机组的整体组成大大简化,整机可靠性得到极大的提高。
附图的图面说明如下:
图1是本实用新型采用液下泵机组的实施方案示意图
图2是本实用新型采用普通化工泵或管道泵的机组实施系统示意图
图3是现有技术中常见的次氯酸盐发生设备机组示意图
图4是本实用新型实施例一的结构示意图
图5是本实用新型实施例二的结构示意图
图6是本实用新型实施例三的结构示意图
下面结合附图和实施例作进一步说明:
从图1、图2和图3中可以看出,本实用新型的两种实施方案(图1、图2)与现有技术(图3)相比,设备大大简化,因而投资少,运行维护工作量小,可靠性高。现有技术常见的次氯酸盐发生设备包括盐湿存槽31,浓盐水计量箱32、稀盐水箱34、电解槽37、贮存箱39,而本实用新型的两种实施方案均只用一个贮存箱3即代替上述各种箱、槽。现有技术中的输送装置也比较多,有水力喷射器33、加药泵35、淡水升压泵36、提升泵38,而本实用新型的两种实施方案则只用一个贮存箱内的液下泵5或一个贮存箱外的泵11即可。
上述两个实施方案均可采用多机组并联或串联,并可配套有遮阳、防雨、防冻的防护棚以及便于吊装、运输的底座,可以直接安装在室外。机组还可以配套有液位和温度监测设备、自动控制设备。可以实现手动、半自动、自动的运行方式。
实施本实用新型时,可以根据现场情况确定在贮存箱3中增加放固体盐的篮子或浓盐水进水管。贮存箱3可以用耐次氯酸钠的塑料制成,也可用钢衬耐次氯酸钠的橡胶;风道4和风机的作用是使电解产生的氢气迅速稀释并安全地排到大气中,通常按防爆和防腐的要求设计;液下泵5也可以采用一定形状的搅拌器和辅助设施代替;电解室7的结构可以根据选用的各种形状和材质的电极进行设计;冷却装置2可以用板式或管式换热器,也可以用蛇形管等,在管内引入冷却剂,如冷却水等。在贮存箱3上装有往贮存箱3中加淡水的管道和进水阀1,在贮存箱下部有出液管道,并装有排污阀6和出液阀8以及流量计9。另外,为了便于运行管理,机组还可以设部分或多种液位计、温度计、自动控制系统,使机组可以无人值班自动运行。
本实用新型的机组特别适合间歇性加药的应用场合,但是在特定的场合,将若干机组串联可以变为连续运行的系统。多台机组的并联可以提高系统的出力。
图4~6为三个实施例的具体结构:
实施例一:见图4,这是一种采用液下泵的机组,电解室7布置在风道4中,并通过管道404与液下泵5连接。图中标注的部件有进水阀1、冷却器2、贮存箱3、风道4、液下泵5、排污阀6、(板式电极)电解室7、电解电源10和进盐水阀402、管道404、溢流器406、人孔407、导电体412、风机413。
实施例二:见图5,这是一种采用液下泵的机组,电解室7布置在贮存箱3中,并通过管道404与液下泵5连接。图中标注的部件号名称与实施例一相同。
实施例三:见图6,这是一种采用管道泵的机组,在贮存箱3的出液管路上装有泵11,泵11通过管道404与电解室7连接。图中标注的部件号名称与实施例一相同外加阀门414、机座416。
Claims (6)
1.一种生产次氯酸盐的机组,包括电解室、贮存箱、泵和管道,其特征在于:所说的电解室(7)装在贮存箱(3)或贮存箱(3)上部的风道(4)内,电解室(7)的导体与一台电解电源(10)连接,在贮存箱(3)上部设置有一组用来排出电解产生的氢气的风道(4),在风道(4)上装有风机(413),贮存箱(3)上还装有往贮存箱(3)中加淡水的管道和进水阀(1),并装有出液管道和出液阀(8)。
2.根据权利要求1所述的生产次氯酸盐的机组,其特征在于:所说的泵,它是装在贮存箱(3)内的液下泵(5),液下泵(5)通过管道(404)与电解室(7)连接。
3.根据权利要求1所述的生产次氯酸盐的机组,其特征在于:所说的泵,它是装在贮存箱(3)的出液管路上的泵(11),泵(11)通过管道(404)与电解室(7)连接。
4.根据权利要求1所述的生产次氯酸盐的机组,其特征在于:在贮存箱(3)内设置有冷却装置(2)。
5.根据权利要求1所述的生产次氯酸盐的机组,其特征在于:在贮存箱(3)的出液管路上设有排污阀(6)、出液流量计(9),并在贮存箱(3)上设有盐湿存槽浓盐水流入口和高水位溢流口(406)。
6.根据权利要求1所述的生产次氯酸盐的机组,其特征在于:多个机组可以并联或串联,并设置液位、温度监测设备、自控设备。
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CN 97226296 CN2304666Y (zh) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | 生产次氯酸盐的机组 |
Applications Claiming Priority (1)
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CN2304666Y true CN2304666Y (zh) | 1999-01-20 |
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ID=33940071
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CN 97226296 Expired - Fee Related CN2304666Y (zh) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | 生产次氯酸盐的机组 |
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN105132939A (zh) * | 2015-10-15 | 2015-12-09 | 苏州市铂瑞工业材料科技有限公司 | 一种小型次氯酸钠发生器 |
CN105154909A (zh) * | 2015-10-16 | 2015-12-16 | 苏州市铂瑞工业材料科技有限公司 | 一种次氯酸钠发生器 |
CN113481695A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-10-08 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种洗衣机的控制方法及洗衣机 |
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1997
- 1997-08-29 CN CN 97226296 patent/CN2304666Y/zh not_active Expired - Fee Related
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