CN212953838U - 一种耐化学腐蚀的高强纤维柔性吊装带 - Google Patents
一种耐化学腐蚀的高强纤维柔性吊装带 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种耐化学腐蚀的高强纤维柔性吊装带，包括带体、吊环和保护套，所述带体的两端均安装有吊环，且带体的外侧套设有保护套，所述保护套的一侧开设有通孔，且保护套的另一侧分别安装有固定带和子母扣，并且固定带和子母扣分别位于保护套的两个端面上，所述保护套的端部与吊环的一端分别安装有滑轮，且滑轮上设置有连接绳。该耐化学腐蚀的高强纤维柔性吊装带，可以提升柔性吊装带的防腐蚀性，增强该柔性吊装带的强度，同时可以提高该柔性吊装带的稳定性，从而可以延长该柔性吊装带的使用寿命，另外保护套可以牢固地固定于吊装带上，同时便于工作人员进行更换保护套。
Description
技术领域
本实用新型涉及吊装带技术领域，具体为一种耐化学腐蚀的高强纤维柔性吊装带。
背景技术
随着科技发展和人们生产生活需要，起重吊运行业越来越受人们的重视，随之而来的是需要对吊装带进行改革创新，而吊装带在不断发展创新中不断被完善，已具有携带轻便、耐磨损，以及具有重量轻、强度高、不易损伤吊装物体表面、易搬运和支配等优异特点，吊装带主要采用了高强力聚酯长丝材料，并在时代发展下逐步替代了钢丝绳锁具，而柔性吊装带为吊装带中的其中一种类型，然而现有的柔性吊装带还存在以下问题：
传统的柔性吊装带，在对吊装带保护套进行拆装时，需要通过其他的辅助工具来实现，而大大增添了使用人员的操作负担，且在操作时十分不便，另外没有对吊装带保护套进行很好的固定，使得在使用时保护套时会出现滑动的现象，同时没有对柔性吊装带进行很好的防腐蚀设置，使得吊装带易受化学物质的侵蚀，而使得吊装带的使用寿命不长。
所以我们提出了一种耐化学腐蚀的高强纤维柔性吊装带，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐化学腐蚀的高强纤维柔性吊装带，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的柔性吊装带存在的不便安装保护套以及没有进行良好的防腐蚀设计的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐化学腐蚀的高强纤维柔性吊装带，包括带体、吊环和保护套，所述带体的两端均安装有吊环，且带体的外侧套设有保护套，所述保护套的一侧开设有通孔，且保护套的另一侧分别安装有固定带和子母扣，并且固定带和子母扣分别位于保护套的两个端面上，所述保护套的端部与吊环的一端分别安装有滑轮，且滑轮上设置有连接绳。
优选的，所述带体内部的中间层为基底，且基底的外侧套设有防腐蚀层，并且防腐蚀层的外侧设置有耐磨层。
优选的，所述吊环与保护套上的滑轮交错分布，且滑轮上的连接绳的一端固定于保护套上，并且连接绳的另一端设置有挂钩。
优选的，所述保护套与带体接触的一层为基层，且基层的外侧为金属网层，并且金属网层的外侧为阻燃层，而且基层的一侧为蜿蜒结构设计。
优选的，所述通孔为矩形结构设计，且通孔均匀分布于保护套的一侧，并且通孔的长度大于固定带的宽度。
优选的，所述固定带的一端设置有子母扣，且固定带上的子母扣与保护套上的子母扣的位置相对应。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐化学腐蚀的高强纤维柔性吊装带；
1、通过设置有固定带和通孔，使得保护套可以包裹住吊装带的主体部分，且固定带贯穿通孔，再利用固定带与保护套上安装的子母扣的特性，使得保护套可以根据吊装带的粗细进行固定，另外保护套与吊环之间设置有滑轮和连接绳，使得保护套可以更加牢固地固定在吊装带上，同时便于工作人员进行更换保护套；
2、通过设置有防腐蚀层、耐磨层和金属网层，且各个层之间均设置有增强摩擦力的结构，使得可以提升柔性吊装带的防腐蚀性，增强该柔性吊装带的强度，同时可以提高该柔性吊装带的稳定性，从而可以延长该柔性吊装带的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图；
图2为本实用新型保护套展开结构示意图；
图3为本实用新型滑轮侧剖结构示意图；
图4为本实用新型带体内部结构示意图。
图中：1、带体；101、基底；102、防腐蚀层；103、耐磨层；2、吊环；3、保护套；301、基层；302、金属网层；303、阻燃层；4、通孔；5、固定带；6、子母扣；7、滑轮；8、连接绳；9、挂钩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐化学腐蚀的高强纤维柔性吊装带，包括带体1、基底101、防腐蚀层102、耐磨层103、吊环2、保护套3、基层301、金属网层302、阻燃层303、通孔4、固定带5、子母扣6、滑轮7、连接绳8和挂钩9，带体1的两端均安装有吊环2，且带体1的外侧套设有保护套3，保护套3的一侧开设有通孔4，且保护套3的另一侧分别安装有固定带5和子母扣6，并且固定带5和子母扣6分别位于保护套3的两个端面上，保护套3的端部与吊环2的一端分别安装有滑轮7，且滑轮7上设置有连接绳8；
带体1内部的中间层为基底101，且基底101的外侧套设有防腐蚀层102，并且防腐蚀层102的外侧设置有耐磨层103，使得带体1在被用于吊装作业时，可以增强带体1自身的耐腐蚀性、耐磨性，从而可以延长带体1的使用寿命；
吊环2与保护套3上的滑轮7交错分布，且滑轮7上的连接绳8的一端固定于保护套3上，并且连接绳8的另一端设置有挂钩9，使得在使用保护套3时，连接绳8在滑轮7上的活动可以根据柔性吊装带带体1的需要调整保护套3的位置，且连接绳8一端设置的挂钩9可以实现固定保护套3左右的位置；
保护套3与带体1接触的一层为基层301，且基层301的外侧为金属网层302，并且金属网层302的外侧为阻燃层303，而且基层301的一侧为蜿蜒结构设计，使得在使用保护套3时，保护套3内部的金属网层302可以达到增强保护套3强度的目的，另外阻燃层303使得保护套3具有一定的防火性，从而延长保护套3的使用寿命，另外内侧的蜿蜒结构设计使得可以增强保护套3与带体1之间的摩擦力，使得保护套3降低晃动的几率；
通孔4为矩形结构设计，且通孔4均匀分布于保护套3的一侧，并且通孔4的长度大于固定带5的宽度，固定带5的一端设置有子母扣6，且固定带5上的子母扣6与保护套3上的子母扣6的位置相对应，使得当对带体1使用保护套3时，保护套3的固定带5通过保护套3一侧开设的通孔4，将固定带5上的子母扣6连接到保护套3上的设置的子母扣6上，从而达成对保护套3在带体1上的固定作用。
工作原理：在使用该耐化学腐蚀的高强纤维柔性吊装带时，如图1-4所示，首先将保护套3设置有固定带5的一面朝上平置于地面上，再将带体1放置于保护套3上，将固定带5贯穿通过通孔4，使固定带5一端上设置的子母扣6与保护套3上设置的子母扣6相连接，从而达到在带体1上固定保护套3的作用，另外将连接绳8依次通过在保护套3与吊环2上设置的滑轮7，并将连接绳8一端的挂钩9刮在滑轮7上，从而使得保护套3更加牢固地固定在带体1上，同时有利于使用人员对保护套3进行更换；
如图1和图4所示，在使用带体1进行吊装作业时，带体1上的防腐蚀层102与耐磨层103、和保护套3上的金属网层302与阻燃层303，分别可以提高带体1使用时的防腐蚀性、耐磨性、坚韧性和防火性，从而可以延长带体1的使用寿命，同时各个层之间均设置有增强摩擦力的结构，而有助于提高带体1的强度和稳定性。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种耐化学腐蚀的高强纤维柔性吊装带，包括带体（1）、吊环（2）和保护套（3），其特征在于：所述带体（1）的两端均安装有吊环（2），且带体（1）的外侧套设有保护套（3），所述保护套（3）的一侧开设有通孔（4），且保护套（3）的另一侧分别安装有固定带（5）和子母扣（6），并且固定带（5）和子母扣（6）分别位于保护套（3）的两个端面上，所述保护套（3）的端部与吊环（2）的一端分别安装有滑轮（7），且滑轮（7）上设置有连接绳（8）。
2.根据权利要求1所述的一种耐化学腐蚀的高强纤维柔性吊装带，其特征在于：所述带体（1）内部的中间层为基底（101），且基底（101）的外侧套设有防腐蚀层（102），并且防腐蚀层（102）的外侧设置有耐磨层（103）。
3.根据权利要求2所述的一种耐化学腐蚀的高强纤维柔性吊装带，其特征在于：所述吊环（2）与保护套（3）上的滑轮（7）交错分布，且滑轮（7）上的连接绳（8）的一端固定于保护套（3）上，并且连接绳（8）的另一端设置有挂钩（9）。
4.根据权利要求1所述的一种耐化学腐蚀的高强纤维柔性吊装带，其特征在于：所述保护套（3）与带体（1）接触的一层为基层（301），且基层（301）的外侧为金属网层（302），并且金属网层（302）的外侧为阻燃层（303），而且基层（301）的一侧为蜿蜒结构设计。
5.根据权利要求1所述的一种耐化学腐蚀的高强纤维柔性吊装带，其特征在于：所述通孔（4）为矩形结构设计，且通孔（4）均匀分布于保护套（3）的一侧，并且通孔（4）的长度大于固定带（5）的宽度。
6.根据权利要求1所述的一种耐化学腐蚀的高强纤维柔性吊装带，其特征在于：所述固定带（5）的一端设置有子母扣（6），且固定带（5）上的子母扣（6）与保护套（3）上的子母扣（6）的位置相对应。
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