CN212949253U - 一种半自动口罩点焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半自动口罩点焊机，所述工作台顶端一侧中部固定安装有点焊机主体，所述点焊机主体顶部一端固定安装有点焊头，所述工作台底端中部开设有安装方槽口，所述安装方槽口内侧顶部位置处固定安装有吸气盒，所述吸气盒顶端对应安装方槽口内侧顶部位置处固定连接有支持孔板，所述支持孔板顶端对应点焊头底端位置处固定连接有支撑片，本实用新型通过吸气管对吸气盒内部的空气进行抽吸，使支持孔板顶部的口罩在气流的作用下与支持孔板顶端平面紧密贴合，避免了口罩在点焊过程中出现边角翘起的现象，从而使得口罩与耳带一次便能进行可靠的点焊，避免了重复焊接，有效的提高了口罩的加工效率。

Description

一种半自动口罩点焊机

技术领域

本实用新型涉及口罩点焊机技术领域，具体为一种半自动口罩点焊机。

背景技术

在呼吸道传染病流行或在粉尘等污染的环境中作业时，空气中的病菌、粉尘等可通过呼吸进入人体肺部，对身体造成严重损害，佩戴口罩可以起到一定的过滤作用，口罩应该与脸部紧密贴合，使病菌、粉尘等不能轻易漏入，口罩设置有耳带，通过耳带将口罩固定在头部，现有技术中耳带与口罩主体的连接方式是通过点焊机来点焊；

但是目前市场上的口罩点焊机在使用过程中，由于缺少相应的辅助机构，操作人员在将口罩和耳带放置到点焊头底部时，口罩的边角处容易翘起，在点焊头下压的过程中口罩会与耳带之间会出现位移，从而导致口罩与耳带出现连接不牢靠或需要重复焊接的现象，降低了口罩的加工效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种半自动口罩点焊机，可以有效解决上述背景技术中提出的口罩点焊机在使用过程中，由于缺少相应的辅助机构，操作人员在将口罩和耳带放置到点焊头底部时，口罩的边角处容易翘起，在点焊头下压的过程中口罩会与耳带之间会出现位移，从而导致口罩与耳带出现连接不牢靠或需要重复焊接的现象，降低了口罩的加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半自动口罩点焊机，包括工作台，所述工作台顶端一侧中部固定安装有点焊机主体，所述点焊机主体顶部一端固定安装有点焊头，所述工作台底端中部开设有安装方槽口，所述安装方槽口内侧顶部位置处固定安装有吸气盒，所述吸气盒顶端对应安装方槽口内侧顶部位置处固定连接有支持孔板，所述支持孔板顶端对应点焊头底端位置处固定连接有支撑片；

所述吸气盒底端中部固定连接吸气管，所述吸气管一端对应工作台底部位置处固定连接有风机，所述风机的输入端与市电的输出端电性连接，所述风机一端固定连接有排气管。

优选的，所述支持孔板顶端平面与工作台顶端平面重合，所述风机顶端与工作台底部固定连接。

优选的，所述工作台顶端对应安装方槽口一侧位置处开设有下料槽口，所述工作台底部对应下料槽口底端边部位置处固定连接有导料管，所述工作台底端一侧位置处固定连接有放置板，所述放置板顶端中部对称固定连接有限位块，所述放置板顶端对应限位块一侧位置处固定放置有收集盒。

优选的，所述收集盒位于导料管底端出口位置处，所述排气管末端连接到导料管一侧，所述排气管与导料管相互连通。

优选的，所述点焊机主体顶端一侧位置处固定连接有安装横杆，所述安装横杆一端一侧位置处转动连接有安装栓，所述安装栓一端对应安装横杆另一侧位置处套接有夹紧盘，所述安装栓外侧对应安装横杆内侧位置处活动连接有转动杆，所述转动杆一端固定连接有夹紧环，所述夹紧环内侧夹持有激光灯。

优选的，所述转动杆两侧与安装横杆内部两侧紧密贴合，所述激光灯正对点焊头与支撑片的接触点。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1.通过吸气管对吸气盒内部的空气进行抽吸，使吸气盒内部形成负压，进而使得工作台顶部的气流穿过支持孔板进入到吸气盒内部，从而使支持孔板顶部的口罩在气流的作用下与支持孔板顶端平面紧密贴合，避免了口罩在点焊过程中出现边角翘起的现象，从而使得口罩与耳带一次便能进行可靠的点焊，避免了重复焊接，有效的提高了口罩的加工效率。

2.通过操作人员手臂的简单摆动，便可以将口罩从支持孔板顶部移动到下料槽口顶部，口罩通过下料槽口进入到导料管内，并经由导料管滑落到收集盒内，通过排气管将风机排出的空气导入到导料管内部，在导料管内部形成一股沿导料管内壁向下的气流，确保了罩能够从导料管内顺利滑落，通过便捷的方式对口罩进行快速的收集，优化了口罩的收集过程，避免了口罩在工作台上堆积影响操作人员的手臂的正常活动，提高了口罩点焊机的使用性能。

3.通过调松安装栓和夹紧盘将转动杆沿安装栓中心轴线进行转动，通过转动杆带动夹紧环以及激光灯进行转动，在转动到合适位置后重新拧紧安装栓、夹紧盘，从而对激光灯的照射点的位置进行调节，确保激光灯的照射点与焊点位置重合，同时采用激光标记的方式有效的避免了口罩在支撑片上移动时出现遮挡标记点的现象，提高了标记的准确性，降低了口罩点焊机的使用经验要求，使口罩点焊机使用更加便捷。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型导料管安装的结构示意图；

图3是本实用新型吸气盒安装的结构示意图；

图4是本实用新型转动杆安装的结构示意图；

图中标号：1、工作台；2、点焊机主体；3、点焊头；4、安装方槽口；5、吸气盒；6、支持孔板；7、支撑片；8、吸气管；9、风机；10、排气管；11、下料槽口；12、导料管；13、放置板；14、限位块；15、收集盒；16、安装横杆；17、安装栓；18、夹紧盘；19、转动杆；20、夹紧环；21、激光灯。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种半自动口罩点焊机，包括工作台1，工作台1顶端一侧中部固定安装有点焊机主体2，点焊机主体2顶部一端固定安装有点焊头3，工作台1底端中部开设有安装方槽口4，安装方槽口4内侧顶部位置处固定安装有吸气盒5，吸气盒5顶端对应安装方槽口4内侧顶部位置处固定连接有支持孔板6，支持孔板6顶端对应点焊头3底端位置处固定连接有支撑片7；

吸气盒5底端中部固定连接吸气管8，吸气管8一端对应工作台1底部位置处固定连接有风机9，风机9的输入端与市电的输出端电性连接；

风机9一端固定连接有排气管10，支持孔板6顶端平面与工作台1顶端平面重合，风机9顶端与工作台1底部固定连接，通过吸气管8对吸气盒5内部的空气进行抽吸，使吸气盒5内部形成负压，进而使得工作台1顶部的气流穿过支持孔板6进入到吸气盒5内部，从而使支持孔板6顶部的口罩在气流的作用下与支持孔板6顶端平面紧密贴合，避免了口罩在点焊过程中出现边角翘起的现象，从而使得口罩与耳带一次便能进行可靠的点焊，避免了重复焊接，有效的提高了口罩的加工效率；

工作台1顶端对应安装方槽口4一侧位置处开设有下料槽口11，工作台1底部对应下料槽口11底端边部位置处固定连接有导料管12，工作台1底端一侧位置处固定连接有放置板13，放置板13顶端中部对称固定连接有限位块14，放置板13顶端对应限位块14一侧位置处固定放置有收集盒15，收集盒15位于导料管12底端出口位置处，排气管10末端连接到导料管12一侧，排气管10与导料管12相互连通，通过操作人员手臂的简单摆动，便可以将口罩从支持孔板6顶部移动到下料槽口11顶部，口罩通过下料槽口11进入到导料管12内，并经由导料管12滑落到收集盒15内，通过排气管10将风机9排出的空气导入到导料管12内部，在导料管12内部形成一股沿导料管12内壁向下的气流，确保了罩能够从导料管12内顺利滑落，通过便捷的方式对口罩进行快速的收集，优化了口罩的收集过程，避免了口罩在工作台1上堆积影响操作人员的手臂的正常活动，提高了口罩点焊机的使用性能；

点焊机主体2顶端一侧位置处固定连接有安装横杆16，安装横杆16一端一侧位置处转动连接有安装栓17，安装栓17一端对应安装横杆16另一侧位置处套接有夹紧盘18，安装栓17外侧对应安装横杆16内侧位置处活动连接有转动杆19，转动杆19一端固定连接有夹紧环20，夹紧环20内侧夹持有激光灯21，转动杆19两侧与安装横杆16内部两侧紧密贴合，激光灯21正对点焊头3与支撑片7的接触点，通过调松安装栓17和夹紧盘18将转动杆19沿安装栓17中心轴线进行转动，通过转动杆19带动夹紧环20以及激光灯21进行转动，在转动到合适位置后重新拧紧安装栓17、夹紧盘18，从而对激光灯21的照射点的位置进行调节，确保激光灯21的照射点与焊点位置重合，同时采用激光标记的方式有效的避免了口罩在支撑片7上移动时出现遮挡标记点的现象，提高了标记的准确性，降低了口罩点焊机的使用经验要求，使口罩点焊机使用更加便捷。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在实际应用过程中，在新手使用口罩点焊机进行工作的过程中，由于口罩点焊机的焊点位置处缺少明显的标识，使得操作人员需要通过一端时间的经验积累才能掌握焊点的位置，通过调松安装栓17和夹紧盘18将转动杆19沿安装栓17中心轴线进行转动，通过转动杆19带动夹紧环20以及激光灯21进行转动，在转动到合适位置后重新拧紧安装栓17、夹紧盘18，从而对激光灯21的照射点的位置进行调节，确保激光灯21的照射点与点焊位置重合，同时采用激光标记的方式有效的避免了口罩在支撑片7上移动时出现遮挡标记点的现象，提高了标记的准确性，降低了口罩点焊机的使用经验要求，使口罩点焊机使用更加便捷；

在使用点焊机将耳带与口罩点焊在一起时，如果口罩的边角出现翘起现象，会导致焊接过程中口罩与耳带出现偏移的现象，从而导致口罩上耳带的焊接质量下降，在口罩点焊的过程中，在风机9的作用下，通过吸气管8对吸气盒5内部的空气进行抽吸，使吸气盒5内部形成负压，进而使得工作台1顶部的气流穿过支持孔板6进入到吸气盒5内部，从而使支持孔板6顶部的口罩在气流的作用下与支持孔板6顶端平面紧密贴合，避免了口罩在点焊过程中出现边角翘起的现象，从而使得口罩与耳带一次便能进行可靠的点焊，避免了重复焊接，有效的提高了口罩的加工效率；

在口罩点焊完成后如果一直放置在工作台1上，会占用工作台1顶端大量的空间从而影响操作人员手臂的正常活动，在口罩加工完成后，通过操作人员手臂的简单摆动，便可以将口罩从支持孔板6顶部移动到下料槽口11顶部，口罩通过下料槽口11进入到导料管12内，并经由导料管12滑落到收集盒15内，通过排气管10将风机9排出的空气导入到导料管12内部，在导料管12内部形成一股沿导料管12内壁向下的气流，确保了罩能够从导料管12内顺利滑落，通过便捷的方式对口罩进行快速的收集，优化了口罩的收集过程，避免了口罩在工作台1上堆积影响操作人员的手臂的正常活动，提高了口罩点焊机的使用性能。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种半自动口罩点焊机，包括工作台(1)，所述工作台(1)顶端一侧中部固定安装有点焊机主体(2)，所述点焊机主体(2)顶部一端固定安装有点焊头(3)，其特征在于：所述工作台(1)底端中部开设有安装方槽口(4)，所述安装方槽口(4)内侧顶部位置处固定安装有吸气盒(5)，所述吸气盒(5)顶端对应安装方槽口(4)内侧顶部位置处固定连接有支持孔板(6)，所述支持孔板(6)顶端对应点焊头(3)底端位置处固定连接有支撑片(7)；

所述吸气盒(5)底端中部固定连接吸气管(8)，所述吸气管(8)一端对应工作台(1)底部位置处固定连接有风机(9)，所述风机(9)的输入端与市电的输出端电性连接，所述风机(9)一端固定连接有排气管(10)。

2.根据权利要求1所述的一种半自动口罩点焊机，其特征在于，所述支持孔板(6)顶端平面与工作台(1)顶端平面重合，所述风机(9)顶端与工作台(1)底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种半自动口罩点焊机，其特征在于，所述工作台(1)顶端对应安装方槽口(4)一侧位置处开设有下料槽口(11)，所述工作台(1)底部对应下料槽口(11)底端边部位置处固定连接有导料管(12)，所述工作台(1)底端一侧位置处固定连接有放置板(13)，所述放置板(13)顶端中部对称固定连接有限位块(14)，所述放置板(13)顶端对应限位块(14)一侧位置处固定放置有收集盒(15)。

4.根据权利要求3所述的一种半自动口罩点焊机，其特征在于，所述收集盒(15)位于导料管(12)底端出口位置处，所述排气管(10)末端连接到导料管(12)一侧，所述排气管(10)与导料管(12)相互连通。

5.根据权利要求1所述的一种半自动口罩点焊机，其特征在于，所述点焊机主体(2)顶端一侧位置处固定连接有安装横杆(16)，所述安装横杆(16)一端一侧位置处转动连接有安装栓(17)，所述安装栓(17)一端对应安装横杆(16)另一侧位置处套接有夹紧盘(18)，所述安装栓(17)外侧对应安装横杆(16)内侧位置处活动连接有转动杆(19)，所述转动杆(19)一端固定连接有夹紧环(20)，所述夹紧环(20)内侧夹持有激光灯(21)。

6.根据权利要求5所述的一种半自动口罩点焊机，其特征在于，所述转动杆(19)两侧与安装横杆(16)内部两侧紧密贴合，所述激光灯(21)正对点焊头(3)与支撑片(7)的接触点。

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