CN212949083U - 一种塑料颗粒原料上料架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种塑料颗粒原料上料架，包括设置于挤出机一侧的架体，所述架体上端形成置料平台，所述置料平台在靠近挤出机的一端转动连接有上料板，所述上料板一端延伸至挤出机上料口上侧。本申请具有方便袋装塑料颗粒原材料上料，减少漏料等特点。

Description

一种塑料颗粒原料上料架

技术领域

本申请涉及塑料颗粒生产技术领域，尤其是涉及一种塑料颗粒原料上料架。

背景技术

目前，塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种,常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料。

在造粒生产中，常常需要将多种粒子及粉体按一定比例混配在一起后混合均匀，以达到化学成分以及其它各项性能指标的均匀和一致，然后通过专用设备螺杆挤出机集筒内部实现输送、剪切、熔化、熟化及挤出成条后再经过冷却、风干、切粒，最后形成塑料颗粒。

现有技术中挤出机通常从上方上料，通常在挤出机的上端设置进料口，使得塑料原材料从挤出机的上端倒入，通常有两种方式方便原材料的倒入，一种方式为在厂房内建设二层平台，另一种方式为在挤出机一侧设置高架，两种方式都为提高原材料的高度，使得上料更加方便。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通过高架提高原材料的高度时，原材料将会先堆积在高架上，当上料时，需要人工将成袋的原材料提起后翻转，使得袋装原材料的开口可以对准挤出机的进料口，从而使得袋中的原材料可以进入挤出机，每一袋原材料的重量都很重，从而加剧了工人的劳动。

实用新型内容

为了方便上料，本申请提供一种塑料颗粒原料上料架。

本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑料颗粒原料上料架，包括设置于挤出机一侧的架体，其特征在于：所述架体上端形成置料平台，所述置料平台在靠近挤出机的一端转动连接有上料板，所述上料板一端延伸至挤出机上料口上侧。

通过采用上述技术方案，当通过该上料架向挤出机进行上料时，先将袋装塑料原材料通过工程机械运送至架体的置料平台上端，然后人工将袋装塑料原材料放置于上料板上端，通过将上料板向挤出机一端转动，使得上料板逐渐水平后再逐渐倾斜，然后将装有塑料原材料的袋子打开，使得塑料原材料可以沿着上料板的上端移动进挤出机的进料口。该方案通过转动的上料板使得袋装塑料原材料上料更加方便。

优选的，所述上料板上端在靠近所述置料平台的一侧设置有承重板，所述承重板垂直于所述上料板。

通过采用上述技术方案，在在上料板一端设置承重板，使得承重板垂直于上料板，当将袋装塑料原材料放置于上料板时，袋装塑料原材料的下端抵接在承重板上，使得转动上料板时，袋装塑料原材料不会在转动的时候掉落，从而减小原材料洒落的几率，使得整个上料过程更加轻松。

优选的，所述上料板上端的两侧设置有相互平行的限位板。

通过采用上述技术方案，在上料板的两侧设置限位板，两块限位板相互平行，通过限位板对装有塑料原材料的袋子以及原材料进行限位，一方面使得袋子不会从上料板两侧落出，另一方面塑料原材料在限位板的限位下可以向着挤出机的进料口进入，从而减少原材料的散落。

优选的，所述上料板上端在所述限位板靠近挤出机的一端设置有导料板，两块所述导料板之间形成缩口状下料口。

通过采用上述技术方案，在上料板上端设置导料板，导料板同限位板连接，两块导料板向上料板中部倾斜，使得两块导料板之间形成缩口状的下料口，使得在通过该上料架对塑料颗粒原材料上料时，原材料由袋中落出后，直接落在上料板上，突然在限位板的限位下移动至导料板处，再经过两块导料板的聚合，使得塑料颗粒原材料可以更加轻松更加准确的进入挤出机的进料口。

优选的，所述上料板下端在靠近挤出机的一侧设置有配重块。

通过采用上述技术方案，在上料板下端一侧设置配重块，使得上料板上端放置有塑料颗粒原材料时，通过人工转动上料板依然可以非常轻松。

优选的，所述置料平台上端在所述上料板下侧转动设置有连接杆，所述连接杆上端设置有定位杆，所述上料板下端设置有定位环，所述定位环中部开设有供所述定位杆插接的定位孔。

通过采用上述技术方案，当上料板一端设置配重块时，在将袋装塑料颗粒原材料装至上料板上时，需要人工将上料板下压，从而使得袋装塑料颗粒原材料上料更加方便，但一边按压上料板，一边搬运袋装塑料颗粒原材料将会比较不方便，该方案在上料板下侧转动设置连接板，通过转动连接板使得定位杆直接插入定位环上的定位孔内，从而使得上料板被固定，此时在将袋装塑料颗粒原材料搬运至上料板上将会比较方便，同时转动上料板时，也可直接转动连接杆，可使得定位杆从定位环内抽出，从而方便转动上料板。

优选的，所述上料板上端面设置有防滑纹路。

通过采用上述技术方案，在上料板的上端面设置防滑纹路，当袋装的塑料颗粒原材料放置于上料板的上端时，需要转动上料板，使得上料板可以逐渐由倾斜变为水平，然后再有水平变为向挤出机进料口一侧倾斜，从而使得袋装塑料颗粒可以在重力的作用下落出，但盛装塑料颗粒原材料的袋子也会随着塑料颗粒原材料从上料板上滑下，非常不便，该方案中在上料板的上端设置防滑纹路，使得盛装有塑料颗粒原材料的袋子不会跟随着塑料颗粒原材料从上料板上滑下，更加方便。

优选的，所述限位板外端设置有握把。

通过采用上述技术方案，上料板、承重板、限位板和导料板都为金属制成，从而确保重量较大的塑料颗粒原材料在上料架上可以保持稳定，但转动上料板时将会比较不方便，通过在限位板外端设置握把，使得转动上料板时通过握把将会更加轻松，更加方便。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

1.通过在上料架上端转动设置上料板，使得袋装塑料颗粒原材料的上料更加方便；

2.通过在上料板上端设置承重板、限位板和导料板，使得塑料颗粒原材料的上料更加准确；

3.通过在上料板一端设置配重块，在置料平台上端转动设置连接杆，通过连接杆上端的定位杆穿入上料板下端的定位环内，从而将上料板定位，使得上料板的转动和定位都更加轻松方便。

附图说明

图1为塑料颗粒原料上料架的结构示意图；

图2为上料板的局部爆炸图；

图3为图2的A处放大图；

图4为上料板的结构示意图。

图中：1、架体；2、置料平台；3、上料板；4、防护架；5、转动座；6、承重板；7、限位板；8、导料板；9、下料口；10、配重块；11、定位座；12、连接杆；13、踏板；14、定位杆；15、定位环；16、定位孔；17、防滑纹路；18、握把。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参见图1，一种塑料颗粒原料上料架，包括设置于挤出机一侧的架体1，架体1上端形成置料平台2，置料平台2在靠近挤出机的一端设置有上料板3，上料板3一端延伸至挤出机上料口上侧。

参见图1和图2，置料平台2上端外侧竖直焊接有防护架4，防护架4由多根横竖焊接于一起的钢管构成，上料板3下端的中部通过螺栓固定有转动座5，构成防护架4的钢管中有一根直接水平穿入转动座5内，使得上料板3可以钢管为转轴进行转动。

上料板3的上端在远离挤出机的一侧焊接有承重板6，承重板6垂直于上料板3，使得盛装有塑料颗粒原材料的袋子在放置于上料板3上端时，承重板6可以对其提供支撑，避免转动上料板3时掉落。

上料板3上端在承重板6的两侧焊接有限位板7，两块限位板7之间相互平行，当将袋装塑料颗粒原材料放置于上料板3上时，袋装塑料颗粒原材料位于两块限位板7之间，通过限位板7避免在转动上料板3时袋装塑料颗粒原材料从上料板3侧端掉落。

上料板3上端在靠近挤出机的一侧焊接有两块导料板8，导料板8的一端抵接于限位板7的一端，两块导料板8向上料板3的中部倾斜，使得两块导料板8之间形成缩口状的下料口9，当袋装塑料颗粒原材料放置于上料板3上时，转动上料板3，原材料在限位板7和导料板8的限位下，沿着下料口9落出，从而使得原材料可以准确的落进挤出机的进料口。

上料板3下端在靠近挤出机的一侧焊接有配重块10，通过配重块10使得上料板3的转动更加方便。

参见图3和图4，置料平台2在上料板3的下侧焊接有定位座11，定位座11通过转轴转动连接有连接杆12，连接杆12在定位座11的一侧焊接有踏板13，通过踩动踏板13可使得连接杆12转动，连接杆12的上端焊接有定位杆14，上料板3的下端焊接有定位环15，定位环15的中部开设有供定位杆14转动插接的定位孔16，使得定位杆14插接在定位孔16内时，上料板3被定位。

上料板3上端一体凸设有防滑纹路17，从而增加上料板3同盛装塑料颗粒原材料的袋子之间的摩擦力，使得原材料下落而袋子不动。

限位板7外侧端焊接有握把18，通过握把18可将转动的上料板3压回继续上料。

本实施例的实施原理为：

当通过该上料架向挤出机进行上料时，先将袋装塑料原材料通过工程机械运送至架体1的置料平台2上端，然后人工将袋装塑料原材料放置于上料板3上端，使得袋装塑料原材料的下端抵接在承重板6上端，然后踩动踏板13使得连接杆12转动，使得定位杆14从定位环15的定位孔16内抽出，然后在配重块10重力的作用下，上料板3向挤出机一端转动，使得上料板3逐渐水平后再逐渐倾斜，然后将装有塑料原材料的袋子打开，使得塑料原材料可以沿着上料板3的上端移动进挤出机的进料口，当上料结束后，通过握把18转动上料板3，将空料袋卸下，然后踩动踏板13，使得定位杆14插入定位孔16内，从而使得上料板3被固定。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种塑料颗粒原料上料架，包括设置于挤出机一侧的架体(1)，其特征在于：所述架体(1)上端形成置料平台(2)，所述置料平台(2)在靠近挤出机的一端转动连接有上料板(3)，所述上料板(3)一端延伸至挤出机上料口上侧，所述上料板(3)上端在靠近所述置料平台(2)的一侧设置有承重板(6)，所述承重板(6)垂直于所述上料板(3)，所述上料板(3)上端的两侧设置有相互平行的限位板(7)，所述上料板(3)上端在所述限位板(7)靠近挤出机的一端设置有导料板(8)，两块所述导料板(8)之间形成缩口状下料口(9)。

2.根据权利要求1所述的塑料颗粒原料上料架，其特征在于：所述上料板(3)下端在靠近挤出机的一侧设置有配重块(10)。

3.根据权利要求2所述的塑料颗粒原料上料架，其特征在于：所述置料平台(2)上端在所述上料板(3)下侧转动设置有连接杆(12)，所述连接杆(12)上端设置有定位杆(14)，所述上料板(3)下端设置有定位环(15)，所述定位环(15)中部开设有供所述定位杆(14)插接的定位孔(16)。

4.根据权利要求3所述的塑料颗粒原料上料架，其特征在于：所述上料板(3)上端面设置有防滑纹路(17)。

5.根据权利要求4所述的塑料颗粒原料上料架，其特征在于：所述限位板(7)外端设置有握把(18)。

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