CN212947202U - 一种去除金属线材表面氧化皮的抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种去除金属线材表面氧化皮的抛光装置，涉及金属线材加工设备领域，包括箱体，所述箱体的一侧安装有出料口，且箱体远离出料口的一侧安装有进料口，所述箱体的顶端固定有溶剂箱，且溶剂箱的底端设置有与溶剂箱相接通的导流管，所述导流管的底端连接有水管，且水管的底端设置有喷头，所述箱体的内部设置有固定板，且固定板的一端固定有多组抛光轮，所述箱体的内部位于固定板的下方固定有滤网，且箱体的底端安装有废液箱。本实用新型通过设置丝杆、移动块、限位槽、限位块和旋钮，有效解决了抛光轮抛光直径无法调节的问题，通过设置溶剂箱、导流管、水管和喷头，有效解决了金属线材表面氧化皮需要二次抛光效率低下的问题。

Description

一种去除金属线材表面氧化皮的抛光装置

技术领域

本实用新型涉及金属线材加工设备领域，具体为一种去除金属线材表面氧化皮的抛光装置。

背景技术

随着人们科技水平的不断发展与进步，人们的智能类科技产品越越来越多，其生产加工中的原料大多以来于金属制品，其中去除金属线材表面氧化皮的抛光装置较为常用。现今市场上的此类抛光装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求。

但现有的去除金属线材表面氧化皮的抛光装置在对金属线材进行抛光处理时，无法针对不同直径的金属线材对抛光轮进行抛光直径的调整，导致一些金属线材抛光过度造成金属线材损毁或者抛光轮之间直径过大无法抛光的问题，其次金属线材表面的氧化皮会因时间的积累变厚从而导致一次抛光无法彻底清除，需要进行二次抛光，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有去除金属线材表面氧化皮的抛光装置存在抛光轮抛光直径无法调节和金属线材表面氧化皮需要二次抛光效率低下的问题，提供一种去除金属线材表面氧化皮的抛光装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种去除金属线材表面氧化皮的抛光装置，包括箱体，所述箱体的一侧安装有出料口，且箱体远离出料口的一侧安装有进料口，所述箱体的顶端固定有溶剂箱，且溶剂箱的底端设置有与溶剂箱相接通的导流管，所述导流管的底端连接有水管，且水管的底端设置有喷头，所述箱体的内部设置有固定板，且固定板的一端固定有多组抛光轮，所述箱体的内部位于固定板的下方固定有滤网，且箱体的底端安装有废液箱，所述固定板远离抛光轮的一端设置有丝杆，且丝杆的外壁安装有移动块，所述箱体的内壁设置有限位槽，且限位槽的内壁设置有与移动块相连的限位块，所述固定板远离抛光轮的一端且位于丝杆的一侧安装有中型旋转电机，所述中型旋转电机的输出端连接有主动转盘，且固定板的内部位于主动转盘的一侧连接有多组从动转盘，所述丝杆的顶端固定有旋钮。

优选地，所述喷头的数量为多组，且多组喷头等距分布在水管的底端，所述溶剂箱、滤网和废液箱均通过螺栓与箱体拆卸连接。

优选地，所述丝杆的外壁一端设置有正螺纹，且丝杆的外壁另一端设置有反螺纹，一个所述移动块与丝杆正螺纹相接触的位置处设置有与正螺纹相匹配的内螺纹，另一个移动块与丝杆反螺纹相接触的位置处设置有与反螺纹相匹配的内螺纹。

优选地，所述中型旋转电机通过导线与外界电源电性连接。

优选地，所述中型旋转电机与主动转盘通过转轴转动连接，所述主动转盘与抛光轮通过转轴转动连接，所述多组从动转盘均通过履带与主动转盘传动连接，所述多组从动转盘与多组抛光轮均通过转轴转动连接。

优选地，所述限位槽的内壁与限位块的外壁相契合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置丝杆、移动块、限位槽、限位块和旋钮，通过旋钮带动丝杆转动后，移动块进行上下运动，从而带动抛光装置进行上下调整，实现改变抛光直径的目的，有效解决了抛光轮抛光直径无法调节的问题。

2.本实用新型通过设置溶剂箱、导流管、水管和喷头，在金属线材进行抛光时，酸性溶剂会通过喷头喷至金属线材上，在经过抛光轮抛光作业，使得金属表面氧化皮更容易清楚，且清楚的更彻底，避免进行二次加工，有效解决了金属线材表面氧化皮需要二次抛光效率低下的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的调节机构示意图；

图3为本实用新型的传动机构示意图。

图中：1、箱体；2、出料口；3、进料口；4、溶剂箱；5、导流管；6、水管；7、喷头；8、固定板；9、抛光轮；10、滤网；11、废液箱；12、丝杆；13、移动块；14、限位槽；15、限位块；16、中型旋转电机；17、主动转盘；18、从动转盘；19、旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

本实用新型中提到的中型旋转电机(TC7122)可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-3，一种去除金属线材表面氧化皮的抛光装置，包括箱体1，箱体1的一侧安装有出料口2，且箱体1远离出料口2的一侧安装有进料口3，箱体1的顶端固定有溶剂箱4，且溶剂箱4的底端设置有与溶剂箱4相接通的导流管5，导流管5的底端连接有水管6，且水管6的底端设置有喷头7，箱体1的内部设置有固定板8，且固定板8的一端固定有多组抛光轮9，箱体1的内部位于固定板8的下方固定有滤网10，且箱体1的底端安装有废液箱11，固定板8远离抛光轮9的一端设置有丝杆12，且丝杆12的外壁安装有移动块13，箱体1的内壁设置有限位槽14，且限位槽14的内壁设置有与移动块13相连的限位块15，固定板8远离抛光轮9的一端且位于丝杆12的一侧安装有中型旋转电机16，中型旋转电机16的输出端连接有主动转盘17，且固定板8的内部位于主动转盘17的一侧连接有多组从动转盘18，丝杆12的顶端固定有旋钮19。

请着重参阅图1，喷头7的数量为多组，且多组喷头7等距分布在水管6的底端，溶剂箱4、滤网10和废液箱11均通过螺栓与箱体1拆卸连接，便于多组喷头7同时对金属线材进行喷洒，便于溶剂箱4、滤网10和废液箱11的拆卸与安装。

请着重参阅图2，丝杆12的外壁一端设置有正螺纹，且丝杆12的外壁另一端设置有反螺纹，一个移动块13与丝杆12正螺纹相接触的位置处设置有与正螺纹相匹配的内螺纹，另一个移动块13与丝杆12反螺纹相接触的位置处设置有与反螺纹相匹配的内螺纹，便于两个移动块13可以在丝杆12转动后进行反向或者相向移动。

请着重参阅图3，中型旋转电机16通过导线与外界电源电性连接，便于中型旋转电机16得电工作。

请着重参阅图3，中型旋转电机16与主动转盘17通过转轴转动连接，主动转盘17与抛光轮9通过转轴转动连接，多组从动转盘18均通过履带与主动转盘17传动连接，多组从动转盘18与多组抛光轮9均通过转轴转动连接，便于中型旋转电机16带动主动转盘17转动，便于主动转盘17带动抛光轮9转动，便于主动转盘17带动多组从动转盘18转动，便于多组从动转盘18带动多组抛光轮9转动。

请着重参阅图2，限位槽14的内壁与限位块15的外壁相契合，便于限位块15在限位槽14中滑动，起到限位作用。

工作原理：首先，将满载溶剂箱4、空载废液箱11和干净的滤网10通过螺栓固定于箱体1中相对应的位置，随后根据待加工的金属线材直径，调整抛光轮9的抛光间距，通过转动旋钮19，使得丝杆12转动，由于丝杆12的外壁一端设置有正螺纹，且丝杆12的外壁另一端设置有反螺纹，一个移动块13与丝杆12正螺纹相接触的位置处设置有与正螺纹相匹配的内螺纹，另一个移动块13与丝杆12反螺纹相接触的位置处设置有与反螺纹相匹配的内螺纹，因此两个移动块13相向移动，带动固定板8进行移动，将抛光轮9之间的抛光直径调整到合适位置处即完成对抛光轮9抛光直径的间距，随后启动中型旋转电机16，由于中型旋转电机16通过转轴与主动转盘17转动连接，因此主动转盘17开始转动，由于主动转盘17与多组从动转盘18通过履带传动连接，因此多组从动转盘18开始转动，由于主动转盘17与抛光轮9通过转轴转动连接，且多组从动转盘18通过转轴与多组抛光轮9转动连接，因此全部抛光轮9开始转动进行抛光作业，随后金属线材通过进料口3进入箱体1内部，此时打开溶剂箱4的阀门，酸性溶剂随即通过导流管5流至水管6内部，通过喷头7进行喷洒，协助抛光轮9对金属线材表面的氧化皮进行去除，金属线材表面的氧化皮和酸性溶剂在抛光轮9的作用下去除后落入箱体1底端，经过滤网10将固体杂质过滤，而使用过的酸性溶剂则流入废液箱11中，后续专门处理，避免污染环境和腐蚀箱体1。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种去除金属线材表面氧化皮的抛光装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的一侧安装有出料口(2)，且箱体(1)远离出料口(2)的一侧安装有进料口(3)，所述箱体(1)的顶端固定有溶剂箱(4)，且溶剂箱(4)的底端设置有与溶剂箱(4)相接通的导流管(5)，所述导流管(5)的底端连接有水管(6)，且水管(6)的底端设置有喷头(7)，所述箱体(1)的内部设置有固定板(8)，且固定板(8)的一端固定有多组抛光轮(9)，所述箱体(1)的内部位于固定板(8)的下方固定有滤网(10)，且箱体(1)的底端安装有废液箱(11)，所述固定板(8)远离抛光轮(9)的一端设置有丝杆(12)，且丝杆(12)的外壁安装有移动块(13)，所述箱体(1)的内壁设置有限位槽(14)，且限位槽(14)的内壁设置有与移动块(13)相连的限位块(15)，所述固定板(8)远离抛光轮(9)的一端且位于丝杆(12)的一侧安装有中型旋转电机(16)，所述中型旋转电机(16)的输出端连接有主动转盘(17)，且固定板(8)的内部位于主动转盘(17)的一侧连接有多组从动转盘(18)，所述丝杆(12)的顶端固定有旋钮(19)。

2.根据权利要求1所述的一种去除金属线材表面氧化皮的抛光装置，其特征在于：所述喷头(7)的数量为多组，且多组喷头(7)等距分布在水管(6)的底端，所述溶剂箱(4)、滤网(10)和废液箱(11)均通过螺栓与箱体(1)拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种去除金属线材表面氧化皮的抛光装置，其特征在于：所述丝杆(12)的外壁一端设置有正螺纹，且丝杆(12)的外壁另一端设置有反螺纹，一个所述移动块(13)与丝杆(12)正螺纹相接触的位置处设置有与正螺纹相匹配的内螺纹，另一个移动块(13)与丝杆(12)反螺纹相接触的位置处设置有与反螺纹相匹配的内螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种去除金属线材表面氧化皮的抛光装置，其特征在于：所述中型旋转电机(16)通过导线与外界电源电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种去除金属线材表面氧化皮的抛光装置，其特征在于：所述中型旋转电机(16)与主动转盘(17)通过转轴转动连接，所述主动转盘(17)与抛光轮(9)通过转轴转动连接，所述多组从动转盘(18)均通过履带与主动转盘(17)传动连接，所述多组从动转盘(18)与多组抛光轮(9)均通过转轴转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种去除金属线材表面氧化皮的抛光装置，其特征在于：所述限位槽(14)的内壁与限位块(15)的外壁相契合。

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