CN212947183U - 一种木地板抛光及去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木地板抛光及去毛刺装置，包括传送带，所述传送带的前端设置有前端板，所述传送带的后端设置有后端板，所述传送带的内部左侧与右侧均设置有转动轴，所述后端板的后端右侧设置有第一电机且第一电机的转轴贯穿后端板并固定连接在右侧转动轴后端的中部，所述前端板顶部的左右侧固定连接在前支撑架的底端，所述后端板顶部的左右侧固定连接在后支撑架的底端。本实用新型中，利用第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆实现加工高度的调节，通过第一封板、第二封板和第三封板隔绝加工过程中产生的大部分碎屑和粉尘，传送带上的碎屑和粉尘顺着拨片落入储尘盒后做集中处理，达到方便清理的目的，值得大力推广。

Description

一种木地板抛光及去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及木地板加工领域，尤其涉及一种木地板抛光及去毛刺装置。

背景技术

木地板是指用木材制成的地板，中国生产的木地板主要分为实木地板、强化木地板、实木复合地板、多层复合地板、竹材地板和软木地板六大类，以及新兴的木塑地板。

现有的大多数木地板抛光及去毛刺装置其一抛光辊和去毛刺辊的高度固定，不能根据不同厚度的木地板进行加工高度调节，影响木地板的加工品质，其二设备在抛光和去毛刺的过程中日容易产生大量碎屑和粉尘，不但不易清理还会损害工作人员的呼吸道。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种木地板抛光及去毛刺装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种木地板抛光及去毛刺装置，包括传送带，所述传送带的前端设置有前端板，所述传送带的后端设置有后端板，所述传送带的内部左侧与右侧均设置有转动轴，所述后端板的后端右侧设置有第一电机且第一电机的转轴贯穿后端板并固定连接在右侧转动轴后端的中部，所述前端板顶部的左右侧固定连接在前支撑架的底端，所述后端板顶部的左右侧固定连接在后支撑架的底端，所述前支撑架的顶部底端固定连接在第一电动伸缩杆的气缸底部，所述第一电动伸缩杆的伸缩杆末端固定连接在前固定块的上端中部，所述后支撑架的顶部底端固定连接在第二电动伸缩杆的气缸底部，所述第二电动伸缩杆的伸缩杆末端固定连接在后固定块的上端中部，所述前固定块的后端左侧转动连接在钢丝毛辊的前端，所述钢丝毛辊的后端转动连接在后固定块的前端左侧，所述前固定块的后端右侧转动连接在抛光辊的前端，所述抛光辊的后端转动连接在后固定块的前端右侧，所述后固定块后端的左侧设置有第三电机，所述后固定块的右侧设置有第二电机，所述第三电机转轴贯穿后固定块的左侧并固定连接在钢丝毛辊的后端中部,所述第二电机的转轴贯穿后固定块的右侧并固定连接在抛光辊的后端中部，所述前端板右侧下端的支撑脚与后端板右侧下端的支撑脚之间的上部设置有储尘盒，所述储尘盒的右侧上方设置有拨片，所述前支撑架与后支撑架左右侧之间设置有第一封板，所述前支撑架与后支撑架的上端之间设置有第二封板，所述前支撑架与后支撑架的前后端均设置有第三封板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述前端板与后端板的之间底端设置有底板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述前端板与后端板的底端左右两侧均设置有支撑脚。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传送带内部的左右转动轴之间设置有若干支撑轴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传送带上设置有若干防滑颗粒。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑脚的底端均设置有减震橡胶垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述后支撑架上的第三封板的左右侧设置有两处开槽。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，第一电动伸缩杆控制前固定块上下运动，第二电动伸缩杆控制后固定块上下运动，使得前固定块和后固定块之间钢丝毛辊和抛光辊上下运动，实现针对不同厚度的木地板进行加工高度的调节，确保木地板的加工品质。

2、本实用新型中，前端板右侧下端的支撑脚与后端板右侧下端的支撑脚之间的上部设置有储尘盒，储尘盒的右侧上方设置有拨片，前支撑架与后支撑架左右侧之间设置有第一封板，前支撑架与后支撑架的上端之间设置有第二封板，前支撑架与后支撑架的前后端均设置有第三封板，通过第一封板、第二封板和第三封板隔绝加工过程中产生的大部分碎屑和粉尘，传送带上的碎屑和粉尘顺着拨片落入储尘盒后做集中处理，达到方便清理的目的，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种木地板抛光及去毛刺装置的内部结构示意视图；

图2为本实用新型提出的一种木地板抛光及去毛刺装置的外部结构结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种木地板抛光及去毛刺装置的传送装置侧视图；

图4为本实用新型提出的一种木地板抛光及去毛刺装置的后端第三封板示意图。

图例说明：

1、前端板；2、后端板；3、前固定块；4、后固定块；5、前支撑架；6、后支撑架；7、第一电动伸缩杆；8、第二电动伸缩杆；9、抛光辊；10、钢丝毛辊；11、传送带；12、拨片；13、储尘盒；14、支撑脚；15、第一电机；16、第二电机；17、第三电机；18、第一封板；19、第二封板；20、第三封板；21、转动轴；22、开槽；23、支撑轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种木地板抛光及去毛刺装置，包括传送带11，传送带11的前端设置有前端板1，传送带11的后端设置有后端板2，传送带11的内部左侧与右侧均设置有转动轴21，后端板2的后端右侧设置有第一电机15且第一电机15的转轴贯穿后端板2并固定连接在右侧转动轴21后端的中部，前端板1顶部的左右侧固定连接在前支撑架5的底端，后端板2顶部的左右侧固定连接在后支撑架6的底端，前支撑架5的顶部底端固定连接在第一电动伸缩杆7的气缸底部，第一电动伸缩杆7的伸缩杆末端固定连接在前固定块3的上端中部，后支撑架6的顶部底端固定连接在第二电动伸缩杆8的气缸底部，第二电动伸缩杆8的伸缩杆末端固定连接在后固定块4的上端中部，第一电动伸缩杆7控制前固定块3上下运动，第二电动伸缩杆8控制后固定块4上下运动，使得前固定块3和后固定块4之间钢丝毛辊10和抛光辊9上下运动，实现针对不同厚度的木地板进行加工高度的调节，确保木地板的加工品质，前固定块3的后端左侧转动连接在钢丝毛辊10的前端，钢丝毛辊10的后端转动连接在后固定块4的前端左侧，前固定块3的后端右侧转动连接在抛光辊9的前端，抛光辊9的后端转动连接在后固定块4的前端右侧，后固定块4后端的左侧设置有第三电机17，后固定块4的右侧设置有第二电机16，第三电机17转轴贯穿后固定块4的左侧并固定连接在钢丝毛辊10的后端中部,第二电机16的转轴贯穿后固定块4的右侧并固定连接在抛光辊9的后端中部，前端板1右侧下端的支撑脚14与后端板2右侧下端的支撑脚14之间的上部设置有储尘盒13，储尘盒13的右侧上方设置有拨片12，传送带11上的碎屑和粉尘顺着拨片12落入储尘盒13后做集中处理，达到方便清理的目的，前支撑架5与后支撑架6左右侧之间设置有第一封板18，前支撑架5与后支撑架6的上端之间设置有第二封板19，前支撑架5与后支撑架6的前后端均设置有第三封板20，通过第一封板18、第二封板19和第三封板20隔绝加工过程中产生的大部分碎屑和粉尘。

前端板1与后端板2的之间底端设置有底板，前端板1与后端板2的底端左右两侧均设置有支撑脚14，传送带11内部的左右转动轴21之间设置有若干支撑轴23，传送带11上设置有若干防滑颗粒，增加木地板底部的摩擦力，让木地板在传送带11上贴合的更稳固，支撑脚14的底端均设置有减震橡胶垫，起到防滑减震减的作用，后支撑架6上的第三封板20的左右侧设置有两处开槽22，调整加工高度时给第二电机16和第三电机17的转轴预留上下移动的空间。

工作原理：将需要抛光去毛刺的木地板从左侧放到传送带11上，经过钢丝毛辊10去除毛刺，经过抛光辊9对木地板表面进行抛光，其中钢丝毛辊10由第三电机17驱动，抛光辊9由第二电机16驱动，并且第二电机16与第三电机17的转动方向与传送带11的传送方向相反，第一电动伸缩杆7控制前固定块3上下运动，第二电动伸缩杆8控制后固定块4上下运动，使得前固定块3和后固定块4之间钢丝毛辊10和抛光辊9上下运动，实现针对不同厚度的木地板进行加工高度的调节，确保木地板的加工品质，前端板1右侧下端的支撑脚14与后端板2右侧下端的支撑脚14之间的上部设置有储尘盒13，储尘盒13的右侧上方设置有拨片12，前支撑架5与后支撑架6左右侧之间设置有第一封板18，前支撑架5与后支撑架6的上端之间设置有第二封板19，前支撑架5与后支撑架6的前后端均设置有第三封板20，通过第一封板18、第二封板19和第三封板20隔绝加工过程中产生的大部分碎屑和粉尘，传送带11上的碎屑和粉尘顺着拨片12落入储尘盒13后做集中处理，达到方便清理的目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种木地板抛光及去毛刺装置，包括传送带（11），其特征在于：所述传送带（11）的前端设置有前端板（1），所述传送带（11）的后端设置有后端板（2），所述传送带（11）的内部左侧与右侧均设置有转动轴（21），所述后端板（2）的后端右侧设置有第一电机（15）且第一电机（15）的转轴贯穿后端板（2）并固定连接在右侧转动轴（21）后端的中部，所述前端板（1）顶部的左右侧固定连接在前支撑架（5）的底端，所述后端板（2）顶部的左右侧固定连接在后支撑架（6）的底端，所述前支撑架（5）的顶部底端固定连接在第一电动伸缩杆（7）的气缸底部，所述第一电动伸缩杆（7）的伸缩杆末端固定连接在前固定块（3）的上端中部，所述后支撑架（6）的顶部底端固定连接在第二电动伸缩杆（8）的气缸底部，所述第二电动伸缩杆（8）的伸缩杆末端固定连接在后固定块（4）的上端中部，所述前固定块（3）的后端左侧转动连接在钢丝毛辊（10）的前端，所述钢丝毛辊（10）的后端转动连接在后固定块（4）的前端左侧，所述前固定块（3）的后端右侧转动连接在抛光辊（9）的前端，所述抛光辊（9）的后端转动连接在后固定块（4）的前端右侧，所述后固定块（4）后端的左侧设置有第三电机（17），所述后固定块（4）的右侧设置有第二电机（16），所述第三电机（17）转轴贯穿后固定块（4）的左侧并固定连接在钢丝毛辊（10）的后端中部,所述第二电机（16）的转轴贯穿后固定块（4）的右侧并固定连接在抛光辊（9）的后端中部，所述前端板（1）右侧下端的支撑脚（14）与后端板（2）右侧下端的支撑脚（14）之间的上部设置有储尘盒（13），所述储尘盒（13）的右侧上方设置有拨片（12），所述前支撑架（5）与后支撑架（6）左右侧之间设置有第一封板（18），所述前支撑架（5）与后支撑架（6）的上端之间设置有第二封板（19），所述前支撑架（5）与后支撑架（6）的前后端均设置有第三封板（20）。

2.根据权利要求1所述的一种木地板抛光及去毛刺装置，其特征在于：所述前端板（1）与后端板（2）的之间底端设置有底板。

3.根据权利要求1所述的一种木地板抛光及去毛刺装置，其特征在于：所述前端板（1）与后端板（2）的底端左右两侧均设置有支撑脚（14）。

4.根据权利要求1所述的一种木地板抛光及去毛刺装置，其特征在于：所述传送带（11）内部的左右转动轴（21）之间设置有若干支撑轴（23）。

5.根据权利要求1所述的一种木地板抛光及去毛刺装置，其特征在于：所述传送带（11）上设置有若干防滑颗粒。

6.根据权利要求1所述的一种木地板抛光及去毛刺装置，其特征在于：所述支撑脚（14）的底端均设置有减震橡胶垫。

7.根据权利要求1所述的一种木地板抛光及去毛刺装置，其特征在于：所述后支撑架（6）上的第三封板（20）的左右侧设置有两处开槽（22）。

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