CN212947048U - 一种塑料生产加工用便于多角度打磨的抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料生产加工用便于多角度打磨的抛光设备，包括底座，所述底座顶部背面一端的中间位置设置有电动推杆，所述电动推杆的顶部设置有支撑板，所述支撑板底部的正面一端设置有电机，所述电机两侧的中间位置处设置有安装杆，所述安装杆的底部设置有第一安装板，所述第一安装板顶部的两侧对称设置有第一伸缩杆，且第一伸缩杆与底座相互连接，所述电机的输出端设置有第一转动杆，且第一转动杆贯穿第一安装板的内部；本实用新型装置通过安装架、夹板、螺纹杆和第二伸缩杆的相互配合，可以在使用的过程中对需要打磨的物料进行夹持，无需操作人员在使用手去进行扶持，进而使操作人员使用起来更加的方便。

Description

一种塑料生产加工用便于多角度打磨的抛光设备

技术领域

本实用新型涉及塑料生产加工技术领域，具体为一种塑料生产加工用便于多角度打磨的抛光设备。

背景技术

随着社会不断的发展，科学技术的不断更新，我国各行各业都蓬勃发展，机械化的生产趋于广泛化，受到众多工厂和企业的青睐，机械化的生产不仅能提高生产效率还保证了产品的质量，而塑料是可以电镀的，就是将塑料表面披覆上金属，与金属制件相比，塑料电镀制品不仅可以实现很好的金属质感，而且能减轻制品重量，电镀前需要对塑料进行抛光，抛光机在塑料板成品的过程中起到重要的加工作用；

而现有的塑料生产加工用便于多角度打磨的抛光设备，仍存在较为明显的问题：1、现有装置大多数在使用的过程中都无法对需要打磨的物料进行夹持，还需操作人员在使用手去进行拿持，进而使操作人员使用起来较为不便；2、现有装置大多数都无法对打磨过程中的灰尘和废屑进行收集，不便于操作人员进行清理，使操作人员使用起来更加的困难；3、现有装置大多数打磨和吸尘都通过不同的驱动力进行转动的，还需操作人员在加装其他的驱动力进行转动，进而增加了装置的研发成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料生产加工用便于多角度打磨的抛光设备，以解决上述背景技术中提出现有的塑料生产加工用便于多角度打磨的抛光设备，仍存在较为明显的问题：1、现有装置大多数在使用的过程中都无法对需要打磨的物料进行夹持，还需操作人员在使用手去进行拿持，进而使操作人员使用起来较为不便；2、现有装置大多数都无法对打磨过程中的灰尘和废屑进行收集，不便于操作人员进行清理，使操作人员使用起来更加的困难；3、现有装置大多数打磨和吸尘都通过不同的驱动力进行转动的，还需操作人员在加装其他的驱动力进行转动，进而增加了装置的研发成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料生产加工用便于多角度打磨的抛光设备，包括底座，所述底座顶部背面一端的中间位置设置有电动推杆，所述电动推杆的顶部设置有支撑板，所述支撑板底部的正面一端设置有电机，所述电机两侧的中间位置处设置有安装杆，所述安装杆的底部设置有第一安装板，所述第一安装板顶部的两侧对称设置有第一伸缩杆，且第一伸缩杆与底座相互连接，所述电机的输出端设置有第一转动杆，且第一转动杆贯穿第一安装板的内部，所述第一转动杆的底部设置有打磨片，所述第一转动杆外侧的顶部套设有双槽皮带轮，所述安装杆底部的两侧对称设置有安装仓，所述安装仓内部顶部的中间位置设置有第二转动杆，所述第二转动杆的底部设置有第二安装板，且第二安装板与安装仓相互适配，所述第二转动杆外侧的底部套设有扇叶，所述第二转动杆外侧的中间位置套设有皮带轮，所述皮带轮的外侧套设有皮带，且皮带与双槽皮带轮相互套设，两组所述安装仓相互远离一侧的顶部设置有收集仓，所述收集仓的内部设置有收集带，所述底座底部的正面一端的中间位置设置有夹持组件，所述底座顶部的一侧设置有控制面板，所述控制面板通过导线分别与电机和电动推杆电连接。

优选的，所述夹持组件包括安装架、夹板、螺纹杆和第二伸缩杆，所述安装架位于底部的正面一端的中间位置，所述安装架内侧两侧的中间位置处设置有第二伸缩杆，两组所述第二伸缩杆相互靠近的一侧设置有夹板，两组所述夹板相互远离一侧的顶部设置有螺纹杆，且螺纹杆贯穿安装架的内部。

优选的，所述底座底部的四角处皆设置有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑垫。

优选的，所述螺纹杆外侧靠近夹板的一侧套设有轴承，且轴承与夹板相互连接。

优选的，所述收集仓内部的一侧设置有出风口，且出风口与安装仓的内部相互连通。

优选的，所述电机的外侧设置有电机仓，且电机仓与安装杆相互连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料生产加工用便于多角度打磨的抛光设备可以在使用的过程中对需要打磨的物料进行夹持，还可以在对打磨过程中的灰尘和废屑进行收集，并且打磨和吸尘是通过同一个驱动力进行转动的，无需操作人员在加装其他的驱动力进行转动；

1、通过安装架、夹板、螺纹杆和第二伸缩杆的相互配合，可以在使用的过程中对需要打磨的物料进行夹持，无需操作人员在使用手去进行扶持，进而使操作人员使用起来更加的方便；

2、通过第二转动杆、第二安装板、收集仓和收集带的相互配合，可以在对打磨过程中的灰尘和废屑进行收集，便于操作人员进行清理，使操作人员使用起来更加的方便；

3、通过电机、第一转动杆、双槽皮带轮、皮带和皮带轮的相互配合，可以使打磨和吸尘是通过同一个驱动力进行转动的，无需操作人员在加装其他的驱动力进行转动，进而节省了装置的研发成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的图1的A处结构放大示意图；

图4为本实用新型的图1的B处结构放大示意图。

图中：1、底座；2、第一伸缩杆；3、第一安装板；4、安装杆；5、皮带； 6、支撑板；7、电机；8、第一转动杆；9、双槽皮带轮；10、安装仓；11、收集仓；12、收集带；13、电动推杆；14、安装架；15、第二转动杆；16、皮带轮；17、第二安装板；18、扇叶；19、夹板；20、螺纹杆；21、第二伸缩杆； 22、控制面板；23、打磨片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：一种塑料生产加工用便于多角度打磨的抛光设备，包括底座1，底座1顶部背面一端的中间位置设置有电动推杆 13，电动推杆13的顶部设置有支撑板6，支撑板6底部的正面一端设置有电机 7，电机7两侧的中间位置处设置有安装杆4，安装杆4的底部设置有第一安装板3，第一安装板3顶部的两侧对称设置有第一伸缩杆2，且第一伸缩杆2与底座1相互连接，电机7的输出端设置有第一转动杆8，且第一转动杆8贯穿第一安装板3的内部，可以使打磨和吸尘是通过同一个驱动力进行转动的，无需操作人员在加装其他的驱动力进行转动，进而节省了装置的研发成本，第一转动杆8的底部设置有打磨片23，第一转动杆8外侧的顶部套设有双槽皮带轮9，安装杆4底部的两侧对称设置有安装仓10，安装仓10内部顶部的中间位置设置有第二转动杆15，可以在对打磨过程中的灰尘和废屑进行收集，便于操作人员进行清理，使操作人员使用起来更加的方便，第二转动杆15的底部设置有第二安装板17，且第二安装板17与安装仓10相互适配，第二转动杆15外侧的底部套设有扇叶18，第二转动杆15外侧的中间位置套设有皮带轮16，皮带轮16的外侧套设有皮带5，且皮带5与双槽皮带轮9相互套设，两组安装仓10相互远离一侧的顶部设置有收集仓11，收集仓11的内部设置有收集带12，底座1底部的正面一端的中间位置设置有夹持组件，可以在使用的过程中对需要打磨的物料进行夹持，无需操作人员在使用手去进行扶持，进而使操作人员使用起来更加的方便，底座1顶部的一侧设置有控制面板22，控制面板22通过导线分别与电机7和电动推杆13电连接。

进一步的，夹持组件包括安装架14、夹板19、螺纹杆20和第二伸缩杆21，安装架14位于底部的正面一端的中间位置，安装架14内侧两侧的中间位置处设置有第二伸缩杆21，两组第二伸缩杆21相互靠近的一侧设置有夹板19，两组夹板19相互远离一侧的顶部设置有螺纹杆20，且螺纹杆20贯穿安装架14的内部，便于夹持。

进一步的，底座1底部的四角处皆设置有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑垫，便于放置。

进一步的，螺纹杆20外侧靠近夹板19的一侧套设有轴承，且轴承与夹板19相互连接，便于转动。

进一步的，收集仓11内部的一侧设置有出风口，且出风口与安装仓10的内部相互连通，便于出风。

进一步的，电机7的外侧设置有电机仓，且电机仓与安装杆4相互连接，便于保护。

工作原理：该装置用电部件皆由外接电源进行供电，在使用时，首先将装置的放置到指定位置处，然后将需要打磨的物料放置到两组夹板19之间，然后通过转动螺纹杆20带动夹板19进行移动，通过夹板19将物料进行夹持，然后通过控制面板22带动第一转动杆8进行转动，通过第一转动杆8带动双槽皮带轮9进行转动，然后通过第一转动杆8带动打磨片23进行转动，通过双槽皮带轮9带动皮带5进行转动，通过皮带5带动皮带轮16进行转动，通过皮带轮16 带动第二转动杆15进行转动，通过第二转动杆15带动扇叶18进行转动，通过扇叶18进行抽动，然后通过电动推杆13带动支撑板6进行下降，通过支撑板6 以下的部件进行移动，然后通过打磨片23对物料进行打磨。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种塑料生产加工用便于多角度打磨的抛光设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部背面一端的中间位置设置有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)的顶部设置有支撑板(6)，所述支撑板(6)底部的正面一端设置有电机(7)，所述电机(7)两侧的中间位置处设置有安装杆(4)，所述安装杆(4)的底部设置有第一安装板(3)，所述第一安装板(3)顶部的两侧对称设置有第一伸缩杆(2)，且第一伸缩杆(2)与底座(1)相互连接，所述电机(7)的输出端设置有第一转动杆(8)，且第一转动杆(8)贯穿第一安装板(3)的内部，所述第一转动杆(8)的底部设置有打磨片(23)，所述第一转动杆(8)外侧的顶部套设有双槽皮带轮(9)，所述安装杆(4)底部的两侧对称设置有安装仓(10)，所述安装仓(10)内部顶部的中间位置设置有第二转动杆(15)，所述第二转动杆(15)的底部设置有第二安装板(17)，且第二安装板(17)与安装仓(10)相互适配，所述第二转动杆(15)外侧的底部套设有扇叶(18)，所述第二转动杆(15)外侧的中间位置套设有皮带轮(16)，所述皮带轮(16)的外侧套设有皮带(5)，且皮带(5)与双槽皮带轮(9)相互套设，两组所述安装仓(10)相互远离一侧的顶部设置有收集仓(11)，所述收集仓(11)的内部设置有收集带(12)，所述底座(1)底部的正面一端的中间位置设置有夹持组件，所述底座(1)顶部的一侧设置有控制面板(22)，所述控制面板(22)通过导线分别与电机(7)和电动推杆(13)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料生产加工用便于多角度打磨的抛光设备，其特征在于：所述夹持组件包括安装架(14)、夹板(19)、螺纹杆(20)和第二伸缩杆(21)，所述安装架(14)位于底部的正面一端的中间位置，所述安装架(14)内侧两侧的中间位置处设置有第二伸缩杆(21)，两组所述第二伸缩杆(21)相互靠近的一侧设置有夹板(19)，两组所述夹板(19)相互远离一侧的顶部设置有螺纹杆(20)，且螺纹杆(20)贯穿安装架(14)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种塑料生产加工用便于多角度打磨的抛光设备，其特征在于：所述底座(1)底部的四角处皆设置有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑垫。

4.根据权利要求2所述的一种塑料生产加工用便于多角度打磨的抛光设备，其特征在于：所述螺纹杆(20)外侧靠近夹板(19)的一侧套设有轴承，且轴承与夹板(19)相互连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料生产加工用便于多角度打磨的抛光设备，其特征在于：所述收集仓(11)内部的一侧设置有出风口，且出风口与安装仓(10)的内部相互连通。

6.根据权利要求1所述的一种塑料生产加工用便于多角度打磨的抛光设备，其特征在于：所述电机(7)的外侧设置有电机仓，且电机仓与安装杆(4)相互连接。

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