CN212946904U - 一种用于钢面防爆板的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢面防爆板的打磨装置，包括开口朝上的U形操作台和打磨器，且U形操作台的底部上靠近左右两侧处分别固定连接有支撑腿，所述U形操作台的内腔靠近左侧处设置有开口朝右的U形安装板，且U形安装板的内腔顶部和底部上分别通过轴承活动连接有第一电动伸缩杆和转动杆，所述第一电动伸缩杆的底端和转动杆的顶端上分别固定连接有橡胶压块，所述U形安装板的底部上安装有第一电机，且转动杆的底部穿过轴承的内圈并贯穿U形安装板与第一电机的输出轴固定连接，所述U形安装板的底部上靠近左侧处固定连接有第一安装块，本实用新型通过一系列的结构使得本装置具有调节便捷和稳定性高等特点。

Description

一种用于钢面防爆板的打磨装置

技术领域

本实用新型涉及钢面防爆板，尤其涉及一种用于钢面防爆板的打磨装置。

背景技术

钢面防爆板是由增强纤维水泥板表面加压镀锌钢材料构成的耐火防爆材料。主要用于防爆隔墙、防爆天花板、防爆排烟风管、电缆管、防爆电缆保护、防爆门和钢结构防爆保护等多种系统。而在防爆板在制作过程中，需要进行打磨，而现有的防爆板在打磨加工时，对防爆板的定位装置不具有调节功能，且稳定性差，因此大多是通过人工拿取凭着生产人员的经验进行打磨，从而导致打磨工作效率低，且操作人员易受伤，为此我们提出了一种用于钢面防爆板的打磨装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种用于钢面防爆板的打磨装置。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种用于钢面防爆板的打磨装置，包括开口朝上的U形操作台和打磨器，且U形操作台的底部上靠近左右两侧处分别固定连接有支撑腿，所述U形操作台的内腔靠近左侧处设置有开口朝右的U形安装板，且U形安装板的内腔顶部和底部上分别通过轴承活动连接有第一电动伸缩杆和转动杆，所述第一电动伸缩杆的底端和转动杆的顶端上分别固定连接有橡胶压块，所述U形安装板的底部上安装有第一电机，且转动杆的底部穿过轴承的内圈并贯穿U形安装板与第一电机的输出轴固定连接，所述U形安装板的底部上靠近左侧处固定连接有第一安装块，且第一安装块的下方设置有第一粗管，所述第一粗管的底部固定连接在U形操作台的内腔底部上，且U形操作台的内腔底部上靠近左侧处安装有气缸，所述气缸的右侧出气口上套设有导气管，且导气管的右端贯穿第一粗管的左侧侧壁与其内部相连通，所述第一粗管内套设有与其内壁相匹配的第一活塞，且第一活塞的顶部上固定连接有推动杆，所述第一粗管的顶部上开设有与推动杆相匹配的通孔，且推动杆的顶端穿过通孔并通过转轴和轴承与第一固定块的前壁活动连接，所述U形安装板的左侧侧壁上靠近顶部和底部处分别固定连接有第二安装块，且位于下方的安装块前壁上通过转轴和轴承活动连接有细杆，所述细杆外套设有限位弹簧和第一圆管，且限位弹簧的两端分别与安装块的侧壁和第一圆管的右侧侧壁固定连接，所述第一圆管的左侧侧壁与U形操作台的左侧内壁固定连接，且U形操作台的内腔底部上靠近右侧处活动连接有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆与第一粗管之间固定连接有第三电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶部上固定连接有竖板，且竖板的左侧侧壁上通过轴承活动连接有打磨器，所述竖板的右侧侧壁上安装有第二电机，且打磨器的右端穿过轴承的内圈并贯穿竖板与第二电机的输出轴固定连接。

进一步的，所述U形操作台的左侧内壁上靠近顶部处固定连接有第二粗管，且第二粗管内套设有与其内壁相匹配的第二活塞，且第二活塞的右侧侧壁上固定连接有活动杆，所述第二粗管的右侧侧壁上开设有与活动杆相匹配的通孔，且活动杆的右端穿过通孔并通过转轴和轴承与位于上方的第二固定块前壁活动连接。

进一步的，所述U形安装板的左侧内壁上靠近底部处活动连接有集尘盒，且集尘盒的顶部上固定连接有与其内部相连通的出料管，出料管内塞有密封塞，所述集尘盒的右侧靠近顶部处设置有吸尘器，且吸尘器的左侧侧壁上固定连接有与其内部相连通的吸尘管，并且吸尘管的左端贯穿集尘盒的右侧侧壁与其内部相连通。

进一步的，所述集尘盒的左侧侧壁上靠近顶部和底部处分别固定连接有第一滑块，且U形安装板的左侧内壁上开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，所述U形安装板的前壁和第一滑块的前壁上分别开设有相同的插销孔，且插销孔内插入有相匹配的插销。

进一步的，所述第二电动伸缩杆的底部上固定连接有第二滑块，且U形操作台的内腔的底部上开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽。

进一步的，所述U形操作台的右侧内壁上活动连接有第二圆管，且第二圆管内套设有T形杆，所述第二圆管的左侧侧壁上开设有与T形杆相匹配的通孔，且T形杆的左端穿过通孔与竖板的右侧侧壁固定连接，所述T形杆的右侧侧壁与第二圆管的右侧内壁之间固定连接有伸缩弹簧。

进一步的，所述第二圆管的右侧侧壁上固定连接有第三滑块，且U形操作台的右侧内壁上开设有与第三滑块相匹配的第三滑槽。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过气缸、导气管、第一粗管、第一活塞和推动杆之间的相互配合，从而可实现便捷的调节U形安装板的倾斜角度，进而使得防爆板便于打磨加工，通过第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆和竖板之间的相互配合，从而可实现便捷的根据防爆板的倾斜角度来调节打磨器的位置，进而可实现对防爆板进行高效率的打磨。

2、本实用新型通过细杆、第一圆管、限位弹簧、第二粗管、第二活塞、活动杆、第一安装块和第二安装块之间的相互配合，从而可实现对U形安装板在角度倾斜时对其进行稳固支撑，进而有效的提高了U形安装板的稳定性，通过第二圆管、T形杆和伸缩弹簧之间的相互配合，从而可提高竖板在向左移动时的稳定性，和减小打磨器在工作时所产生的震动，进而有效的提高了打磨效率。

3、本实用新型通过吸尘器、吸尘管和集尘盒之间的相互配合，防爆板在进形打磨时所产生的灰尘通过吸尘管吸取到集尘盒内，进而可有效的提高对本装置的除尘效果，通过第一滑块、第一滑槽、密封塞和插销之间的相互配合，进而实现便捷对集尘盒进行安装盒拆卸，同时也便于对集尘盒内的灰尘进行清理。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1中的A处放大图；

图3为图1中的B处放大图。

图中标号：1、U形操作台；2、U形安装板；3、橡胶压块；4、第一电动伸缩杆；5、第一电机；6、气缸；7、第一粗管；8、第一活塞；9、推动杆；10、第三电动伸缩杆；11、第二电动伸缩杆；12、打磨器；13、第二粗管；14、第二活塞；15、活动杆；16、细杆；17、限位弹簧；18、第一圆管；19、集尘盒；20、吸尘器；21、竖板；22、第二电机；23、第二圆管；24、T形杆；25、伸缩弹簧。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于钢面防爆板的打磨装置，包括开口朝上的U形操作台1和打磨器12，且U形操作台1的底部上靠近左右两侧处分别固定连接有支撑腿，U形操作台1的内腔靠近左侧处设置有开口朝右的U形安装板2，且U形安装板2的内腔顶部和底部上分别通过轴承活动连接有第一电动伸缩杆4和转动杆，第一电动伸缩杆4的底端和转动杆的顶端上分别固定连接有橡胶压块3，从而可实现便捷的对防爆板进行固定夹持，U形安装板2的底部上安装有第一电机5，且转动杆的底部穿过轴承的内圈并贯穿U形安装板2与第一电机5的输出轴固定连接，U形安装板2的底部上靠近左侧处固定连接有第一安装块，且第一安装块的下方设置有第一粗管7，第一粗管7的底部固定连接在U形操作台1的内腔底部上，且U形操作台1的内腔底部上靠近左侧处安装有气缸6，气缸6的右侧出气口上套设有导气管，且导气管的右端贯穿第一粗管7的左侧侧壁与其内部相连通，第一粗管7内套设有与其内壁相匹配的第一活塞8，且第一活塞8的顶部上固定连接有推动杆9，第一粗管7的顶部上开设有与推动杆9相匹配的通孔，且推动杆9的顶端穿过通孔并通过转轴和轴承与第一固定块的前壁活动连接，从而可实现便捷的调节U形安装板2的倾斜角度，进而使得防爆板便于打磨加工，U形安装板2的左侧侧壁上靠近顶部和底部处分别固定连接有第二安装块，且位于下方的安装块前壁上通过转轴和轴承活动连接有细杆16，细杆16外套设有限位弹簧17和第一圆管18，且限位弹簧17的两端分别与安装块的侧壁和第一圆管18的右侧侧壁固定连接，第一圆管18的左侧侧壁与U形操作台1的左侧内壁固定连接，从而可实现对U形安装板2在角度倾斜时对其进行稳固支撑，进而有效的提高了U形安装板2的稳定性，且U形操作台1的内腔底部上靠近右侧处活动连接有第二电动伸缩杆11，且第二电动伸缩杆11与第一粗管7之间固定连接有第三电动伸缩杆10，第二电动伸缩杆11的顶部上固定连接有竖板21，且竖板21的左侧侧壁上通过轴承活动连接有打磨器12，从而可实现便捷的根据防爆板的倾斜角度来调节打磨器12的位置，进而可实现对防爆板进行高效率的打磨，竖板21的右侧侧壁上安装有第二电机22，且打磨器12的右端穿过轴承的内圈并贯穿竖板21与第二电机22的输出轴固定连接；

U形操作台1的左侧内壁上靠近顶部处固定连接有第二粗管13，且第二粗管13内套设有与其内壁相匹配的第二活塞14，且第二活塞14的右侧侧壁上固定连接有活动杆15，第二粗管13的右侧侧壁上开设有与活动杆15相匹配的通孔，且活动杆15的右端穿过通孔并通过转轴和轴承与位于上方的第二固定块前壁活动连接，U形安装板2的左侧内壁上靠近底部处活动连接有集尘盒19，且集尘盒19的顶部上固定连接有与其内部相连通的出料管，出料管内塞有密封塞，集尘盒19的右侧靠近顶部处设置有吸尘器20，且吸尘器20的左侧侧壁上固定连接有与其内部相连通的吸尘管，并且吸尘管的左端贯穿集尘盒19的右侧侧壁与其内部相连通，从而可实现将防爆板在进形打磨时所产生的灰尘通过吸尘管吸取到集尘盒19内，进而可有效的提高对本装置的除尘效果，集尘盒19的左侧侧壁上靠近顶部和底部处分别固定连接有第一滑块，且U形安装板2的左侧内壁上开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，U形安装板2的前壁和第一滑块的前壁上分别开设有相同的插销孔，且插销孔内插入有相匹配的插销，从而可实现便捷对集尘盒19进行安装盒拆卸，同时也便于对集尘盒19内的灰尘进行清理，第二电动伸缩杆11的底部上固定连接有第二滑块，且U形操作台1的内腔的底部上开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，U形操作台1的右侧内壁上活动连接有第二圆管23，且第二圆管23内套设有T形杆24，第二圆管23的左侧侧壁上开设有与T形杆24相匹配的通孔，且T形杆24的左端穿过通孔与竖板21的右侧侧壁固定连接，T形杆24的右侧侧壁与第二圆管23的右侧内壁之间固定连接有伸缩弹簧25，从而可提高竖板21在向左移动时的稳定性，和减小打磨器12在工作时所产生的震动，进而有效的提高了打磨效率，第二圆管23的右侧侧壁上固定连接有第三滑块，且U形操作台1的右侧内壁上开设有与第三滑块相匹配的第三滑槽，第一电动伸缩杆4、第一电机5、气缸6、第二电动伸缩杆11、第三电动伸缩杆10、吸尘器20和第二电机22分别通过外接电源线电性连接有控制开关，第一电动伸缩杆4、第二电动伸缩杆11和第三电动伸缩杆10的品牌型号为：XDHA12-200，第一电机5和第二电机22的品牌型号为：XD-37GB520，气缸6的品牌型号为：索帝SC60-25，吸尘器20的品牌型号为：金宜佰JYB-057。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将防爆板放置在位于下方的橡胶压块3上，启动第一电动伸缩杆4延伸运动，从而带动位于上方的橡胶压块3向下运动，直至将防爆板的顶部压紧之后，关闭第一电动伸缩杆4，启动气缸6，气缸6通过导气管使得第一活塞8带动推动杆9在第一粗管7内向上或向下运动，从而使得U形安装板2受力向上或向下发生偏转，从而可实现便捷的调节U形安装板2的倾斜角度，进而使得防爆板便于打磨加工，此时，细杆16受力在第一圆管18内进行延伸或收缩运动，限位弹簧17处于拉伸或压缩状态，活动杆15受力在第二粗管13内推动第二活塞14向内或向外运动，从而可实现对U形安装板2在角度倾斜时对其进行稳固支撑，进而有效的提高了U形安装板2的稳定性，U形安装板2的倾斜角度调节完成后，关闭气缸6，启动第三电动伸缩杆10收缩运动，从而可带动第二电动伸缩杆11和第二电动伸缩杆11上的竖板21向左移动，进而可实现便捷的调节打磨器12，此时，T形杆24受力在第二圆管23内向左滑动，伸缩弹簧25处于拉伸状态，从而可提高竖板21在向左移动时的稳定性，和减小打磨器12在工作时所产生的震动，进而有效的提高了打磨效率，当得竖板21上的打磨器12与橡胶压块3上的防爆板竖直方向上差不多处于同一平面后，关闭第三电动伸缩杆10，启动第二电动伸缩杆11，第二电动伸缩杆11在向上或向下运动的过程中，带动竖板21上的打磨器12向上或向下运动，直至打磨器12与橡胶压块3上的防爆板水平方向上处于同一平面后，关闭第二电动伸缩杆11，再启动第三电动伸缩杆10收缩运动，直至打磨器12与防爆板打磨位置相接触后，关闭第三电动伸缩杆10，从而可实现便捷的根据防爆板的倾斜角度来调节打磨器12的位置，进而可实现对防爆板进行高效率的打磨，启动第一电机5、第二电机22和吸尘器20，第一电机5可带动防爆板进行旋转，第二电机22可带动打磨器12进行旋转，从而可实现高效的对防爆板进行打磨，与此同时，吸尘器20将防爆板在进形打磨时所产生的灰尘通过吸尘管吸取到集尘盒19内，进而可有效的提高对本装置的除尘效果，提高打磨器12在工作过程中的工作效率，当打磨完成后，关闭第一电机5、第二电机22和吸尘器20，拔掉插销，向前抽出集尘盒19，拔掉密封塞，从而可实现便捷的集尘盒19内的灰尘进行清理。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种用于钢面防爆板的打磨装置，包括开口朝上的U形操作台(1)和打磨器(12)，且U形操作台(1)的底部上靠近左右两侧处分别固定连接有支撑腿，其特征在于：所述U形操作台(1)的内腔靠近左侧处设置有开口朝右的U形安装板(2)，且U形安装板(2)的内腔顶部和底部上分别通过轴承活动连接有第一电动伸缩杆(4)和转动杆，所述第一电动伸缩杆(4)的底端和转动杆的顶端上分别固定连接有橡胶压块(3)，所述U形安装板(2)的底部上安装有第一电机(5)，且转动杆的底部穿过轴承的内圈并贯穿U形安装板(2)与第一电机(5)的输出轴固定连接，所述U形安装板(2)的底部上靠近左侧处固定连接有第一安装块，且第一安装块的下方设置有第一粗管(7)，所述第一粗管(7)的底部固定连接在U形操作台(1)的内腔底部上，且U形操作台(1)的内腔底部上靠近左侧处安装有气缸(6)，所述气缸(6)的右侧出气口上套设有导气管，且导气管的右端贯穿第一粗管(7)的左侧侧壁与其内部相连通，所述第一粗管(7)内套设有与其内壁相匹配的第一活塞(8)，且第一活塞(8)的顶部上固定连接有推动杆(9)，所述第一粗管(7)的顶部上开设有与推动杆(9)相匹配的通孔，且推动杆(9)的顶端穿过通孔并通过转轴和轴承与第一固定块的前壁活动连接，所述U形安装板(2)的左侧侧壁上靠近顶部和底部处分别固定连接有第二安装块，且位于下方的安装块前壁上通过转轴和轴承活动连接有细杆(16)，所述细杆(16)外套设有限位弹簧(17)和第一圆管(18)，且限位弹簧(17)的两端分别与安装块的侧壁和第一圆管(18)的右侧侧壁固定连接，所述第一圆管(18)的左侧侧壁与U形操作台(1)的左侧内壁固定连接，且U形操作台(1)的内腔底部上靠近右侧处活动连接有第二电动伸缩杆(11)，且第二电动伸缩杆(11)与第一粗管(7)之间固定连接有第三电动伸缩杆(10)，所述第二电动伸缩杆(11)的顶部上固定连接有竖板(21)，且竖板(21)的左侧侧壁上通过轴承活动连接有打磨器(12)，所述竖板(21)的右侧侧壁上安装有第二电机(22)，且打磨器(12)的右端穿过轴承的内圈并贯穿竖板(21)与第二电机(22)的输出轴固定连接。

2.如权利要求1所述的一种用于钢面防爆板的打磨装置，其特征在于：所述U形操作台(1)的左侧内壁上靠近顶部处固定连接有第二粗管(13)，且第二粗管(13)内套设有与其内壁相匹配的第二活塞(14)，且第二活塞(14)的右侧侧壁上固定连接有活动杆(15)，所述第二粗管(13)的右侧侧壁上开设有与活动杆(15)相匹配的通孔，且活动杆(15)的右端穿过通孔并通过转轴和轴承与位于上方的第二固定块前壁活动连接。

3.如权利要求1所述的一种用于钢面防爆板的打磨装置，其特征在于：所述U形安装板(2)的左侧内壁上靠近底部处活动连接有集尘盒(19)，且集尘盒(19)的顶部上固定连接有与其内部相连通的出料管，出料管内塞有密封塞，所述集尘盒(19)的右侧靠近顶部处设置有吸尘器(20)，且吸尘器(20)的左侧侧壁上固定连接有与其内部相连通的吸尘管，并且吸尘管的左端贯穿集尘盒(19)的右侧侧壁与其内部相连通。

4.如权利要求3所述的一种用于钢面防爆板的打磨装置，其特征在于：所述集尘盒(19)的左侧侧壁上靠近顶部和底部处分别固定连接有第一滑块，且U形安装板(2)的左侧内壁上开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，所述U形安装板(2)的前壁和第一滑块的前壁上分别开设有相同的插销孔，且插销孔内插入有相匹配的插销。

5.如权利要求1所述的一种用于钢面防爆板的打磨装置，其特征在于：所述第二电动伸缩杆(11)的底部上固定连接有第二滑块，且U形操作台(1)的内腔的底部上开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽。

6.如权利要求1所述的一种用于钢面防爆板的打磨装置，其特征在于：所述U形操作台(1)的右侧内壁上活动连接有第二圆管(23)，且第二圆管(23)内套设有T形杆(24)，所述第二圆管(23)的左侧侧壁上开设有与T形杆(24)相匹配的通孔，且T形杆(24)的左端穿过通孔与竖板(21)的右侧侧壁固定连接，所述T形杆(24)的右侧侧壁与第二圆管(23)的右侧内壁之间固定连接有伸缩弹簧(25)。

7.如权利要求6所述的一种用于钢面防爆板的打磨装置，其特征在于：所述第二圆管(23)的右侧侧壁上固定连接有第三滑块，且U形操作台(1)的右侧内壁上开设有与第三滑块相匹配的第三滑槽。

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