CN212946406U - 一种用于超薄型轴承生产的装配机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于超薄型轴承生产的装配机，包括工作台、夹取装置一、按压装置一、夹取装置二以及按压装置二，所述工作台上表面左右两侧固定连接有竖直方向的固定架，固定架顶部之间固定安装有固定板，并且夹取装置一、按压装置一、夹取装置二以及按压装置二从左往右依次安装在固定板上，固定板中间内部设有滑轨一，滑轨一的数量为两个，滑轨一内滑动安装有滑动电缸一，滑动电缸一下表面固定连接有固定杆，固定杆下端固定连接有水平方向的连接架一，连接架一左右两侧中间内部固定安装有电动推杆，电动推杆下端固定连接有水平方向的固定座。本实用新型减少了人工的参与，降低劳动力，并且大大提高了轴承的生产效率，实用性强。

Description

一种用于超薄型轴承生产的装配机

技术领域

本实用新型涉及一种轴承生产技术领域，具体是一种用于超薄型轴承生产的装配机。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。早期的直线运动轴承形式，就是在一排撬板下放置一排木杆。现代直线运动轴承使用的是同一种工作原理，只不过有时用球代替滚子。最简单的旋转轴承是轴套轴承，它只是一个夹在车轮和轮轴之间的衬套。这种设计随后被滚动轴承替代，就是用很多圆柱形的滚子替代原先的衬套，每个滚动体就像一个单独的车轮。我国轴承工业飞速发展，轴承品种由少到多，产品质量和技术水平从低到高，行业规模从小到大，已经形成了产品门类基本齐全、生产布局较为合理的专业生产体系。

现有的轴承生产人工参与工作量较大，自动化程度较低，这样一来不利于轴承的生产，严重影响轴承的生产效率，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于超薄型轴承生产的装配机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于超薄型轴承生产的装配机，包括工作台、夹取装置一、按压装置一、夹取装置二以及按压装置二，所述工作台上表面左右两侧固定连接有竖直方向的固定架，固定架顶部之间固定安装有固定板，并且夹取装置一、按压装置一、夹取装置二以及按压装置二从左往右依次安装在固定板上，固定板中间内部设有滑轨一，滑轨一的数量为两个，滑轨一内滑动安装有滑动电缸一，滑动电缸一下表面固定连接有固定杆，固定杆下端固定连接有水平方向的连接架一，连接架一左右两侧中间内部固定安装有电动推杆，电动推杆下端固定连接有水平方向的固定座，并且夹取装置一的固定座底部固定安装有夹爪，夹爪呈圆筒状，并且夹爪内表面和外表面分别弹性安装有电动伸缩块，所述夹取装置二的固定座底部左右两侧分别固定连接有竖直方向的连接架三，连接架三内固定安装有水平方向的气缸二，气缸二内侧一端固定连接有夹座，夹座另一侧表面固定安装有夹垫。

作为本实用新型的进一步方案：所述工作台上表面固定安装有滑轨二，滑轨二左端穿过固定架中间内部，并且滑轨二上表面滑动安装有滑动电缸二，滑动电缸二上表面内部固定安装有安装座。

作为本实用新型的进一步方案：所述安装座上表面内部设有外圈凹槽，外圈凹槽内部设有内圈凸起，并且外圈凹槽和内圈凸起的数量分别为三个。

作为本实用新型的进一步方案：所述工作台右侧表面固定连接有支架，支架另一端固定安装有操作控制屏。

作为本实用新型的进一步方案：所述工作台下方固定安装有电气控制箱，电气控制箱前表面两侧安装有箱门，并且电气控制箱底部固定连接有底座。

作为本实用新型的进一步方案：所述按压装置一和按压装置二的结构相同，分别通过固定块固定于固定板下表面。

作为本实用新型的再进一步方案：所述固定块下表面左右两侧分别固定安装有气缸一，气缸一之间通过连接架二固定，并且气缸一下端固定连接有按压座，按压座下表面固定安装有按压垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、通过电气控制箱以及操作控制屏实现装配机的电气化控制，减少了人工的参与，降低劳动力，并且大大提高了轴承的生产效率，实用性强。

2、通过夹取装置一、按压装置一、夹取装置二以及按压装置二实现对轴承的装配，使轴承装配一气呵成，实现轴承装配的自动化，有利于轴承的生产。

附图说明

图1为一种用于超薄型轴承生产的装配机的结构示意图。

图2为一种用于超薄型轴承生产的装配机中夹爪的结构示意图。

图3为图1中A结构的放大示意图。

图4为一种用于超薄型轴承生产的装配机中安装座的立体结构示意图。

图中：1、工作台；2、电气控制箱；3、底座；4、箱门；5、固定架；6、固定板；7、夹取装置一；8、按压装置一；9、夹取装置二；10、按压装置二；11、滑动电缸一；12、滑轨一；13、固定杆；14、连接架一；15、电动推杆；16、固定座；17、夹爪；18、电动伸缩块；19、固定块；20、气缸一；21、连接架二；22、按压座；23、按压垫；24、连接架三；25、气缸二；26、夹座；27、夹垫；28、滑轨二；29、滑动电缸二；30、安装座；31、操作控制屏；32、支架；33、外圈凹槽；34、内圈凸起。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一

请参阅图1-4，一种用于超薄型轴承生产的装配机，包括工作台1、夹取装置一7、按压装置一8、夹取装置二9以及按压装置二10，所述工作台1上表面左右两侧固定连接有竖直方向的固定架5，固定架5顶部之间固定安装有固定板6，并且夹取装置一7、按压装置一8、夹取装置二9以及按压装置二10从左往右依次安装在固定板6上。

并且，所述固定板6中间内部设有滑轨一12，滑轨一12的数量为两个，滑轨一12内滑动安装有滑动电缸一11，滑动电缸一11下表面固定连接有固定杆13，固定杆13下端固定连接有水平方向的连接架一14，连接架一14左右两侧中间内部固定安装有电动推杆15，电动推杆15下端固定连接有水平方向的固定座16，并且夹取装置一7的固定座16底部固定安装有夹爪17，夹爪17呈圆筒状，并且夹爪17内表面和外表面分别弹性安装有电动伸缩块18，所述夹取装置二9的固定座16底部左右两侧分别固定连接有竖直方向的连接架三24，连接架三24内固定安装有水平方向的气缸二25，气缸二25内侧一端固定连接有夹座26，夹座26另一侧表面固定安装有夹垫27。

具体的，所述工作台1上表面固定安装有滑轨二28，滑轨二28左端穿过固定架5中间内部，并且滑轨二28上表面滑动安装有滑动电缸二29，滑动电缸二29上表面内部固定安装有安装座30，所述工作台1右侧表面固定连接有支架32，支架32另一端固定安装有操作控制屏31，实现对装配机的操控，所述工作台下方固定安装有电气控制箱2，实现对装配机的自动化控制，电气控制箱2前表面两侧安装有箱门4，并且电气控制箱2底部固定连接有底座3，所述按压装置一8和按压装置二10的结构相同，分别通过固定块19固定于固定板6下表面，所述固定块19下表面左右两侧分别固定安装有气缸一20，气缸一20之间通过连接架二21固定，并且气缸一20下端固定连接有按压座22，按压座22下表面固定安装有按压垫23，按压垫23采用橡胶材料制成，避免直接接触轴承对其造成划损，起到很好的保护效果。

实施例二

请参阅图1-4，一种用于超薄型轴承生产的装配机，包括工作台1、夹取装置一7、按压装置一8、夹取装置二9以及按压装置二10，所述工作台1上表面左右两侧固定连接有竖直方向的固定架5，固定架5顶部之间固定安装有固定板6，并且夹取装置一7、按压装置一8、夹取装置二9以及按压装置二10从左往右依次安装在固定板6上。

并且，所述固定板6中间内部设有滑轨一12，滑轨一12的数量为两个，滑轨一12内滑动安装有滑动电缸一11，滑动电缸一11下表面固定连接有固定杆13，固定杆13下端固定连接有水平方向的连接架一14，连接架一14左右两侧中间内部固定安装有电动推杆15，电动推杆15下端固定连接有水平方向的固定座16，并且夹取装置一7的固定座16底部固定安装有夹爪17，夹爪17呈圆筒状，并且夹爪17内表面和外表面分别弹性安装有电动伸缩块18，所述夹取装置二9的固定座16底部左右两侧分别固定连接有竖直方向的连接架三24，连接架三24内固定安装有水平方向的气缸二25，气缸二25内侧一端固定连接有夹座26，夹座26另一侧表面固定安装有夹垫27。

具体的，所述工作台1上表面固定安装有滑轨二28，滑轨二28左端穿过固定架5中间内部，并且滑轨二28上表面滑动安装有滑动电缸二29，滑动电缸二29上表面内部固定安装有安装座30，所述工作台1右侧表面固定连接有支架32，支架32另一端固定安装有操作控制屏31，实现对装配机的操控，所述工作台下方固定安装有电气控制箱2，实现对装配机的自动化控制，电气控制箱2前表面两侧安装有箱门4，并且电气控制箱2底部固定连接有底座3，所述按压装置一8和按压装置二10的结构相同，分别通过固定块19固定于固定板6下表面，所述固定块19下表面左右两侧分别固定安装有气缸一20，气缸一20之间通过连接架二21固定，并且气缸一20下端固定连接有按压座22，按压座22下表面固定安装有按压垫23，按压垫23采用橡胶材料制成，避免直接接触轴承对其造成划损，起到很好的保护效果。

请参阅图1，实施例二与实施例一的区别在于：所述安装座30上表面内部设有外圈凹槽33，外圈凹槽33内部设有内圈凸起34，并且外圈凹槽33和内圈凸起34的数量分别为三个，通过在安装座30上表面内部设有外圈凹槽33，外圈凹槽33内部设有内圈凸起34，使其对轴承的外圈和内圈进行很好的固定，使其能够更好的对轴承进行按压安装，并且外圈凹槽33和内圈凸起34的数量分别为三个，能够使多个轴承进行同时安装，大大提高轴承的生产效率。

本实用新型的工作原理是：启动装配机，通过电气控制箱2以及操作控制屏31实现装配机的自动化控制，首先，使滑动电缸二29在滑轨二28上从左往右进行滑动，当运动到夹取装置一7正下方时，夹取装置一7进行前后滑动，并通过伸缩电动伸缩块18对轴承的内圈和外圈进行夹取，并通过电动推杆15的伸缩，将夹取的内圈和外圈放置到安装座的外圈凹槽33和内圈凸起34上，使滑动电缸二29向下一工序运动，运动到按压装置一8正下方，通过气缸一20的伸缩实现对内圈和外圈的按压，使其能够很好的固定在外圈凹槽33和内圈凸起34上，固定完成后继续向前运动，运动到夹取装置二9正下方时，夹取装置二9进行前后滑动，并通过气缸二25的伸缩对轴承的滚珠和保持架进行夹取，并通过电动推杆15的伸缩，将夹取的滚珠和保持架放置到内圈和外圈之间，并使滑动电缸二29继续向前运动，运动到按压装置二10的正下方，通过按压装置二10实现对滚珠和保持架的按压，完全轴承的装配，本实用新型通过电气控制箱2以及操作控制屏31实现装配机的电气化控制，减少了人工的参与，降低劳动力，并且大大提高了轴承的生产效率，实用性强，并且通过夹取装置一7、按压装置一8、夹取装置二9以及按压装置二10实现对轴承的装配，使轴承装配一气呵成，实现轴承装配的自动化，有利于轴承的生产。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种用于超薄型轴承生产的装配机，包括工作台(1)、夹取装置一(7)、按压装置一(8)、夹取装置二(9)以及按压装置二(10)，所述工作台(1)上表面左右两侧固定连接有竖直方向的固定架(5)，固定架(5)顶部之间固定安装有固定板(6)，并且夹取装置一(7)、按压装置一(8)、夹取装置二(9)以及按压装置二(10)从左往右依次安装在固定板(6)上，其特征在于，所述固定板(6)中间内部设有滑轨一(12)，滑轨一(12)的数量为两个，滑轨一(12)内滑动安装有滑动电缸一(11)，滑动电缸一(11)下表面固定连接有固定杆(13)，固定杆(13)下端固定连接有水平方向的连接架一(14)，连接架一(14)左右两侧中间内部固定安装有电动推杆(15)，电动推杆(15)下端固定连接有水平方向的固定座(16)，并且夹取装置一(7)的固定座(16)底部固定安装有夹爪(17)，夹爪(17)呈圆筒状，并且夹爪(17)内表面和外表面分别弹性安装有电动伸缩块(18)，所述夹取装置二(9)的固定座(16)底部左右两侧分别固定连接有竖直方向的连接架三(24)，连接架三(24)内固定安装有水平方向的气缸二(25)，气缸二(25)内侧一端固定连接有夹座(26)，夹座(26)另一侧表面固定安装有夹垫(27)。

2.根据权利要求1所述的一种用于超薄型轴承生产的装配机，其特征在于，所述工作台(1)上表面固定安装有滑轨二(28)，滑轨二(28)左端穿过固定架(5)中间内部，并且滑轨二(28)上表面滑动安装有滑动电缸二(29)，滑动电缸二(29)上表面内部固定安装有安装座(30)。

3.根据权利要求2所述的一种用于超薄型轴承生产的装配机，其特征在于，所述安装座(30)上表面内部设有外圈凹槽(33)，外圈凹槽(33)内部设有内圈凸起(34)，并且外圈凹槽(33)和内圈凸起(34)的数量分别为三个。

4.根据权利要求2所述的一种用于超薄型轴承生产的装配机，其特征在于，所述工作台(1)右侧表面固定连接有支架(32)，支架(32)另一端固定安装有操作控制屏(31)。

5.根据权利要求1所述的一种用于超薄型轴承生产的装配机，其特征在于，所述工作台下方固定安装有电气控制箱(2)，电气控制箱(2)前表面两侧安装有箱门(4)，并且电气控制箱(2)底部固定连接有底座(3)。

6.根据权利要求1所述的一种用于超薄型轴承生产的装配机，其特征在于，所述按压装置一(8)和按压装置二(10)的结构相同，分别通过固定块(19)固定于固定板(6)下表面。

7.根据权利要求6所述的一种用于超薄型轴承生产的装配机，其特征在于，所述固定块(19)下表面左右两侧分别固定安装有气缸一(20)，气缸一(20)之间通过连接架二(21)固定，并且气缸一(20)下端固定连接有按压座(22)，按压座(22)下表面固定安装有按压垫(23)。

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