CN212946335U - 一种钢管束焊接支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管束焊接支架，属于钢管束技术领域，其技术方案要点包括底座、固定于底座上的第一弧形座、滑移连接于底座顶部的第二弧形座，底座底部水平设置有底板，底板的顶壁开设有安装槽，安装槽内设置有轴承，轴承内转动连接有丝杆，丝杆的顶端贯穿底座并与底座螺纹连接；底板顶壁竖直固定有若干导杆，导杆顶端穿过底座并与底座滑移连接，本实用新型具有提高钢管束焊接支架适用性的效果。

Description

一种钢管束焊接支架

技术领域

本实用新型涉及钢管束领域，更具体地说它涉及一种钢管束焊接支架。

背景技术

由于管道主要用于工厂设备的安装工程，不同的工厂设备，将采用不同管径的管道，也需要不同的管道固定支架。

目前，公告号为CN208019729U的中国实用新型专利公开了一种钢管束焊接支架，包括底座，底座上表面一侧通过滑动机构滑动安装有第二弧形座，底座上表面安装有第一弧形座，第一弧形座与第二弧形座一侧均通过铰接柱铰接有弧形盖，第二弧形座以及第一弧形座通过预紧机构与弧形盖连接，两个弧形盖上端开设有通孔，弧形盖上端安装有连接架，连接架一端安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆设有减压机构，滑动机构包括开设在底座上端的滑槽，第二弧形座一侧下端还固定设有轴承，底座上端一侧还设置有固定座，固定座一侧设有螺杆。

现有技术中类似于上述的钢管束焊接支架，其通过第二弧形座的水平移动调节第一弧形座与第二弧形座之间的间距，进而实现对不同直径，不同长度的管道进行固定。

然而，在工厂设备安装过程中，不同管道的高度也是不同的，而上述钢管束焊接支架的高度不能调节，无法适配不同高度的管道的安装，适用性低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢管束焊接支架，其具有提高钢管束焊接支架适用性的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种钢管束焊接支架，包括底座、固定于底座上的第一弧形座、滑移连接于底座顶部的第二弧形座，所述底座底部水平设置有底板，所述底板的顶壁开设有安装槽，所述安装槽内设置有轴承，所述轴承内转动连接有丝杆，所述丝杆的顶端贯穿底座并与底座螺纹连接；所述底板顶壁竖直固定有若干导杆，所述导杆顶端穿过底座并与底座滑移连接。

通过采用上述技术方案，导杆起到导向作用，使得底座只能发生升降。旋转丝杆即可使得调节底座的高度，进而调节第一弧形座与第二弧形座的高度，进而使得不同高度的管道能够位于第一弧形座与第二弧形座内固定，提高钢管束焊接支架的适用性。

本实用新型进一步设置为：所述底板的周侧壁竖直固定有钢尺，所述钢尺顶端侧壁与底座侧壁滑移连接。

通过采用上述技术方案，钢尺上的刻度能够量化底座使的升降距离，方便工作人员对应不同高度的管道预调节底座的高度。

本实用新型进一步设置为：所述钢尺远离底板的一侧可拆卸连接有透明易撕膜。

通过采用上述技术方案，透明易撕膜呈透明状，不影响钢尺上刻度的查看；同时透明易撕膜能够阻挡脏污，撕下透明易撕膜后能够重新更换新的透明易撕膜，避免刻度被脏污遮挡，方便支架的重复使用。

本实用新型进一步设置为：所述底座底壁设置有若干万向轮，所述底板位于万向轮正下方开设有用于万向轮通过的让位孔。

通过采用上述技术方案，让位孔能够供万向轮通过，在移动支架过程中，使万向轮凸出于底板底壁能够方便支架的移动。

本实用新型进一步设置为：所述丝杆顶端固定有旋转手轮。

通过采用上述技术方案，旋转手轮方便工作人员旋转丝杆。

本实用新型进一步设置为：所述底板与底座之间竖直设置有若干呈压缩状的弹簧。

通过采用上述技术方案，压缩的弹簧能够对底座起到支撑作用，抵消底座的部分重力，方便工作人员转动丝杆。

本实用新型进一步设置为：所述底座呈空心状。

通过采用上述技术方案，底座内部空心能够有效降低底座的重量，方便工作人员旋转丝杆。

本实用新型进一步设置为：所述底板底壁设置有吸盘。

通过采用上述技术方案，吸盘能够将底板吸在地面上，提高支架的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、通过设置底板、丝杆以及导杆，导杆起到导向作用，使得底座只能发生升降；旋转丝杆后即可使得调节底座的高度，进而调节第一弧形座与第二弧形座的高度，进而使得不同高度的管道能够位于第一弧形座与第二弧形座内固定，提高钢管束焊接支架的适用性；

2、通过设置钢尺，工作人员能够通过钢尺预调节底座的高度；设置透明易撕膜，透明易撕膜起到阻挡脏污与保护钢尺的作用；

3、通过设置旋转手轮、弹簧，压缩的弹簧能够对底座起到支撑作用，抵消底座的部分重力，方便工作人员通过旋转手轮转动丝杆。

附图说明

图1为本实施例的整体示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图。

附图标记：1、底座；2、第一弧形座；3、第二弧形座；4、底板；5、安装槽；6、轴承；7、丝杆；8、导杆；9、钢尺；10、透明易撕膜；11、万向轮；12、让位孔；13、旋转手轮；14、弹簧；15、弧形盖；16、预紧机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种钢管束焊接支架，参照图1，包括内部空心的底座1、固定于底座1上的第一弧形座2、滑移连接于底座1顶部的第二弧形座3，第一弧形座2与第二弧形座3同轴设置，在固定管道时，管道放在第一弧形座2与第二弧形座3内。

第一弧形座2与第二弧形座3上分别铰接有弧形盖15，第二弧形座3以及第一弧形座2均通过预紧机构16与弧形盖15连接，通过预紧机构16能够实现第一弧形座2与弧形盖15、第二弧形座3与弧形盖15的固定与分离。

底座1的底部水平设置有底板4，底板4的底壁粘结有若干吸盘（图中未示出），底板4的顶壁开设有圆柱状的安装槽5。安装槽5内过盈配合有轴承6，轴承6的轴线呈竖直设置。轴承6内同轴转动连接有丝杆7，丝杆7的顶端竖直贯穿底座1并与底座1螺纹连接，丝杆7穿出底座1顶壁的一端同轴固定有旋转手轮13，通过旋转手轮13能够实现丝杆7的转动。

底板4的顶壁还竖直焊接有若干导杆8，导杆8顶端竖直贯穿底座1并与底座1滑移连接。导杆8位于底板4与底座1之间同轴套设呈压缩状的弹簧14，弹簧14具有回弹力，能够抵消部分底座1的重力，方便工作人员旋转丝杆7。

底板4上开设有若干让位孔12，本实施例中让位孔12的数量具体为四个，四个让位孔12分布位于同一矩形的四个角上。底座1的底壁位于让位孔12的正上方安装有万向轮11，当底板4与底座1靠近时，万向轮11能够通过让位孔12凸出于底座1的底壁。

参照图1与图2，底板4的周侧壁竖直焊接有钢尺9，钢尺9的顶端侧壁与底座1的侧壁滑移连接，工作人员能够通过钢尺9量化底座1的预上升高度。钢尺9远离底板4的一侧通过胶布（图中未示出）粘结有透明易撕膜10，透明易撕膜10具体为透明的PET膜，撕下胶布后即可将透明易撕膜10撕下更换，实现透明易撕膜10的可拆卸性能。

本实用新型的工作过程及有益效果如下：

转动旋转手轮13使得底座1上升至第一弧形座2与第二弧形座3的内底部与管道接触，随后盖合弧形盖15即可实现管道的固定。

在上述过程中，底座1、第一弧形座2、第二弧形座3的高度能够调节，使得不同高度的管道能够位于第一弧形座2与第二弧形座3内固定，提高了钢管束焊接支架的适用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢管束焊接支架，包括底座（1）、固定于底座（1）上的第一弧形座（2）、滑移连接于底座（1）顶部的第二弧形座（3），其特征在于：所述底座（1）底部水平设置有底板（4），所述底板（4）的顶壁开设有安装槽（5），所述安装槽（5）内设置有轴承（6），所述轴承（6）内转动连接有丝杆（7），所述丝杆（7）的顶端贯穿底座（1）并与底座（1）螺纹连接；所述底板（4）顶壁竖直固定有若干导杆（8），所述导杆（8）顶端穿过底座（1）并与底座（1）滑移连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢管束焊接支架，其特征在于：所述底板（4）的周侧壁竖直固定有钢尺（9），所述钢尺（9）顶端侧壁与底座（1）侧壁滑移连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢管束焊接支架，其特征在于：所述钢尺（9）远离底板（4）的一侧可拆卸连接有透明易撕膜（10）。

4.根据权利要求1所述的一种钢管束焊接支架，其特征在于：所述底座（1）底壁设置有若干万向轮（11），所述底板（4）位于万向轮（11）正下方开设有用于万向轮（11）通过的让位孔（12）。

5.根据权利要求1所述的一种钢管束焊接支架，其特征在于：所述丝杆（7）顶端固定有旋转手轮（13）。

6.根据权利要求5所述的一种钢管束焊接支架，其特征在于：所述底板（4）与底座（1）之间竖直设置有若干呈压缩状的弹簧（14）。

7.根据权利要求6所述的一种钢管束焊接支架，其特征在于：所述底座（1）呈空心状。

8.根据权利要求1所述的一种钢管束焊接支架，其特征在于：所述底板（4）底壁设置有吸盘。

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