CN212946043U - 一种新型镭雕自动化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型镭雕自动化装置，包括机箱台，所述机箱台的顶部固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有螺纹杆，且螺纹杆与立柱贯穿连接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有升降块，所述升降块的一侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有镭雕器，所述立柱的两侧均设置有开槽，且升降块通过开槽与立柱嵌入连接。本实用新型中，螺纹杆能够带动升降块移动，升降块能够带动固定板移动，从而可以自动调节镭雕器与需要雕刻物体之间的距离，操作简单，能够便于人们自动控制镭雕器的升降，能够使镭雕器再雕刻的时候与物体之间的距离更加准确，能够减小距离产生的误差，能够提高雕刻的质量。

Description

一种新型镭雕自动化装置

技术领域

本实用新型涉及镭雕机技术领域，尤其涉及一种新型镭雕自动化装置。

背景技术

镭雕机，就是利用镭射光束在物质表面或是透明物质内部雕刻出永久的印记。镭射光束对物质可以产生化生效应与特理效应两种！当物质瞬间吸收镭射光后产生物理或化学反应，从而刻痕迹或是显示出图案或是文字！所以又称为激光打标机、激光雕刻机，镭雕机可分为金属镭雕机和非金属镭雕机，镭雕机可雕刻多种非金属材料。用于服装辅料、医药包装、酒类包装、建筑陶瓷、饮料包装、织物切割、橡胶制品、外壳铭牌、工艺礼品、电子元件、皮革等行业；

现涉及一种新型镭雕自动化装置，镭雕机在进行雕刻的时候，需要调整镭雕器与雕刻物体之间的距离，现有的调节都是通过手动调节，然后通过标尺观察镭雕器与雕刻物之间的距离，由于手动调节镭雕器与雕刻物之间的距离会产生一定误差，从而会影响雕刻的质量，有一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型镭雕自动化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型镭雕自动化装置，包括机箱台，所述机箱台的顶部固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有螺纹杆，且螺纹杆与立柱贯穿连接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有升降块，所述升降块的一侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有镭雕器，所述立柱的两侧均设置有开槽，且升降块通过开槽与立柱嵌入连接，所述立柱的一侧固定连接有固定架，所述固定架远离立柱的一端固定连接有显示器，所述固定板的一侧固定连接有测距激光发射板，所述机箱台的顶部对应测距激光发射板的位置固定连接有激光测距仪。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机箱台的顶部固定连接有镭雕座，且镭雕座位于镭雕器的正下方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机箱台的前端外表面通过合页转动连接有机箱门，且机箱门的外表面设置有第二手把。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机箱台的前端外表面靠近顶部的位置设置有键盘抽屉，所述键盘抽屉的外表面设置有第一手把。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机箱台的顶部四角的位置均固定连接有可调节脚柱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机箱台的一侧设置有散热换气口。

本实用新型具有如下有益效果：

该新型镭雕自动化装置，在使用时，通过设置的镭雕座、固定板、镭雕器、电机、升降块、测距激光发射板、激光测距仪与螺纹杆，首先将需要雕刻的物体放置在镭雕座上面，激光测距仪能够发射激光到测距激光发射板上面，测距激光发射板能够反射激光测距仪发出的信号，从而使激光测距仪能够测量雕刻的距离，激光测距仪通过电信号反馈到控制系统，从而使控制系统控制电机运行，电机能够带动螺纹杆旋转，螺纹杆能够带动升降块移动，升降块能够带动固定板移动，从而可以自动调节镭雕器与需要雕刻物体之间的距离，操作简单，能够便于人们自动控制镭雕器的升降，能够使镭雕器再雕刻的时候与物体之间的距离更加准确，能够减小距离产生的误差，能够提高雕刻的质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的固定板与立柱的连接示意图；

图3为本实用新型的侧视图。

图例说明：

1、机箱台；2、可调节脚柱；3、键盘抽屉；4、镭雕座；5、第一手把； 6、固定板；7、镭雕器；8、开槽；9、电机；10、立柱；11、升降块；12、测距激光发射板；13、显示器；14、固定架；15、激光测距仪；16、机箱门； 17、第二手把；18、螺纹杆；19、散热换气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种新型镭雕自动化装置，包括机箱台1，机箱台1的顶部固定连接有立柱10，立柱10的顶部固定连接有电机9，电机9的输出轴固定连接有螺纹杆18，且螺纹杆18与立柱10贯穿连接，螺纹杆18的外表面螺纹连接有升降块11，升降块11的一侧固定连接有固定板6，固定板6的顶部固定连接有镭雕器7，立柱10的两侧均设置有开槽8，且升降块11通过开槽8与立柱10嵌入连接，立柱10的一侧固定连接有固定架14，固定架14远离立柱10的一端固定连接有显示器13，固定板6的一侧固定连接有测距激光发射板12，机箱台1的顶部对应测距激光发射板12的位置固定连接有激光测距仪15。

机箱台1的顶部固定连接有镭雕座4，且镭雕座4位于镭雕器7的正下方，能够方便进行进行雕刻；机箱台1的前端外表面通过合页转动连接有机箱门 16，且机箱门16的外表面设置有第二手把17，方便人们取出主机，方便进行维护检修；机箱台1的前端外表面靠近顶部的位置设置有键盘抽屉3，键盘抽屉3的外表面设置有第一手把5，能够方便人们控制装置自动进行雕刻；机箱台1的顶部四角的位置均固定连接有可调节脚柱2，能够保持装置在运行时的稳定性；机箱台1的一侧设置有散热换气口19，能够便于装置在工作的时候进行散热。

工作原理：在使用新型镭雕自动化装置时，首先将需要雕刻的物体放置在镭雕座4上面，激光测距仪15能够发射激光到测距激光发射板12上面，测距激光发射板12能够反射激光测距仪15发出的信号，从而使激光测距仪 15能够测量雕刻的距离，激光测距仪15通过电信号反馈到控制系统，从而使控制系统控制电机9运行，电机9能够带动螺纹杆18旋转，螺纹杆18能够带动升降块11移动，升降块11能够带动固定板6移动，从而可以自动调节镭雕器7与需要雕刻物体之间的距离，操作简单，能够便于人们自动控制镭雕器7的升降，能够使镭雕器7再雕刻的时候与物体之间的距离更加准确，能够减小距离产生的误差，能够提高雕刻的质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型镭雕自动化装置，包括机箱台(1)，其特征在于：所述机箱台(1)的顶部固定连接有立柱(10)，所述立柱(10)的顶部固定连接有电机(9)，所述电机(9)的输出轴固定连接有螺纹杆(18)，且螺纹杆(18)与立柱(10)贯穿连接，所述螺纹杆(18)的外表面螺纹连接有升降块(11)，所述升降块(11)的一侧固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的顶部固定连接有镭雕器(7)，所述立柱(10)的两侧均设置有开槽(8)，且升降块(11)通过开槽(8)与立柱(10)嵌入连接，所述立柱(10)的一侧固定连接有固定架(14)，所述固定架(14)远离立柱(10)的一端固定连接有显示器(13)，所述固定板(6)的一侧固定连接有测距激光发射板(12)，所述机箱台(1)的顶部对应测距激光发射板(12)的位置固定连接有激光测距仪(15)。

2.根据权利要求1所述的一种新型镭雕自动化装置，其特征在于：所述机箱台(1)的顶部固定连接有镭雕座(4)，且镭雕座(4)位于镭雕器(7)的正下方。

3.根据权利要求1所述的一种新型镭雕自动化装置，其特征在于：所述机箱台(1)的前端外表面通过合页转动连接有机箱门(16)，且机箱门(16)的外表面设置有第二手把(17)。

4.根据权利要求1所述的一种新型镭雕自动化装置，其特征在于：所述机箱台(1)的前端外表面靠近顶部的位置设置有键盘抽屉(3)，所述键盘抽屉(3)的外表面设置有第一手把(5)。

5.根据权利要求1所述的一种新型镭雕自动化装置，其特征在于：所述机箱台(1)的顶部四角的位置均固定连接有可调节脚柱(2)。

6.根据权利要求1所述的一种新型镭雕自动化装置，其特征在于：所述机箱台(1)的一侧设置有散热换气口(19)。

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