CN212943855U - 一种门窗加工用油漆烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门窗加工用油漆烘干设备，包括外壳、主动轮和转轴一，所述外壳一侧壁下端通过螺栓固定有步进电机，所述步进电机传动输出端通过键连接有所述主动轮，所述主动轮处于所述步进电机远离所述外壳一端，所述主动轮上嵌套有皮带，所述主动轮上方设置有从动轮，所述从动轮内设置有所述转轴一，所述转轴一伸入所述外壳一端焊接有连接架，所述连接架远离所述转轴一一端中部焊接有转轴二。有益效果在于：本实用新型通过设置步进电机、主动轮、皮带、从动轮、转轴一、连接架、转轴二、滑轨、连接头和紧固丝杆，使待烘干的门窗可便捷的固定在连接架上进行旋转，可使门窗干燥的更加均匀，且能够提高门窗上油漆的干燥效率，十分实用。

Description

一种门窗加工用油漆烘干设备

技术领域

本实用新型涉及门窗加工设备技术领域，具体涉及一种门窗加工用油漆烘干设备。

背景技术

门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，门窗新的要求是节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25％左右。门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容。门和窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分。门窗在加工时会进行喷漆，为提高门窗生产效率会使用烘干设备对门窗上的油漆进行烘干。

现有的门窗加工用油漆烘干设备使门窗上的油漆干燥时，门窗多是处于静态，难以干燥均匀，干燥效率较低，而且现有的门窗加工用油漆烘干设备通过使用电热丝加热加热板的方式来提高烘干温度，烘干功耗较大，热量损失大，烘干效率低。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种门窗加工用油漆烘干设备，解决了现有的门窗加工用油漆烘干设备使门窗上的油漆干燥时，门窗多是处于静态，难以干燥均匀，干燥效率较低的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种门窗加工用油漆烘干设备，包括外壳、主动轮和转轴一，所述外壳一侧壁下端通过螺栓固定有步进电机，所述步进电机传动输出端通过键连接有所述主动轮，所述主动轮处于所述步进电机远离所述外壳一端，所述主动轮上嵌套有皮带，所述主动轮上方设置有从动轮，所述从动轮内设置有所述转轴一，所述转轴一伸入所述外壳一端焊接有连接架，所述连接架远离所述转轴一一端中部焊接有转轴二，所述连接架上部以及下部均成型有滑轨，所述滑轨内设置有固定头，所述固定头伸出所述滑轨一端中部设置有紧固丝杆。

通过采用上述技术方案，所述步进电机在工作时可带动所述主动轮进行转动。

进一步的，所述皮带嵌套在所述从动轮上，所述主动轮与所述从动轮通过所述皮带进行连接，所述从动轮与所述转轴一伸出所述外壳一端外围通过键连接，所述转轴一以及所述转轴二均与所述外壳侧壁通过轴承连接。

通过采用上述技术方案，所述主动轮可通过所述皮带带动所述从动轮和所述转轴一进行转动。

进一步的，所述固定头与所述滑轨滑动连接，所述固定头包括成型于所述固定头伸入所述滑轨一端的滑动卡块、胶接与所述固定头两侧壁的防滑垫和所述紧固丝杆，所述紧固丝杆与所述固定头伸出所述滑轨一端中部通过螺纹连接，所述紧固丝杆与所述连接架通过卡压的方式进行连接。

通过采用上述技术方案，所述固定头在滑动卡块的辅助下不会从所述滑轨内滑脱，在所述紧固丝杆旋紧时，在螺纹的作用下，所述紧固丝杆穿过所述固定头的一端会将所述连接架抵紧，这样会使所述固定头被牢牢固定在所述连接架上，两个所述固定头可便捷的将待烘干油漆的门给夹紧。

进一步的，所述外壳另一侧壁上中部靠下的位置通过合页连接有箱门，所述外壳下端四角处通过螺栓固定有万向轮，所述万向轮一侧转动连接有轮锁。

通过采用上述技术方案，将所述箱门打开后，可将待烘干油漆的门放入所述外壳内，设备通过所述万向轮可便捷的进行移动。

进一步的，所述转轴一处于所述外壳外部的一端上方设置有与所述外壳焊接的排气管，所述排气管上滑动连接有过滤板，所述过滤板上内嵌有活性炭滤网。

通过采用上述技术方案，所述外壳内的空气可通过所述排气管排出，所述过滤板上的活性炭滤网可对穿过所述排气管的空气进行过滤，将其中的甲醛等有害物质吸附过滤下来。

进一步的，所述外壳上端一侧通过螺栓固定有空压机，所述空压机输出端通过法兰连接有连接管，所述连接管远离所述空压机一端通过法兰连接有空气加热器，所述空气加热器远离所述连接管一端通过法兰连接有插入管。

通过采用上述技术方案，所述空压机在工作时可对外界空气进行抽取，然后压缩后通过所述连接管输送至所述空气加热器内，所述空气加热器对所述空压机输送的空气进行加热后可通过所述插入管排出。

进一步的，所述插入管插入所述外壳一端外围通过卡槽固定有风罩，所述风罩一侧设置有温度传感器，所述温度传感器上端与所述外壳内顶端通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，通过所述插入管输送的高温空气会进入所述外壳内，然后在所述风罩的导引下不断向下吹拂，所述温度传感器可实时感知所述外壳内的温度。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有的门窗加工用油漆烘干设备使门窗上的油漆干燥时，门窗多是处于静态，难以干燥均匀，干燥效率较低的问题，本实用新型通过设置步进电机、主动轮、皮带、从动轮、转轴一、连接架、转轴二、滑轨、连接头和紧固丝杆，使待烘干的门窗可便捷的固定在连接架上进行旋转，可使门窗干燥的更加均匀，且能够提高门窗上油漆的干燥效率，十分实用；为解决现有的门窗加工用油漆烘干设备通过使用电热丝加热加热板的方式来提高烘干温度，烘干功耗较大，热量损失大，烘干效率低的问题，本实用新型通过设置空压机、连接管、空气加热器、插入管和风罩，使设备可通过空气加热器所产生的高温空气对门窗快速温和的进行烘干，烘干功耗较低，且可使设备烘干效率能够进一步提升。

附图说明

图1是本实用新型所述一种门窗加工用油漆烘干设备的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种门窗加工用油漆烘干设备中外壳的剖视图图；

图3是本实用新型所述一种门窗加工用油漆烘干设备中连接架的结构示意图；

图4是本实用新型所述一种门窗加工用油漆烘干设备中固定头的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、外壳；2、步进电机；3、主动轮；4、皮带；5、从动轮；6、转轴一；7、连接架；8、转轴二；9、滑轨；10、固定头；11、紧固丝杆；12、箱门；13、万向轮；14、轮锁；15、排气管；16、过滤板；17、空压机；18、连接管；19、空气加热器；20、插入管；21、风罩；22、温度传感器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图4所示，本实施例中的一种门窗加工用油漆烘干设备，包括外壳1、主动轮3和转轴一6，外壳1一侧壁下端通过螺栓固定有步进电机2，步进电机2传动输出端通过键连接有主动轮3，主动轮3处于步进电机2远离外壳1一端，主动轮3上嵌套有皮带4，主动轮3上方设置有从动轮5，从动轮5内设置有转轴一6，转轴一6伸入外壳1一端焊接有连接架7，连接架7远离转轴一6一端中部焊接有转轴二8，连接架7上部以及下部均成型有滑轨9，滑轨9内设置有固定头10，固定头10伸出滑轨9一端中部设置有紧固丝杆11，步进电机2在工作时可带动主动轮3进行转动，连接架7在转轴一6和转轴二8的辅助下可在外壳1内便捷的进行转动。

在本实施例中，皮带4嵌套在从动轮5上，主动轮3与从动轮5通过皮带4进行连接，从动轮5与转轴一6伸出外壳1一端外围通过键连接，转轴一6以及转轴二8均与外壳1侧壁通过轴承连接，主动轮3可通过皮带4带动从动轮5和转轴一6进行转动，轴承对转轴一6和转轴二8的转动起辅助作用。

在本实施例中，固定头10与滑轨9滑动连接，固定头10包括成型于固定头10伸入滑轨9一端的滑动卡块、胶接与固定头10两侧壁的防滑垫和紧固丝杆11，紧固丝杆11与固定头10伸出滑轨9一端中部通过螺纹连接，紧固丝杆11与连接架7通过卡压的方式进行连接，固定头10在滑动卡块的辅助下不会从滑轨9内滑脱，在紧固丝杆11旋紧时，在螺纹的作用下，紧固丝杆11穿过固定头10的一端会将连接架7抵紧，这样会使固定头10被牢牢固定在连接架7上，两个固定头10可便捷的将待烘干油漆的门给夹紧，防滑垫可防止门与固定头10滑脱。

在本实施例中，外壳1另一侧壁上中部靠下的位置通过合页连接有箱门12，外壳1下端四角处通过螺栓固定有万向轮13，万向轮13一侧转动连接有轮锁14，将箱门12打开后，可将待烘干油漆的门放入外壳1内，设备通过万向轮13可便捷的进行移动，通过轮锁14可将万向轮13锁死，以使设备难以移动。

在本实施例中，转轴一6处于外壳1外部的一端上方设置有与外壳1焊接的排气管15，排气管15上滑动连接有过滤板16，过滤板16上内嵌有活性炭滤网，外壳1内的空气可通过排气管15排出，过滤板16上的活性炭滤网可对穿过排气管15的空气进行过滤，将其中的甲醛等有害物质吸附过滤下来，过滤板16在需要清洗维护时可便捷的从排气管15上取下。

在本实施例中，外壳1上端一侧通过螺栓固定有空压机17，空压机17输出端通过法兰连接有连接管18，连接管18远离空压机17一端通过法兰连接有空气加热器19，空气加热器19远离连接管18一端通过法兰连接有插入管20，空压机17在工作时可对外界空气进行抽取，然后压缩后通过连接管18输送至空气加热器19内，空气加热器19对空压机17输送的空气进行加热后可通过插入管20排出，空气加热器19具有加热空气洁净、加热效率高的特点。

在本实施例中，插入管20插入外壳1一端外围通过卡槽固定有风罩21，风罩21一侧设置有温度传感器22，温度传感器22上端与外壳1内顶端通过螺钉连接，通过插入管20输送的高温空气会进入外壳1内，然后在风罩21的导引下不断向下吹拂，温度传感器22可实时感知外壳1内的温度，并向设备的外部控制设备进行反馈。

本实施例的具体实施过程如下：设备使用外接电源，且被外部设备控制进行工作，在使用设备对待烘干油漆的门窗进行烘干时，将箱门12打开，然后将连接架7上的固定头10分开一定的间距，将待烘干的门窗放在连接架7上，使固定头10能够两两将门给夹紧，固定头10上的防滑垫可防止门窗与固定头10滑脱，在门窗被夹紧后，旋紧紧固丝杆11，在螺纹的作用下，紧固丝杆11穿过固定头10的一端会将连接架7抵紧，这样会使固定头10被牢牢固定在连接架7上，从而使门窗被固定头10固定，然后将箱门12关闭，步进电机2在工作时可通过主动轮3和皮带4带动转轴一6进行转动，进而使转轴一6带动连接架7在转轴二8的辅助下进行转动，这样可使门窗上的油漆干的更快，空压机17在工作时可对外界空气进行抽取，然后压缩后通过连接管18输送至空气加热器19内，空气加热器19对空压机17输送的空气进行加热后可通过插入管20和风罩21排出，这样可使门窗上油漆的干燥效率进一步提高，温度传感器22可实时感知外壳1内的温度，并向设备的外部控制设备进行反馈，以使外部设备可实施调控空气加热器19的加热温度，外壳1内的空气可通过排气管15排出，过滤板16上的活性炭滤网可对穿过排气管15的空气进行过滤，将其中的甲醛等有害物质吸附过滤下来，过滤板16在需要清洗维护时可便捷的从排气管15上取下，以便进行清理维护。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (7)

1.一种门窗加工用油漆烘干设备，其特征在于：包括外壳(1)、主动轮(3)和转轴一(6)，所述外壳(1)一侧壁下端通过螺栓固定有步进电机(2)，所述步进电机(2)传动输出端通过键连接有所述主动轮(3)，所述主动轮(3)处于所述步进电机(2)远离所述外壳(1)一端，所述主动轮(3)上嵌套有皮带(4)，所述主动轮(3)上方设置有从动轮(5)，所述从动轮(5)内设置有所述转轴一(6)，所述转轴一(6)伸入所述外壳(1)一端焊接有连接架(7)，所述连接架(7)远离所述转轴一(6)一端中部焊接有转轴二(8)，所述连接架(7)上部以及下部均成型有滑轨(9)，所述滑轨(9)内设置有固定头(10)，所述固定头(10)伸出所述滑轨(9)一端中部设置有紧固丝杆(11)。

2.根据权利要求1所述的一种门窗加工用油漆烘干设备，其特征在于：所述皮带(4)嵌套在所述从动轮(5)上，所述主动轮(3)与所述从动轮(5)通过所述皮带(4)进行连接，所述从动轮(5)与所述转轴一(6)伸出所述外壳(1)一端外围通过键连接，所述转轴一(6)以及所述转轴二(8)均与所述外壳(1)侧壁通过轴承连接。

3.根据权利要求2所述的一种门窗加工用油漆烘干设备，其特征在于：所述固定头(10)与所述滑轨(9)滑动连接，所述固定头(10)包括成型于所述固定头(10)伸入所述滑轨(9)一端的滑动卡块、胶接与所述固定头(10)两侧壁的防滑垫和所述紧固丝杆(11)，所述紧固丝杆(11)与所述固定头(10)伸出所述滑轨(9)一端中部通过螺纹连接，所述紧固丝杆(11)与所述连接架(7)通过卡压的方式进行连接。

4.根据权利要求3所述的一种门窗加工用油漆烘干设备，其特征在于：所述外壳(1)另一侧壁上中部靠下的位置通过合页连接有箱门(12)，所述外壳(1)下端四角处通过螺栓固定有万向轮(13)，所述万向轮(13)一侧转动连接有轮锁(14)。

5.根据权利要求4所述的一种门窗加工用油漆烘干设备，其特征在于：所述转轴一(6)处于所述外壳(1)外部的一端上方设置有与所述外壳(1)焊接的排气管(15)，所述排气管(15)上滑动连接有过滤板(16)，所述过滤板(16)上内嵌有活性炭滤网。

6.根据权利要求5所述的一种门窗加工用油漆烘干设备，其特征在于：所述外壳(1)上端一侧通过螺栓固定有空压机(17)，所述空压机(17)输出端通过法兰连接有连接管(18)，所述连接管(18)远离所述空压机(17)一端通过法兰连接有空气加热器(19)，所述空气加热器(19)远离所述连接管(18)一端通过法兰连接有插入管(20)。

7.根据权利要求6所述的一种门窗加工用油漆烘干设备，其特征在于：所述插入管(20)插入所述外壳(1)一端外围通过卡槽固定有风罩(21)，所述风罩(21)一侧设置有温度传感器(22)，所述温度传感器(22)上端与所述外壳(1)内顶端通过螺钉连接。

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