CN212943259U - 一种猪浓缩饲料配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种猪浓缩饲料配料装置，包括箱体，所述箱体底部表面的四角均固定连接有支撑腿，所述箱体内腔底部的中心处开设有出料口。本实用新型通过设置落料管、支撑凹槽、加料锥斗、支撑杆、分料锥盘、输送电机、输送管、加料口、螺旋叶片、输送轴、输送斜网板、落料口和轴承座的配合使用，可使配料装置均匀进料，这样配料装置的配料更加均匀，解决了配料装置在使用时，因不能进行均匀进料，使得不同时间段内加入的各类型物料差别较大，不利于物料之间的均匀混合，同时当物料加入量突然变大时，容易出现搅拌装置被压死的状况，造成配料装置无法继续工作，从而导致配料装置出现配料效果较差的问题。

Description

一种猪浓缩饲料配料装置

技术领域

本实用新型涉及猪饲料加工技术领域，具体为一种猪浓缩饲料配料装置。

背景技术

随着现代社会养殖业的规模化发展，在猪养殖过程中需使用到大量的浓缩饲料，为了得到这些营养均衡的浓缩饲料需利用到配料装置，现有的配料装置在使用时，不能进行均匀进料，使得不同时间段内加入的各类型物料差别较大，不利于物料之间的均匀混合，同时当物料加入量突然变大时，容易出现搅拌装置被压死的状况，造成配料装置无法继续工作，从而导致配料装置出现配料效果较差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种猪浓缩饲料配料装置，具备均匀进料的优点，解决了配料装置在使用时，因不能进行均匀进料，使得不同时间段内加入的各类型物料差别较大，不利于物料之间的均匀混合，同时当物料加入量突然变大时，容易出现搅拌装置被压死的状况，造成配料装置无法继续工作，从而导致配料装置出现配料效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种猪浓缩饲料配料装置，包括箱体，所述箱体底部表面的四角均固定连接有支撑腿，所述箱体内腔底部的中心处开设有出料口，所述箱体底部表面的中心处固定连接有与出料口相连通的出料管，所述箱体内腔的底部固定连接有汇聚锥斗，所述箱体顶部表面的中心处固定连接有配料电机，所述配料电机输出轴的底部贯穿箱体并固定连接有配料轴，所述配料轴两侧表面的中心处均固定连接有破碎刀，所述配料轴的表面且位于破碎刀的底部固定连接有螺旋刀片，所述配料轴的表面且位于破碎刀的顶部固定套设有分料锥盘，所述分料锥盘表面的底部环向开设有支撑凹槽，所述箱体内腔两侧的中心处均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的内侧延伸至支撑凹槽的内腔并与支撑凹槽的内腔为滑动接触；

所述箱体两侧表面的顶部均安装有输送管，所述输送管的内侧贯穿至箱体的内腔，所述输送管顶部表面的外侧固定连接有加料锥斗，所述箱体内腔顶部的外侧开设有与加料锥斗相连通的加料口，所述输送管内腔底部的内侧开设有落料口，所述输送管底部表面的内侧固定连接有与落料口相连通的落料管，所述落料管内腔的右侧固定连接有输送斜网板，所述输送管内侧表面的中心处固定连接有轴承座，所述输送管外侧表面的中心处固定连接有输送电机，所述输送电机输出轴的内侧固定连接有输送轴，所述输送轴的内侧贯穿输送管并延伸至轴承座的内腔与轴承座的内腔通过轴承活动连接，所述输送轴的表面且位于输送管的内腔固定连接有螺旋叶片。

优选的，所述支撑腿左侧的表面固定连接有加强板，加强板的顶部与箱体的底部固定连接，所述出料管的正表面设置有T字型插板，T字型插板的后侧贯穿至出料管的后侧。

优选的，所述分料锥盘的内圈与配料轴的表面为过盈配合，所述箱体内腔顶部的两侧均开设有观察窗口。

优选的，所述输送管顶部的表面且位于箱体的内腔固定连接有两个吊杆，所述吊杆的顶部与箱体内腔的顶部固定连接，所述落料管位于分料锥盘的顶部。

优选的，所述箱体内腔前侧和后侧的中心处均固定连接有与分料锥盘配合使用的刮板，刮板底部的表面与分料锥盘的表面之间存有3㎜间隙。

优选的，所述箱体正表面的中心处镶嵌有控制面板，控制面板的输出端分别与配料电机和输送电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置落料管、支撑凹槽、加料锥斗、支撑杆、分料锥盘、输送电机、输送管、加料口、螺旋叶片、输送轴、输送斜网板、落料口和轴承座的配合使用，可使配料装置均匀进料，这样配料装置的配料更加均匀，解决了配料装置在使用时，因不能进行均匀进料，使得不同时间段内加入的各类型物料差别较大，不利于物料之间的均匀混合，同时当物料加入量突然变大时，容易出现搅拌装置被压死的状况，造成配料装置无法继续工作，从而导致配料装置出现配料效果较差的问题，值得推广。

2、本实用新型通过设置加强板，提高了支撑腿与箱体连接的稳定性，通过T字型插板，可对出料管进行密封，避免物料未混合完成被排出，通过观察窗口，方便观察箱体内的状况，通过吊杆，提高了输送管与箱体连接的稳定性，通过刮板，可对未落下的物料从分料锥盘上刮下，通过控制面板，可对配料电机和输送电机的启停进行控制。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型破碎刀结构侧视图；

图3为本实用新型输送管结构剖视图。

图中：1箱体、2吊杆、3配料电机、4落料管、5支撑凹槽、6加料锥斗、7支撑杆、8破碎刀、9螺旋刀片、10汇聚锥斗、11支撑腿、12出料管、13出料口、14配料轴、15分料锥盘、16输送电机、17输送管、18加料口、19螺旋叶片、20输送轴、21输送斜网板、22落料口、23轴承座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种猪浓缩饲料配料装置，包括箱体1，箱体1底部表面的四角均固定连接有支撑腿11，箱体1内腔底部的中心处开设有出料口13，箱体1底部表面的中心处固定连接有与出料口13相连通的出料管12，支撑腿11左侧的表面固定连接有加强板，加强板的顶部与箱体1的底部固定连接，出料管12的正表面设置有T字型插板，T字型插板的后侧贯穿至出料管12的后侧，通过设置加强板，提高了支撑腿11与箱体1连接的稳定性，通过T字型插板，可对出料管12进行密封，避免物料未混合完成被排出，箱体1内腔的底部固定连接有汇聚锥斗10，箱体1顶部表面的中心处固定连接有配料电机3，配料电机3输出轴的底部贯穿箱体1并固定连接有配料轴14，配料轴14两侧表面的中心处均固定连接有破碎刀8，配料轴14的表面且位于破碎刀8的底部固定连接有螺旋刀片9，配料轴14的表面且位于破碎刀8的顶部固定套设有分料锥盘15，分料锥盘15的内圈与配料轴14的表面为过盈配合，箱体1内腔顶部的两侧均开设有观察窗口，通过观察窗口，方便观察箱体1内的状况，分料锥盘15表面的底部环向开设有支撑凹槽5，箱体1内腔两侧的中心处均固定连接有支撑杆7，支撑杆7的内侧延伸至支撑凹槽5的内腔并与支撑凹槽5的内腔为滑动接触，箱体1内腔前侧和后侧的中心处均固定连接有与分料锥盘15配合使用的刮板，刮板底部的表面与分料锥盘15的表面之间存有3㎜间隙，通过刮板，可对未落下的物料从分料锥盘15上刮下；

箱体1两侧表面的顶部均安装有输送管17，输送管17的内侧贯穿至箱体1的内腔，输送管17顶部的表面且位于箱体1的内腔固定连接有两个吊杆2，吊杆2的顶部与箱体1内腔的顶部固定连接，落料管4位于分料锥盘15的顶部，通过吊杆2，提高了输送管17与箱体1连接的稳定性，输送管17顶部表面的外侧固定连接有加料锥斗6，箱体1内腔顶部的外侧开设有与加料锥斗6相连通的加料口18，输送管17内腔底部的内侧开设有落料口22，输送管17底部表面的内侧固定连接有与落料口22相连通的落料管4，落料管4内腔的右侧固定连接有输送斜网板21，输送管17内侧表面的中心处固定连接有轴承座23，输送管17外侧表面的中心处固定连接有输送电机16，箱体1正表面的中心处镶嵌有控制面板，控制面板的输出端分别与配料电机3和输送电机16电性连接，通过控制面板，可对配料电机3和输送电机16的启停进行控制，输送电机16输出轴的内侧固定连接有输送轴20，输送轴20的内侧贯穿输送管17并延伸至轴承座23的内腔与轴承座23的内腔通过轴承活动连接，输送轴20的表面且位于输送管17的内腔固定连接有螺旋叶片19，通过设置落料管4、支撑凹槽5、加料锥斗6、支撑杆7、分料锥盘15、输送电机16、输送管17、加料口18、螺旋叶片19、输送轴20、输送斜网板21、落料口22和轴承座23的配合使用，可使配料装置均匀进料，这样配料装置的配料更加均匀，解决了配料装置在使用时，因不能进行均匀进料，使得不同时间段内加入的各类型物料差别较大，不利于物料之间的均匀混合，同时当物料加入量突然变大时，容易出现搅拌装置被压死的状况，造成配料装置无法继续工作，从而导致配料装置出现配料效果较差的问题，值得推广。

使用时，利用控制面板开启配料电机3和输送电机16，将物料倒入加料锥斗6内，物料通过加料口18进入输送管17内，通过输送电机16的运行带动输送轴20和螺旋叶片21旋转，进行推动物料，物料从落料口22落至输送斜网板21上，部分物料直接穿过输送斜网板21落下，另一部分物料从输送斜网板21的一端落下，并落至分料锥盘15上，在配料电机3的作用下分料锥盘15、配料轴14、破碎刀8和螺旋刀片9旋转，通过分料锥盘15的旋转将物料甩出其表面并落至箱体1内腔的底部，在下料过程中被破碎刀8破碎，下料后被螺旋刀片9搅拌处理，混合结束后抽出T字型插板，排出物料，关闭配料电机3和输送电机16。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该猪浓缩饲料配料装置，通过设置落料管4、支撑凹槽5、加料锥斗6、支撑杆7、分料锥盘15、输送电机16、输送管17、加料口18、螺旋叶片19、输送轴20、输送斜网板21、落料口22和轴承座23的配合使用，解决了配料装置在使用时，因不能进行均匀进料，使得不同时间段内加入的各类型物料差别较大，不利于物料之间的均匀混合，同时当物料加入量突然变大时，容易出现搅拌装置被压死的状况，造成配料装置无法继续工作，从而导致配料装置出现配料效果较差的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种猪浓缩饲料配料装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）底部表面的四角均固定连接有支撑腿（11），所述箱体（1）内腔底部的中心处开设有出料口（13），所述箱体（1）底部表面的中心处固定连接有与出料口（13）相连通的出料管（12），所述箱体（1）内腔的底部固定连接有汇聚锥斗（10），所述箱体（1）顶部表面的中心处固定连接有配料电机（3），所述配料电机（3）输出轴的底部贯穿箱体（1）并固定连接有配料轴（14），所述配料轴（14）两侧表面的中心处均固定连接有破碎刀（8），所述配料轴（14）的表面且位于破碎刀（8）的底部固定连接有螺旋刀片（9），所述配料轴（14）的表面且位于破碎刀（8）的顶部固定套设有分料锥盘（15），所述分料锥盘（15）表面的底部环向开设有支撑凹槽（5），所述箱体（1）内腔两侧的中心处均固定连接有支撑杆（7），所述支撑杆（7）的内侧延伸至支撑凹槽（5）的内腔并与支撑凹槽（5）的内腔为滑动接触；所述箱体（1）两侧表面的顶部均安装有输送管（17），所述输送管（17）的内侧贯穿至箱体（1）的内腔，所述输送管（17）顶部表面的外侧固定连接有加料锥斗（6），所述箱体（1）内腔顶部的外侧开设有与加料锥斗（6）相连通的加料口（18），所述输送管（17）内腔底部的内侧开设有落料口（22），所述输送管（17）底部表面的内侧固定连接有与落料口（22）相连通的落料管（4），所述落料管（4）内腔的右侧固定连接有输送斜网板（21），所述输送管（17）内侧表面的中心处固定连接有轴承座（23），所述输送管（17）外侧表面的中心处固定连接有输送电机（16），所述输送电机（16）输出轴的内侧固定连接有输送轴（20），所述输送轴（20）的内侧贯穿输送管（17）并延伸至轴承座（23）的内腔与轴承座（23）的内腔通过轴承活动连接，所述输送轴（20）的表面且位于输送管（17）的内腔固定连接有螺旋叶片（19）。

2.根据权利要求1所述的一种猪浓缩饲料配料装置，其特征在于：所述支撑腿（11）左侧的表面固定连接有加强板，加强板的顶部与箱体（1）的底部固定连接，所述出料管（12）的正表面设置有T字型插板，T字型插板的后侧贯穿至出料管（12）的后侧。

3.根据权利要求1所述的一种猪浓缩饲料配料装置，其特征在于：所述分料锥盘（15）的内圈与配料轴（14）的表面为过盈配合，所述箱体（1）内腔顶部的两侧均开设有观察窗口。

4.根据权利要求1所述的一种猪浓缩饲料配料装置，其特征在于：所述输送管（17）顶部的表面且位于箱体（1）的内腔固定连接有两个吊杆（2），所述吊杆（2）的顶部与箱体（1）内腔的顶部固定连接，所述落料管（4）位于分料锥盘（15）的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种猪浓缩饲料配料装置，其特征在于：所述箱体（1）内腔前侧和后侧的中心处均固定连接有与分料锥盘（15）配合使用的刮板，刮板底部的表面与分料锥盘（15）的表面之间存有3㎜间隙。

6.根据权利要求1所述的一种猪浓缩饲料配料装置，其特征在于：所述箱体（1）正表面的中心处镶嵌有控制面板，控制面板的输出端分别与配料电机（3）和输送电机（16）电性连接。

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