CN212942226U - 一种烧结机用脱硝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烟气脱硝附属装置的技术领域，特别是涉及一种烧结机用脱硝装置，可以在脱硫塔的基础行进行改进，保证对烟气的脱硝效果，而且节省成本，不会增加占地面积，提高实用性，包括塔体和第一循环泵，塔体的内部设置有工作腔，工作腔内设置有脱硫喷雾器，塔体的底部连通设置有回收池，还包括脱硝剂储罐、第二循环泵和套筒，套筒套设在塔体的外部，套筒与塔体之间形成环形腔，还包括环形喷管、第一脱硝喷雾器、第二脱硝喷雾器和分布器，分布器包括圆板、分散罩、第一布风管和第二布风管，第一布风管和第二布风管的端部均设置有密封盖，第一布风管和第二布风管的侧壁上均设置有多组布风孔。

Description

一种烧结机用脱硝装置

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硝附属装置的技术领域，特别是涉及一种烧结机用脱硝装置。

背景技术

众所周知，烧结机产生的烟气中含有一定量的硫氧化物和氮氧化物，目前的脱硫脱硝采用分段式进行，还有一些直接对脱硫塔进行改进改造，在脱硫塔上安装脱硝喷淋装置，对脱硫后的烟气进行脱硝，但是由于脱硫塔本身高度和结构的制约，使得脱硝液对烟气进行脱硝的时间较短，脱硝效果较差，而如果在脱硫的后方继续安装脱硝塔的话，又会增加设备成本和占地面积，增加企业的负担。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可以在脱硫塔的基础行进行改进，保证对烟气的脱硝效果，而且节省成本，不会增加占地面积，提高实用性的烧结机用脱硝装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烧结机用脱硝装置，包括塔体和第一循环泵，塔体的内部设置有工作腔，工作腔内设置有脱硫喷雾器，塔体的底部连通设置有回收池，塔体的左端底部设置有进气口，塔体的顶部设置有排气口，第一循环泵的输入端与回收池连通，第一循环泵的输出端与脱硫喷雾器连通；还包括脱硝剂储罐、第二循环泵和套筒，所述套筒套设在塔体的外部，套筒的顶端和底端均设置有第一连接法兰，所述塔体的外侧焊接有两组第二连接法兰，两组所述第一连接法兰分别与两组第二连接法兰连接，套筒与塔体之间形成环形腔，并在环形腔的顶部设置有环形喷管，所述环形喷管的底端连通设置有多组第一脱硝喷雾器，工作腔内设置有第二脱硝喷雾器，所述第二循环泵的输入端与脱硝剂储罐连通，第二循环泵的输出端与环形喷管和第二脱硝喷雾器连通，工作腔内设置有分布器，所述分布器包括圆板和分散罩，所述分散罩为上小下大的圆筒，分散罩的顶端与圆板固定连接，分散罩的底端与工作腔的内侧壁固定连接，圆板上设置有多组上下贯通的第一安装孔，并在多组第一安装孔处均安装有第一布风管，分散罩设置有多组第二安装孔，并在多组第二安装孔处均安装有第二布风管，塔体的侧壁上设置有多组与环形腔相通第一通孔，所述第一通孔位于环形腔的下半区域，所述多组第二布风管的端部分别穿过多组第一通孔伸入至环形腔内，第一布风管和第二布风管的端部均设置有密封盖，第一布风管和第二布风管的侧壁上均设置有多组布风孔，塔体的侧壁上设置有多组与环形腔相通的第二通孔，所述第二通孔位于环形腔的顶部，套筒的底部连通设置有导出管。

优选的，所述环形喷管位于第二通孔的下方，所述第二脱硝喷雾器位于第二通孔的上方。

优选的，还包括第三循环泵和吸收液储罐，所述工作腔内设置有吸收喷雾器，所述吸收喷雾器位于第二脱硝喷雾器的上方，所述第三循环泵的输入端与吸收液储罐连通，第三循环泵的输出端伸入至工作腔内并与吸收喷雾器连通，吸收喷雾器的下方设置有回收托盘，所述回收托盘的底端连通设置有回流管，所述回流管的输出端与吸收液储罐连通。

优选的，所述套筒的顶部和底部均设置有倒角结构。

优选的，所述环形腔内横向设置有环形均风板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种烧结机用脱硝装置，具备以下有益效果：该烧结机用脱硝装置，通过在原有脱硫塔塔体的外侧安装套筒，通过分布器将塔体内的烟气一部分导入至环形腔内，在环形腔内通过环形喷管和第一脱硝喷雾器对烟气进行脱硝处理，然后烟气通过第二通孔返回塔体内，另一部分烟气仍然在塔体内直接上升与环形腔返回的塔体内的烟气混合，通过第二脱硝喷雾器对混合后的烟气继续进行脱硝处理，可以在脱硫塔的基础行进行改进，通过加装套筒增加了烟气通道的直径，相比于原来放缓了烟气的流速，使得烟气可以与脱硝剂喷雾充分接触，保证对烟气的脱硝效果，节省成本，不会增加占地面积，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的平面结构示意图；

图3是本实用新型图2的A处局部放大结构示意图；

图4是本实用新型分布器的立体结构示意图；

附图中标记：1、塔体；2、第一循环泵；3、脱硫喷雾器；4、回收池；5、进气口；6、排气口；7、脱硝剂储罐；8、第二循环泵；9、套筒；10、第一连接法兰；11、第二连接法兰；12、环形喷管；13、第一脱硝喷雾器；14、第二脱硝喷雾器；15、分布器；16、圆板；17、分散罩；18、第一布风管；19、第二布风管；20、第一通孔；21、密封盖；22、布风孔；23、第二通孔；24、导出管；25、第三循环泵；26、吸收液储罐；27、吸收喷雾器；28、回流管；29、倒角结构；30、环形均风板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的一种烧结机用脱硝装置，包括塔体1和第一循环泵2，塔体1的内部设置有工作腔，工作腔内设置有脱硫喷雾器3，塔体1的底部连通设置有回收池4，塔体1的左端底部设置有进气口5，塔体1的顶部设置有排气口6，第一循环泵2的输入端与回收池4连通，第一循环泵2的输出端与脱硫喷雾器3连通；还包括脱硝剂储罐7、第二循环泵8和套筒9，所述套筒9套设在塔体1的外部，套筒9的顶端和底端均设置有第一连接法兰10，所述塔体1的外侧焊接有两组第二连接法兰11，两组所述第一连接法兰10分别与两组第二连接法兰11连接，套筒9与塔体1之间形成环形腔，并在环形腔的顶部设置有环形喷管12，所述环形喷管12的底端连通设置有多组第一脱硝喷雾器13，工作腔内设置有第二脱硝喷雾器14，所述第二循环泵8的输入端与脱硝剂储罐7连通，第二循环泵8的输出端与环形喷管12和第二脱硝喷雾器14连通，工作腔内设置有分布器15，所述分布器15包括圆板16和分散罩17，所述分散罩17为上小下大的圆筒，分散罩17的顶端与圆板16固定连接，分散罩17的底端与工作腔的内侧壁固定连接，圆板16上设置有多组上下贯通的第一安装孔，并在多组第一安装孔处均安装有第一布风管18，分散罩17设置有多组第二安装孔，并在多组第二安装孔处均安装有第二布风管19，塔体1的侧壁上设置有多组与环形腔相通第一通孔20，所述第一通孔20位于环形腔的下半区域，所述多组第二布风管19的端部分别穿过多组第一通孔20伸入至环形腔内，第一布风管18和第二布风管19的端部均设置有密封盖21，第一布风管18和第二布风管19的侧壁上均设置有多组布风孔22，塔体1的侧壁上设置有多组与环形腔相通的第二通孔23，所述第二通孔23位于环形腔的顶部，套筒9的底部连通设置有导出管24，通过在原有脱硫塔塔体1的外侧安装套筒9，通过分布器15将塔体1内的烟气一部分导入至环形腔内，在环形腔内通过环形喷管12和第一脱硝喷雾器13对烟气进行脱硝处理，然后烟气通过第二通孔23返回塔体1内，另一部分烟气仍然在塔体1内直接上升与环形腔返回的塔体1内的烟气混合，通过第二脱硝喷雾器14对混合后的烟气继续进行脱硝处理，可以在脱硫塔的基础行进行改进，通过加装套筒9增加了烟气通道的直径，相比于原来放缓了烟气的流速，使得烟气可以与脱硝剂喷雾充分接触，保证对烟气的脱硝效果，节省成本，不会增加占地面积，提高实用性，所述环形喷管12位于第二通孔23的下方，所述第二脱硝喷雾器14位于第二通孔23的上方保，保证环形腔内的烟气充分与第一脱硝喷雾器13喷出的脱硝剂喷雾接触，回到塔体1内的烟气和直接在塔体1内流动的烟气可以与第二脱硝喷雾器14喷出的脱硝剂喷雾接触。

还包括第三循环泵25和吸收液储罐26，所述工作腔内设置有吸收喷雾器27，所述吸收喷雾器27位于第二脱硝喷雾器14的上方，所述第三循环泵25的输入端与吸收液储罐26连通，第三循环泵25的输出端伸入至工作腔内并与吸收喷雾器27连通，吸收喷雾器27的下方设置有回收托盘，所述回收托盘的底端连通设置有回流管28，所述回流管28的输出端与吸收液储罐26连通；脱硝剂喷雾对烟气中的氮氧化物首先进行氧化处理，将一氧化氮氧化成二氧化氮和氧气，然后将二氧化氮还原为氮气、水和二氧化碳，通过第三循环泵25将吸收液通过吸收液喷雾器喷出，可以对多余的二氧化氮进行吸收，生成硝酸铵，通过回流管28导出。

所述套筒9的顶部和底部均设置有倒角结构29，通过倒角结构29使得烟气在导入环形腔可以均布，并且方便环形腔内的烟气导出，起到导向引流的作用，所述环形腔内横向设置有环形均风板30，通过环形均风板30对环形腔内的烟气进行均布稳流，使得脱硝剂喷雾可以充分与烟气接触并发生反应。

在使用时，烟气进入塔体1内，首先通过脱硫喷雾器3对烟气进行脱硫处理，然后烟气在分布器15处一分为二，一部分烟气导入至环形腔内，另一部分烟气直接上升，在环形腔内通过环形喷管12和第一脱硝喷雾器13对烟气进行脱硝处理，然后烟气通过第二通孔23返回塔体1内与塔体1内的上升烟气混合，通过第二脱硝喷雾器14对混合后的烟气继续进行脱硝处理，通过倒角结构29使得烟气在导入环形腔可以均布，并且方便环形腔内的烟气导出，起到导向引流的作用，通过环形均风板30对环形腔内的烟气进行均布稳流，使得脱硝剂喷雾可以充分与烟气接触并发生反应，可以在脱硫塔的基础行进行改进，通过加装套筒9增加了烟气通道的直径，相比于原来放缓了烟气的流速，使得烟气可以与脱硝剂喷雾充分接触，保证对烟气的脱硝效果，分布器15不但可以对烟气起到重新分布的作用，还可以对脱硝剂喷雾进行收集，通过导出管24导出，脱硝剂喷雾对烟气中的氮氧化物首先进行氧化处理，将一氧化氮氧化成二氧化氮和氧气，然后将二氧化氮还原为氮气、水和二氧化碳，通过第三循环泵25将吸收液通过吸收液喷雾器喷出，可以对多余的二氧化氮进行吸收，生成硝酸铵，通过回流管28导出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种烧结机用脱硝装置，包括塔体(1)和第一循环泵(2)，塔体(1)的内部设置有工作腔，工作腔内设置有脱硫喷雾器(3)，塔体(1)的底部连通设置有回收池(4)，塔体(1)的左端底部设置有进气口(5)，塔体(1)的顶部设置有排气口(6)，第一循环泵(2)的输入端与回收池(4)连通，第一循环泵(2)的输出端与脱硫喷雾器(3)连通；其特征在于，还包括脱硝剂储罐(7)、第二循环泵(8)和套筒(9)，所述套筒(9)套设在塔体(1)的外部，套筒(9)的顶端和底端均设置有第一连接法兰(10)，所述塔体(1)的外侧焊接有两组第二连接法兰(11)，两组所述第一连接法兰(10)分别与两组第二连接法兰(11)连接，套筒(9)与塔体(1)之间形成环形腔，并在环形腔的顶部设置有环形喷管(12)，所述环形喷管(12)的底端连通设置有多组第一脱硝喷雾器(13)，工作腔内设置有第二脱硝喷雾器(14)，所述第二循环泵(8)的输入端与脱硝剂储罐(7)连通，第二循环泵(8)的输出端与环形喷管(12)和第二脱硝喷雾器(14)连通，工作腔内设置有分布器(15)，所述分布器(15)包括圆板(16)和分散罩(17)，所述分散罩(17)为上小下大的圆筒，分散罩(17)的顶端与圆板(16)固定连接，分散罩(17)的底端与工作腔的内侧壁固定连接，圆板(16)上设置有多组上下贯通的第一安装孔，并在多组第一安装孔处均安装有第一布风管(18)，分散罩(17)设置有多组第二安装孔，并在多组第二安装孔处均安装有第二布风管(19)，塔体(1)的侧壁上设置有多组与环形腔相通第一通孔(20)，所述第一通孔(20)位于环形腔的下半区域，所述多组第二布风管(19)的端部分别穿过多组第一通孔(20)伸入至环形腔内，第一布风管(18)和第二布风管(19)的端部均设置有密封盖(21)，第一布风管(18)和第二布风管(19)的侧壁上均设置有多组布风孔(22)，塔体(1)的侧壁上设置有多组与环形腔相通的第二通孔(23)，所述第二通孔(23)位于环形腔的顶部，套筒(9)的底部连通设置有导出管(24)。

2.根据权利要求1所述的一种烧结机用脱硝装置，其特征在于，所述环形喷管(12)位于第二通孔(23)的下方，所述第二脱硝喷雾器(14)位于第二通孔(23)的上方。

3.根据权利要求2所述的一种烧结机用脱硝装置，其特征在于，还包括第三循环泵(25)和吸收液储罐(26)，所述工作腔内设置有吸收喷雾器(27)，所述吸收喷雾器(27)位于第二脱硝喷雾器(14)的上方，所述第三循环泵(25)的输入端与吸收液储罐(26)连通，第三循环泵(25)的输出端伸入至工作腔内并与吸收喷雾器(27)连通，吸收喷雾器(27)的下方设置有回收托盘，所述回收托盘的底端连通设置有回流管(28)，所述回流管(28)的输出端与吸收液储罐(26)连通。

4.根据权利要求3所述的一种烧结机用脱硝装置，其特征在于，所述套筒(9)的顶部和底部均设置有倒角结构(29)。

5.根据权利要求4所述的一种烧结机用脱硝装置，其特征在于，所述环形腔内横向设置有环形均风板(30)。

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