CN212942015U - 一种过滤装置和注汽系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及采油设备技术领域，具体涉及一种过滤装置和注汽系统。注汽系统包括包括输气管路和安装在输气管路中的过滤装置，过滤装置包括过滤件，过滤件通过连接套固定在输气管路中，过滤装置还包括涡轮结构和收纳结构，涡轮结构上设有刮刃，涡轮结构可在气流的带动旋转进而带动刮刃刮擦过滤件上的过滤面，以避免过滤装置堵塞，收纳结构设于过滤件上或连接套上，用于收纳刮刃刮擦下来的垢渣，无需对过滤装置频繁清理，有助于抽采作业的顺利进行，可提高抽采作业的效率。

Description

一种过滤装置和注汽系统

技术领域

本实用新型涉及采油设备技术领域，具体涉及一种过滤装置和注汽系统。

背景技术

注蒸汽开采稠油是稠油油田普遍采用的有效开采方式，注汽采油的过程中，注蒸汽的注汽管网以及抽油的地面油管均连接在采油树上，在注汽的过程中高温蒸汽通过注汽管网进入到井内，注汽结束后进行抽油作业，井下油液通过采油树和地面油管被采出。

由于注汽管网长期运行在高温、高压和介质频繁变化的条件下，注汽管网会发生老化，管壁会锈蚀和结垢。在注汽过程中，注汽管网管壁上的大块垢渣会从管壁上脱落，并随着高温蒸汽进入到井内，在抽油的过程中，掉落井内的垢渣会堵塞抽油泵中的柱塞，造成油井井卡，影响正常采油。

针对上述的问题，也有在注汽通道内增加过滤件用以过滤垢渣的方式，但是，现有的过滤装置的网孔经常堵塞，往往需要频繁的清理，给抽采作业造成很大的麻烦，降低了抽采作业的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种过滤装置，以解决现有技术中过滤装置需要频繁清理，抽采作业效率较低的技术问题；相应地，本实用新型的目的还在于提供一种注汽系统，以解决现有技术的注汽系统抽采效率低的技术问题。

本实用新型的过滤装置采用如下技术方案：过滤装置包括：连接套，具有用于与输气管路连接的连接结构，其内腔用于供蒸汽流过；过滤件，与连接套一体成型或安装在连接套上；涡轮结构，其上设有用于刮擦过滤件的过滤面的刮刃；收纳结构，设于过滤件上或连接套上，用于收纳刮刃刮擦下来的垢渣；在注汽时，涡轮结构在气流的带动下转动，并带动刮刃刮擦过滤件，从过滤件上刮擦下来的垢渣进入到收纳结构中。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的过滤装置设置在输气管路中，涡轮结构在气流带动下转动，并带动刮刃刮擦过滤件上的垢渣，并使垢渣进入到收纳结构中，可避免垢渣堵塞过滤件上的滤孔，无需对过滤件上的垢渣频繁清理，有助于抽采作业的顺利进行，可提高抽采作业的效率。

进一步地，所述过滤件为过滤筒。

其有益效果是：过滤筒的结构设置可增加过滤件的过滤面积，提高过滤装置的过滤效率。

进一步地，涡轮结构处于过滤筒内，且其转动轴线与过滤筒的轴线重合。

其有益效果是：涡轮结构处于过滤筒内提高过滤装置的结构紧凑性，而且涡轮结构的转动轴线与过滤筒的轴线重合，可在气体的作用下更好的推动涡轮结构转动。

进一步地，所述涡轮结构的叶片为在轴向延伸的螺旋叶片，螺旋叶片在轴向上的延伸长度完全覆盖过滤筒上的过滤孔，刮刃设置于涡轮结构的叶片径向外缘。

其有益效果是：上述结构中刮刃集成设置在涡轮结构上，可简化过滤装置的结构，而且刮刃设置在涡轮结构上叶片的径向外缘，可避免刮刃收到较大的扭力，提高涡轮结构在转动过程中的结构稳定性。

进一步地，收纳结构处于过滤筒的下游一端。

其有益效果是：上述结构设置可在气体作用下使滤渣更容易进入到收纳结构中，而且在叶片为在轴向延伸的螺旋叶片的技术方案的基础上，螺旋叶片起到对垢渣的螺旋输送作用，有利于垢渣进入到收纳结构中。

进一步地，收纳结构为一端开口、一端封堵的收纳筒，收纳筒可拆连接在过滤筒上，且收纳筒的开口与过滤筒的端部对接。

其有益效果是：上述结构设置可便于收纳结构和过滤筒的加工制作，而且便于收纳结构和过滤筒的拆装，便于对收纳筒中垢渣的清理。

进一步地，收纳筒的中心设有转动插套结构，涡轮结构转动安装在转动插套结构上，实现在过滤筒内的转动安装。

其有益效果是：采用这种结构形式，在装配时将涡轮结构安装到过滤筒中后，在过滤筒的一端安装收纳筒即可同时实现涡轮结构的转动安装，结构简单，装配方便。

进一步地，连接套或过滤筒上设有与涡轮结构的背向收纳筒的一端挡止配合以限制涡轮结构轴向位置的限位结构。

其有益效果是：上述结构设置可限制涡轮结构相对过滤筒在轴向上的窜动，避免涡轮结构上的刮刃与过滤筒的过滤面脱离，提高整个过滤装置在结构上的稳定性。

进一步地，所述连接结构为布置在连接套一端外周的连接螺纹，过滤件安装在连接套的连接螺纹所在的一端，连接套的与过滤件相背的一端设有旋拧结构。

其有益效果是：上述结构设置可使旋拧结构与装配工具配合，便于连接套与输气管路连接。

本实用新型的注汽系统采用如下技术方案：注汽系统包括输气管路和安装在输气管路中的过滤装置，输气管路包括设置在地面上的注汽管网和采油树，注汽管网通过采油树与井下油管连接，过滤装置包括：连接套，具有用于与输气管路连接的连接结构，其内腔用于供蒸汽流过；过滤件，与连接套一体成型或安装在连接套上；涡轮结构，其上设有用于刮擦过滤件的过滤面的刮刃；收纳结构，设于过滤件上或连接套上，用于收纳刮刃刮擦下来的垢渣；在注汽时，涡轮结构在气流的带动下转动，并带动刮刃刮擦过滤件，从过滤件上刮擦下来的垢渣进入到收纳结构中。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的注汽系统中，过滤装置设置在输气管路中，涡轮结构在气流带动下转动，并带动刮刃刮擦过滤件上的垢渣，并使垢渣进入到收纳结构中，可避免垢渣堵塞过滤装置上的滤孔，无需对过滤装置上的垢渣频繁清理，有助于抽采作业的顺利进行，可提高抽采作业的效率。

进一步地，所述过滤件为过滤筒。

其有益效果是：过滤筒的结构设置可增加过滤件的过滤面积，提高过滤装置的过滤效率。

进一步地，涡轮结构处于过滤筒内，且其转动轴线与过滤筒的轴线重合。

其有益效果是：涡轮结构处于过滤筒内提高过滤装置的结构紧凑性，而且涡轮结构的转动轴线与过滤筒的轴线重合，可在气体的作用下更好的推动涡轮结构转动。

进一步地，所述涡轮结构的叶片为在轴向延伸的螺旋叶片，螺旋叶片在轴向上的延伸长度完全覆盖过滤筒上的过滤孔，刮刃设置于涡轮结构的叶片径向外缘。

其有益效果是：上述结构中刮刃集成设置在涡轮结构上，可简化过滤装置的结构，而且刮刃设置在涡轮结构上叶片的径向外缘，可避免刮刃收到较大的扭力，提高涡轮结构在转动过程中的结构稳定性。

进一步地，收纳结构处于过滤筒的下游一端。

其有益效果是：上述结构设置可在气体作用下使滤渣更容易进入到收纳结构中，而且在叶片为在轴向延伸的螺旋叶片的技术方案的基础上，螺旋叶片起到对垢渣的螺旋输送作用，有利于垢渣进入到收纳结构中。

进一步地，收纳结构为一端开口、一端封堵的收纳筒，收纳筒可拆连接在过滤筒上，且收纳筒的开口与过滤筒的端部对接。

其有益效果是：上述结构设置可便于收纳结构和过滤筒的加工制作，而且便于收纳结构和过滤筒的拆卸，便于对收纳筒中垢渣的清理。

进一步地，收纳筒的中心设有转动插套结构，涡轮结构转动安装在转动插套结构上，实现在过滤筒内的转动安装。

其有益效果是：采用这种结构形式，在装配时将涡轮结构安装到过滤筒中后，在过滤筒的一端安装收纳筒即可同时实现涡轮结构的转动安装，结构简单，装配方便。

进一步地，连接套或过滤筒上设有与涡轮结构的背向收纳筒的一端挡止配合以限制涡轮结构轴向位置的限位结构。

其有益效果是：上述结构设置可限制涡轮结构相对过滤筒在轴向上的窜动，避免涡轮结构上的刮刃与过滤筒的过滤面脱离，提高整个过滤装置在结构上的稳定性。

进一步地，所述连接结构为布置在连接套一端外周的连接螺纹，过滤件安装在连接套的连接螺纹所在的一端，连接套的与过滤件相背的一端设有旋拧结构。

其有益效果是：上述结构设置可使旋拧结构与装配工具配合，便于连接套与输气管路连接。

附图说明

图1是本实用新型注汽系统的具体实施例1中过滤装置安装在注汽管网中的结构示意图；

图2是本实用新型注汽系统的具体实施例1中过滤装置的结构示意图；

图3是本实用新型注汽系统的具体实施例1中过滤装置的内部结构示意图；

图4是本实用新型注汽系统的具体实施例1中收纳筒的结构示意图；

图5是本实用新型注汽系统的具体实施例1中涡轮结构的结构示意图；

图6是图5中涡轮结构的俯视图；

图中：1-注汽接头，11-堵头，12-蒸汽进口，2-连接套，21-凸缘，22-凸起，23-连接螺纹，3-过滤筒，31-过滤孔，4-收纳筒，41-筒体，42-导向柱，43-管体，5-涡轮结构，51-螺旋叶片，52-刮刃，53-导向管，54-连接板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

本实用新型的注汽系统的具体实施例1：

注汽系统包括输气管路和安装在输气管路中的过滤装置，输气管路包括设置在地面上的注汽管网和采油树，注汽管网通过采油树（未示出）与井下油管（未示出）连接，过滤装置安装在注汽管网中，且靠近采油树设置。采油树上还连接有地面油管（未示出），地面油管用于在注汽转抽时供井下油液采出。采油树上设有控制注汽管网与井下油管连通的注汽阀，还设有控制井下油管与地面油管连通的采油阀，在注汽采油的过程中，打开注汽阀，关闭采油阀，通过注汽管网向向井下油管中通入高温高压的蒸汽，在注汽结束后，关闭注汽阀，打开采油阀，以通过井下抽油泵对生产层油液采出，并通过井下油管和地面油管将采出油液输送至地面。

在注汽的过程中，高温蒸汽通过注汽管网、采油树进入井下油管，地面注汽管网长期运行在高温、高压和介质频繁变化的条件下，注汽过程中，注汽管网内壁面会被高温蒸汽腐蚀结垢或锈蚀，在注汽管网内壁面会产生垢体和锈体，垢体和锈体在高温蒸汽流的作用下会从管壁上脱落形成大块垢渣，进入到过滤装置中，垢渣被过滤装置过滤，以避免沿采油树进入到井下油管而堵塞抽油泵中的柱塞，避免油井井卡。但是过滤装置中的过滤孔经常被垢渣堵塞，需要频繁对过滤装置进行清理，给抽采作业造成很大麻烦，降低抽采作业的效率。

为了解决上述问题，提高抽采作业的效率，本实施例中输气管路中的过滤装置包括过滤件、涡轮结构和收纳结构，涡轮结构上设有刮刃，涡轮结构可在注汽过程中被气体驱动而转动，涡轮结构在转动的过程中，刮刃刮擦过滤件上的滤渣，以避免过滤孔被堵塞，而且刮擦下的垢渣被储存在收纳结构中以避免频繁对过滤装置进行清理，可提高注汽系统的抽采效率。

具体的，本实施例中，如图1所示，注汽管网包括用于与采油树连接的注汽接头1，过滤装置设置在注汽接头1中且与注汽接头1螺纹连接，注汽接头1为T形接头，注汽接头1上设有蒸汽进口12和与采油树连接的连接接口，蒸汽进口12与连接接口的朝向垂直布置，注汽接头1上还设有安装接口，安装接口朝向与连接接口朝向相反，可通过安装接口实现过滤装置与注汽接头1的连接，安装接口上设有堵头11，在过滤装置与注汽接头1连接后，可通过在安装接口上安装堵头11，以避免在注汽的过程中安装接口漏气。

本实施例中，如图1至图3所示，过滤装置包括连接套，过滤件通过连接套与注汽接头1连接，过滤件为过滤筒3，过滤筒3的轴线沿水平方向延伸布置，过滤筒3轴向两端开口设置，过滤筒3其中一个轴向端部设有与连接套连接的外螺纹。具体的，连接套2具有供高温蒸汽流通过的内腔，内腔包括同轴布置的大径孔段和小径孔段，大径孔段的内径大于小径孔段的内径，小径孔段的内周面设有与过滤筒3连接的内螺纹，连接套2的外周面包括大径段和小径段，大径段上设有与注汽接头1连接的连接结构，该连接结构为设置在大径段上的连接螺纹23，该连接螺纹23与小径孔段上的内螺纹设置在连接套的轴向同一端。在大径段和小径段之间设有凸缘21，注汽接头1中设有轴向台阶面，凸缘21用于与注汽接头1上的轴向台阶面挡止配合，以确保连接套2与注汽接头1安装到位。连接套2上设置有旋拧结构，该旋拧结构为设置在小径段上的凸起22，凸起22间隔设有两个，且均朝向连接套2的径向外侧凸出布置，该凸起22用于与过滤装置的安装工具配合，以便于实现连接套2与注汽接头1的固定连接。

本实施例中，如图2至图4所示，收纳结构为收纳筒4，收纳筒4与过滤筒3分体设置，且与过滤筒3同轴布置，收纳筒4连接在过滤筒3下游一端。过滤筒3的另一个轴向端部设有外螺纹，收纳筒4包括筒体41，筒体4的轴向一端开口另一端封堵设置，在筒体4的开口端设置有内螺纹，该内螺纹与过滤筒3上的外螺纹配合，以实现收纳筒4与过滤筒3的固定连接。

本实施例中，如图2和图3所示，在过滤筒3的外周壁上设置有过滤孔31，以使过滤筒3的内周面形成过滤面，过滤孔31用于通过高温蒸汽。在注汽的过程中，注汽管网上掉落的垢渣会附着在过滤面上，为了避免过滤孔31堵塞，本实施例中，如图3至图6所示，过滤装置包括涡轮结构5，涡轮结构5设置在过滤筒3内，且与过滤筒3同轴布置，涡轮结构5在高温蒸汽流的驱动下可绕其轴线旋转，在涡轮结构5上设有刮刃52，刮刃52与过滤筒3的过滤面贴合布置，以在涡轮结构5转动的过程中刮擦过滤面上附着的垢渣。

具体的，本实施例中，如图5和图6所示，涡轮结构5包括导向管53和围绕导向管53布置的叶片，叶片为在涡轮结构5的轴向上延伸的螺旋叶片51，导向管53上沿其长度方向间隔均匀设置有四个连接板54，螺旋叶片51固定在连接板54上，以实现螺旋叶片51与导向管53的固定连接。如图3和图6所示，螺旋叶片51的径向外缘设有倒角部分，该倒角部分形成刮刃52，刮刃52与过滤筒3的过滤面贴合布置，螺旋叶片51在蒸汽流的驱动作用下转动，进而带动刮刃52刮擦过滤面上的垢渣，以避免过滤孔31堵塞。

本实施例中，如图3和图4所示，收纳筒4上，筒体41的筒底中心位置处设有转动插套结构，转动插套结构包括朝向过滤筒3方向凸出布置的导向柱42，转动插套结构还包括朝向过滤筒3方向凸出布置的管体43，导向柱42的长度大于管体43的长度，管体43与导向柱42同轴布置，管体43的内径大于导向柱42的外径，以在管体43与导向柱42之间形成环形空间。

本实施例中，如图3至图6所示，涡轮结构5上导向管53的一端插装在收纳筒4的环形空间内，以实现涡轮结构5在过滤筒3径向上位置的固定，涡轮结构5的轴向长度等于收纳筒4与过滤筒3连接后的整体轴向长度，螺旋叶片51的长度等于过滤筒3的长度，以使螺旋叶片51在轴向上完全覆盖过滤筒3上的过滤孔31，在连接套2的小径孔段上设有限位结构，该限位结构为朝向径向内侧的凸缘，该凸缘与螺旋叶片51的背向收纳筒4的端部在轴向上限位配合，可避免涡轮结构5沿过滤筒3的轴向上从过滤筒3中脱出。

本实施例中，在蒸汽流的作用下，被刮掉的垢渣沿蒸汽流动方向移动，以进入到收纳筒4的筒体41中，而且由于叶片为螺旋叶片51，被挂掉的垢渣还可以在螺旋叶片51的螺旋输送作用下进入到收纳筒4中，由于收纳筒4与过滤筒3分体设置，可在注汽采油结束后，将收纳筒4从过滤筒3上拆卸以对收纳筒4中的垢渣进行清理，便于收纳筒4的重复利用。

过滤装置在装配的过程中，如图1和图3所示，先将收纳筒4与过滤筒3固定连接，将涡轮结构5插装在过滤筒3中，并将导向管53插装在收纳筒4的环形空间，然后将过滤筒3与连接套2固定连接，以完成整个过滤装置的装配，然后打开注汽接头1上的堵头11，通过过滤装置安装工具将连接套2与注汽接头固定连接，以完成过滤装置与注汽管网的固定连接。

本实施例的注汽系统中，如图1所示，高温蒸汽从蒸汽进口12进入注汽接头1，并通过连接套2进入到过滤筒3中，从过滤筒3的过滤孔31通过，然后通过采油树进入到井下油管。在注汽的过程中，如果注汽管网的管壁上产生的垢渣随着高温蒸汽流进入到过滤装置中，并附着在过滤筒3的过滤面上时，在高温蒸汽流的驱动作用下，涡轮结构5旋转以通过涡轮结构5上的刮刃刮擦附着在过滤面上的垢渣，以避免垢渣堵塞过滤孔31，垢渣从过滤面上掉落后随着气流和在螺旋叶片51的输送作用下储存在收纳筒4中，无需对过滤装置频繁清理，有助于注汽后抽油作业的正常进行，可提高注汽系统的抽采效率。

本实用新型的注汽系统的具体实施例2：

其与具体实施例1的区别在于：过滤装置设置在采油树中，且设置在采油树上与注汽管网连接的端部，采油树的内管壁上设有用于安装过滤装置的内螺纹和轴向台阶面，采油树上还设置有安装接口，以通过该安装结构实现过滤装置与采油树的固定连接，安装结构设置有堵头，以封堵安装接口，避免注汽的过程中采油树漏气。

本实用新型的注汽系统的具体实施例3：

其与具体实施例1的区别在于：过滤装置的连接套与过滤件一体成型，过滤件为过滤筒，过滤筒包括大径段和小径段，大径段形成连接套，且位于小径段的远离收纳筒一侧，大径段的外径大于小径段的外径，且大径段的内径与小径段的内径相等，小径段外周面上设有过滤孔，大径段的外周面上设有与注汽接头连接的连接结构，该连接结构为外螺纹，大径段的远离小径段的端部设置旋拧结构，旋拧结构为沿过滤筒轴向延伸布置的周向环形凸起，环形凸起的内径尺寸等于大径段的内径尺寸，环形凸起的最大外径尺寸小于大径段的外径尺寸，环形凸起外周面上设有与过滤装置安装工具适配的径向凸起，以便于将过滤筒固定在注汽管网中。

本实用新型的注汽系统的具体实施例4：

其与具体实施例1的区别在于：过滤件为片状过滤板，过滤板的背离采油树的面为过滤面，过滤板固定在连接套上，以通过连接套将过滤板安装在注汽管网中，过滤板上设置有过滤孔，过滤板上设置有背离采油树方向延伸的导向柱，涡轮结构导向插装在导向柱上，导向柱上设置有限位挡环，以用于限制涡轮结构在导向柱轴向上的位置，并使涡轮结构的螺旋叶片与过滤板的端面贴合布置，刮刃设置在螺旋叶片的轴向端部，以在涡轮结构旋转的过程中刮擦过滤面上的垢渣，避免过滤板上的过滤孔堵塞。连接套上在与刮刃轴向对应的径向外围处设有环槽，环槽设置在过滤板的上游，环槽的内腔构成收纳结构，在涡轮结构旋转时，被刮刃刮擦下的垢渣能够被甩至环槽内。

本实用新型的注汽系统的具体实施例5：

其与具体实施例1的区别在于：涡轮结构包括螺旋叶片和固定在螺旋叶片上的刮刀，刮刀与螺旋叶片在涡轮结构的轴向上错开布置，螺旋叶片设置在过滤筒外，刮刀设置在过滤筒内，刮刀的径向外缘具有刮刃，刮刃与过滤筒内周面贴合布置，以在涡轮结构旋转的过程中带动刮刃刮擦过滤筒的内周面，螺旋叶片的径向尺寸小于连接套上大径孔段的内径尺寸，在大径孔段的内周面上设置内凸缘，该内凸缘在轴向上与螺旋叶片相互挡止，以形成限制涡轮结构的刮刀在轴向上从过滤筒中脱出的限位结构。

本实用新型的注汽系统的具体实施例6：

其与具体实施例1的区别在于：过滤筒内壁面上仅靠近收纳结构处设置有过滤孔，即设置有过滤孔的过滤段在轴向上的尺寸小于整个过滤筒在轴向上的尺寸，涡轮结构设置在过滤筒内，涡轮结构包括螺旋叶片和固定在螺旋叶片上的刮刀，刮刀与螺旋叶片在涡轮结构的轴向上错开布置，刮刀的径向外缘具有刮刃，刮刃与过滤筒内周面贴合布置，以在涡轮结构旋转的过程中带动刮刃刮擦过滤筒中过滤段的内周面，刮刀的长度等于过滤筒中过滤段的轴向长度。

本实用新型的注汽系统的具体实施例7：

其与具体实施例1的区别在于：过滤筒与收纳筒一体设置，收纳筒设置在过滤筒的下游一端，以用于收纳从过滤筒的内壁面上掉落的垢渣，在注汽采油结束后，可使用清洗液对过滤筒和收纳筒进行清洗，便于过滤筒与收纳筒的重复利用。

本实用新型的注汽系统的具体实施例8：

其与具体实施例1的区别在于：收纳结构为收纳袋，收纳袋通过抱箍固定在过滤筒下游一端，以用于收纳从过滤筒的内筒壁上被刮擦掉落的垢渣。

其他实施例中，收纳袋还可以通过螺栓或者铆钉固定在连接套的朝向过滤筒的端面，以用于收纳从过滤筒的内筒壁上被刮擦掉落的垢渣。

本实用新型的注汽系统的具体实施例9：

其与具体实施例1的区别在于：转动插套结构设置在过滤筒的内筒壁上，转动插套结构包括导向柱，导向柱通过沿其周向间隔布置的肋板固定在过滤筒的筒壁上，涡轮结构的导向管套装在导向柱上，肋板位于涡轮结构的上游，以实现涡轮结构在过滤筒内径向上位置的固定。

其他实施例中，转动插套结构设置在过滤筒的内筒壁上，转动插套结构包括导向管，导向管通过沿其周向间隔布置的肋板固定在过滤筒的筒壁上，涡轮结构包括导向柱，螺旋叶片通过连接板固定在导向柱上，导向柱插装在导向管中，肋板位于涡轮结构的上游，以实现涡轮结构在过滤筒内径向上位置的固定。

本实用新型的注汽系统的具体实施例10：

其与具体实施例1的区别在于：限位结构设置在过滤筒上，过滤筒上设置有与涡轮结构的螺旋叶片挡止配合的挡圈，以限制涡轮结构从过滤筒中脱出。

其他实施例中，当过滤筒的轴线沿竖直方向延伸设置，且收纳结构设置在过滤筒下端时，连接套上还可以不设置限位结构。

本实用新型的注汽系统的具体实施例11：

其与具体实施例1的区别在于：连接套小径段上不设置凸起，连接套大径孔段的内周面为内六方结构，以形成用于与安装工具配合的旋拧结构，便于实现连接套与注汽接头的固定连接。

本实用新型的过滤装置的具体实施方式：

本实用新型过滤装置的具体结构与本实用新型注汽系统的具体实施例1至具体实施例11中过滤装置的结构相同，此处不再赘述。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种过滤装置，其特征在于，包括：

连接套，具有用于与输气管路连接的连接结构，其内腔用于供蒸汽流过；

过滤件，与连接套一体成型或安装在连接套上；

涡轮结构，其上设有用于刮擦过滤件的过滤面的刮刃；

收纳结构，设于过滤件上或连接套上，用于收纳刮刃刮擦下来的垢渣；

在注汽时，涡轮结构在气流的带动下转动，并带动刮刃刮擦过滤件，从过滤件上刮擦下来的垢渣进入到收纳结构中。

2.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述过滤件为过滤筒。

3.根据权利要求2所述的过滤装置，其特征在于，涡轮结构处于过滤筒内，且其转动轴线与过滤筒的轴线重合。

4.根据权利要求3所述的过滤装置，其特征在于，所述涡轮结构的叶片为在轴向延伸的螺旋叶片，螺旋叶片在轴向上的延伸长度完全覆盖过滤筒上的过滤孔，刮刃设置于涡轮结构的叶片径向外缘。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的过滤装置，其特征在于，收纳结构处于过滤筒的下游一端。

6.根据权利要求5所述的过滤装置，其特征在于，收纳结构为一端开口、一端封堵的收纳筒，收纳筒可拆连接在过滤筒上，且收纳筒的开口与过滤筒的端部对接。

7.根据权利要求6所述的过滤装置，其特征在于，收纳筒的中心设有转动插套结构，涡轮结构转动安装在转动插套结构上，实现在过滤筒内的转动安装。

8.根据权利要求7所述的过滤装置，其特征在于，连接套或过滤筒上设有与涡轮结构的背向收纳筒的一端挡止配合以限制涡轮结构轴向位置的限位结构。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的过滤装置，其特征在于，所述连接结构为布置在连接套一端外周的连接螺纹，过滤件安装在连接套的连接螺纹所在的一端，连接套的与过滤件相背的一端设有旋拧结构。

10.一种注汽系统，包括输气管路和安装在输气管路中的过滤装置，输气管路包括设置在地面上的注汽管网和采油树，注汽管网通过采油树与井下油管连接，其特征在于，过滤装置为权利要求1至9中任一项所述的过滤装置。

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