CN212941995U - 生物发酵气体处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及有害气体处理技术领域，且公开了一种生物发酵气体处理装置，包括处理箱，所述处理箱的内部固定安装有安装板，所述安装板的底部均匀固定安装有雾化喷头，所述处理箱左侧壁的上部贯穿插接有尾气管，所述尾气管内腔的右侧垂直设置有干燥板，所述尾气管内腔的右侧垂直设置有风扇，本新型方案通过在净化管的内腔设置第二干燥板、滤网、活性炭板对导气管中的发酵气体进行初步的净化，通过安装导气管把一次过滤的气体导入处理箱中进行充分过滤，通过尾气管中的干燥板再次对发酵气体进行干燥，通过风扇对净化后的发酵气体排出尾气管，减少了有害气体的排放，降低了环境污染率，降低了费用成本。

Description

生物发酵气体处理装置

技术领域

本实用新型属于有害气体处理技术领域，具体为一种生物发酵气体处理装置。

背景技术

在我国农业发展一直备受关注，在生物肥料没有进入大众视野之前，无机化学肥料一直是农耕播种的首选，但是随着近些年的发展，越来越多的有机生物肥料备受关注，因为相对于无机化学肥料来说，有机生物肥料施入土壤之后，有益细菌立即会大量繁殖，使土壤疏松，因此发展有机生物肥料是今后农业施肥的首选，随着生活水平的提高，人们越来越重视生态的平衡和绿色食品的发展，有机生物肥料具有极大的发展空间。

目前有机生物肥料在发酵时会产生大量的发酵气体，由于现有的大型处理设备并不能很好地处理掉发酵气体中的有害气体，不仅会造成对环境的污染，还会造成不必要资源的浪费，而且还会浪费大量的时间精力与财力，得不偿失，为此，我们提出一种生物发酵气体处理装置。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种生物发酵气体处理装置，有效的解决了处理掉发酵气体中的有害气体，降低了环境的污染，降低了不必要资源的浪费，降低了在处理发酵气体上浪费的时间与财力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物发酵气体处理装置，包括处理箱，所述处理箱的内部固定安装有安装板，所述安装板的底部均匀固定安装有雾化喷头，所述处理箱左侧壁的上部贯穿插接有尾气管，所述尾气管内腔的右侧垂直设置有干燥板，所述尾气管内腔的右侧垂直设置有风扇，所述干燥板位于所述风扇的右侧，所述处理箱右侧壁的上部贯穿插接有净化管，所述净化管的右部设置有闭合阀，所述净化管的内腔垂直设置有第二干燥板，所述净化管的内腔垂直设置有滤网，所述净化管的内腔垂直设置有活性炭板，所述滤网位于所述第二干燥板和所述活性炭板相视侧的中部，所述净化管的左端连接有导气管。

优选的，所述净化管的左端固定连接有弧形连接管，所述导气管的顶部与所述弧形连接管的底部相连接，且所述导气管通过弧形连接管与所述净化管相连通。

优选的，所述弧形连接管的弧度夹角为60°。

优选的，所述处理箱的前表面设置有透明观察窗，且所述透明观察窗位于所述处理箱前表面的中部。

优选的，所述活性炭板呈圆形，且所述活性炭板的外壁与所述净化管的内壁相贴合。

优选的，所述雾化喷头至少为四个，且所述雾化喷头的间距为十厘米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在净化管的内腔设置第二干燥板、滤网、活性炭板对导气管中的发酵气体进行初步的净化，通过安装导气管把一次过滤的气体导入处理箱中进行充分过滤，通过尾气管中的干燥板再次对发酵气体进行干燥，通过风扇对净化后的发酵气体排出尾气管，减少了有害气体的排放，降低了环境污染率，降低了费用成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型导气管结构示意图。

图中：100、处理箱；200、安装板；210、雾化喷头；300、尾气管；310、干燥板；320、风扇；400、净化管；410、第二干燥板；420、滤网；430、活性炭板；500、弧形连接管；600、闭合阀；700、导气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括处理箱100，处理箱100的内部固定安装有安装板200，安装板200的底部均匀固定安装有雾化喷头210，处理箱100左侧壁的上部贯穿插接有尾气管300，尾气管300内腔的右侧垂直设置有干燥板310，尾气管300内腔的右侧垂直设置有风扇320，干燥板310位于风扇320的右侧，处理箱100右侧壁的上部贯穿插接有净化管400，净化管400的右部设置有闭合阀600，净化管400的内腔垂直设置有第二干燥板410，净化管400的内腔垂直设置有滤网420，净化管400的内腔垂直设置有活性炭板430，滤网420位于第二干燥板410和活性炭板430相视侧的中部，净化管400的左端连接有导气管700。

实施例二，在实施例一的基础上，由图2给出，净化管400的左端固定连接有弧形连接管500，导气管700的顶部与弧形连接管500的底部相连接，且导气管700通过弧形连接管500与净化管400相连通，便于一次过滤的发酵气体与处理箱100中的处理液反应，便于溶解有害气体。

实施例三，在实施例一的基础上，由图2给出，弧形连接管500的弧度夹角为60°，便于更好地连接导气管700，便于发酵气体更方便的进入处理箱100。

实施例四，在实施例一的基础上，由图2给出，处理箱100的前表面设置有透明观察窗，且透明观察窗位于处理箱100前表面的中部，便于更好地观察处理箱100中的情况。

实施例五，在实施例一的基础上，由图2给出，活性炭板430呈圆形，且活性炭板430的外壁与净化管400的内壁相贴合，便于更好地吸附发酵气体中的异味和部分有害物质。

实施例六，在实施例一的基础上，由图2给出，雾化喷头210至少为四个，且雾化喷头210的间距为十厘米，便于使雾化后的处理液与发酵气体进行充分反应。

工作原理：本新型方案在具体实施时，通过启动风扇320使管道中的气体流通，通过扭转闭合阀600打开连通发酵池的净化管400，通过净化管400中垂直设置的第二干燥板410、滤网420、活性炭板430，对发酵气体中的异味、液体和固体浮游颗粒进行初步吸附与过滤，通过净化管400的左端固定连接有弧形连接管500，通过导气管700的顶部与弧形连接管500的底部相连接，使净化管400中的一次过滤的发酵气体导入处理箱100中的处理液中，使发酵气体中的有害物质溶解在处理液中，通过开启雾化喷头210，通过雾化喷头210喷出的雾化处理液与发酵气体进行充分接触，便于更充分溶解发酵气体中残存的有害物质，通过贯穿处理箱100左侧壁的上部的尾气管300将净化后的发酵气体排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种生物发酵气体处理装置，其特征在于：包括处理箱(100)，所述处理箱(100)的内部固定安装有安装板(200)，所述安装板(200)的底部均匀固定安装有雾化喷头(210)，所述处理箱(100)左侧壁的上部贯穿插接有尾气管(300)，所述尾气管(300)内腔的右侧垂直设置有干燥板(310)，所述尾气管(300)内腔的右侧垂直设置有风扇(320)，所述干燥板(310)位于所述风扇(320)的右侧，所述处理箱(100)右侧壁的上部贯穿插接有净化管(400)，所述净化管(400)的右部设置有闭合阀(600)，所述净化管(400)的内腔垂直设置有第二干燥板(410)，所述净化管(400)的内腔垂直设置有滤网(420)，所述净化管(400)的内腔垂直设置有活性炭板(430)，所述滤网(420)位于所述第二干燥板(410)和所述活性炭板(430)相视侧的中部，所述净化管(400)的左端连接有导气管(700)。

2.根据权利要求1所述的生物发酵气体处理装置，其特征在于：所述净化管(400)的左端固定连接有弧形连接管(500)，所述导气管(700)的顶部与所述弧形连接管(500)的底部相连接，且所述导气管(700)通过弧形连接管(500)与所述净化管(400)相连通。

3.根据权利要求2所述的生物发酵气体处理装置，其特征在于：所述弧形连接管(500)的弧度夹角为60°。

4.根据权利要求1所述的生物发酵气体处理装置，其特征在于：所述处理箱(100)的前表面设置有透明观察窗，且所述透明观察窗位于所述处理箱(100)前表面的中部。

5.根据权利要求1所述的生物发酵气体处理装置，其特征在于：所述活性炭板(430)呈圆形，且所述活性炭板(430)的外壁与所述净化管(400)的内壁相贴合。

6.根据权利要求1所述的生物发酵气体处理装置，其特征在于：所述雾化喷头(210)至少为四个，且所述雾化喷头(210)的间距为十厘米。

Images